一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置，包括依次连通的粗品罐、分离装置及脱水装置，所述分离装置及脱水装置均设有膜分离单元；分离装置用于截留杂质获取液相，脱水装置脱去水分截留并获取三羟物。所述分级除杂装置能让物料有效成分和溶剂透过而大分子蛋白等杂质被拦截，可一次分离达到目标纯度，无需后端多级精制工艺，减少溶剂用量、缩短了生产周期与生产成本。缩短了生产周期与生产成本。缩短了生产周期与生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置


[0001]本技术涉及生物发酵液分离装置
，具体为一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置。

技术介绍

[0002]三羟物生物原料(有效成分分子量320D左右)是一种通过生物发酵过程在对应的发酵触酶作用下以生物基质原料通过发酵而成，在发酵制备工艺过程中首先需要将发酵液中含有的大量生物发酵团体与生成的三羟物、色素着色基团、生物蛋白、胶质物、木质素、细胞破壁物等分离排除，然后再经过萃取将发酵液中的蛋白、生物细胞破壁物、胶质物等杂质去除，再通过活性炭吸附将着色基团等杂质去除，然后再经过蒸发脱除水分从而得到较高纯度的三羟物产品，再经过一次、二次甚至多次精制提纯形成高纯度的成品。
[0003]传统工艺在制备过程中工艺复杂、流程长，每个工艺过程均会产生一定母液残留，而且造成物料损失较严重，生产成本高，生产收益低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置，解决现有技术上述缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案如下：
[0006]一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置，包括依次连通的粗品罐、分离装置及脱水装置，所述分离装置及脱水装置均设有膜分离单元；粗品罐连通分离装置的输入端，分离装置的透过性输出端连通脱水装置的输入端，发酵液经分离装置分离杂质后，再通过脱水装置脱水并从非透过性输出端获得三羟物。
[0007]根据本技术的实施例，所述分离装置包括截留分子量依次减小的一级膜分离装置和二级膜分离装置，粗品罐与一级膜分离装置的输入端连通，一级膜分离装置的透过性输出端与二级膜分离装置连通，二级膜分离装置的透过性输出端与脱水装置连通。
[0008]进一步地，所述分级除杂装置还包括连通在所述一级膜分离装置与所述二级膜分离装置之间的缓冲罐；所述一级膜分离装置的非透过性输出端设有一级循环管与所述粗品罐连通，所述二级膜分离装置的非透过性输出端设有二级循环管与缓冲罐连通。
[0009]进一步地，所述一级膜分离装置为多个一级膜分离单元串联。
[0010]进一步地，所述二级膜分离装置为多个二级膜分离单元并联。
[0011]根据本技术的实施例，所述一级膜分离装置包括前置膜分离单元，前置膜分离单元输入端与所述粗品罐连通，透过性输出端与所述一级膜分离装置连通；前置膜分离单元截留孔径为100μm；一级膜分离装置的截留分子量为20
‑
100KD；所述二级膜分离装置，截留分子量为0.5
‑
10KD；所述脱水装置截留分子量为150
‑
300D。
[0012]根据本技术的实施例，所述脱水装置为多个脱水膜分离单元并联。
[0013]根据本技术的实施例，所述分级除杂装置还包括依次连通的脱色罐、过滤罐
及喷雾干燥器；脱色罐与脱水装置的非透过性输出端连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术所述分离装置能让物料有效成分和溶剂透过而大分子蛋白等杂质被拦截，可一次分离达到目标纯度，无需后端多级精制工艺，减少溶剂用量、缩短了生产周期与生产成本。
[0016]2、本技术所述分离装置通过多个膜分离单元串联，可提供更大的分离面积，提高分离效率。
[0017]3、本技术所述分离装置通过循环管线实现截留相的循环，无母液产生，减少物料的损失，有利于提高产品收率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的连续分离装置结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的连续分离装置另一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置，包括1、粗品罐；2、一级膜分离装置；3、缓冲罐；4、二级膜分离装置；5、料液储罐；6、脱水装置；7、脱色罐；8、过滤罐；9、喷雾干燥器； 101、粗品出料管；201、一级出料管；202、一级循环管；203、一级膜分离单元；204、前置膜分离单元；301、缓冲罐出料管；401、二级出料管；402、二级循环管；403、二级膜分离单元；501、料液储罐出料管；601、废水出料管；602、三级出料管；603、三级膜分离单元；701、脱色出料管；801、滤液出料管。以及相关的其他管线、泵及阀门。
[0024]如图1所示，粗品罐1下部通过粗品出料管101与一级膜分离装置2的轴向一端连通，一级膜分离装置2的轴向另一端通过一级循环管202连通缓冲罐3的上部，一级膜分离装置2的径向输出端通过一级出料管201连通粗品罐1的上部；缓冲罐3的下部通过缓冲罐出料管301连通二级膜分离装置4 的轴向一端；二级膜分离装置4的轴向另一端通过二级循环管
402连通缓冲罐3的上部，二级膜分离装置4的径向输出端通过二级出料管401连通料液储罐5的上部；料液储罐5的下部通过料液储罐出料管501连通脱水装置6 的轴向一端，脱水装置6的轴向另一端设有三级出料管602，脱水装置6的径向输出端设有废水出料管601；发酵液经连续分离后实现分离废水从废水出料管601排出，目标成分脱水后从三级出料管602得到。
[0025]进一步地，若物料中还含有更小分子基团的色素，在以上基础上，将三级出料管602连通脱色罐7的上部，脱色罐7的下部设脱色出料管701并与过滤罐8连通，过滤罐8的底部设有滤液出料管801并与喷雾干燥器9连通，喷雾干燥器9喷雾后获得固体成品。
[0026]作为本技术的优选，如图2所示，一级膜分离装置2包括若干一级膜分离单元203、前置膜分离单元204；若干个一级膜分离单元203沿轴向串联，径向输出端通过管线并联；前置膜分离单元204的轴向连通粗品出料管 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置，包括依次连通的粗品罐(1)、分离装置及脱水装置(6)，其特征在于，所述分离装置及脱水装置(6)均设有膜分离单元；粗品罐(1)连通分离装置的输入端，分离装置的透过性输出端连通脱水装置(6)的输入端，发酵液经分离装置分离杂质后，再通过脱水装置(6)脱水并从非透过性输出端获得三羟物。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离装置包括截留分子量依次减小的一级膜分离装置(2)和二级膜分离装置(4)，粗品罐(1)与一级膜分离装置(2)的输入端连通，一级膜分离装置(2)的透过性输出端与二级膜分离装置(4)连通，二级膜分离装置(4)的透过性输出端与脱水装置(6)连通。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括连通在所述一级膜分离装置(2)与所述二级膜分离装置(4)之间的缓冲罐(3)；所述一级膜分离装置(2)的非透过性输出端设有一级循环管(202)与所述粗品罐(1)连通，所述二级膜分离装置(4)的非透过性输出端设有二级循环管(402)与缓冲罐(3)连通。4.根据权利要求3所述的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：关洪银，系祖斌，韩谦，胡其友，
申请(专利权)人：荆州市银珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：