本发明专利技术涉及一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔、储粉罩和冲击波接收部、活塞筒、活塞体和位于活塞筒侧方的通气管，活塞体与冲击波接收部连接，活塞筒的筒壁上开设有触发孔，通气管内滑设有触发轴，触发轴与通气管的内壁之间密封，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩连接的喷气孔；活塞体上的凸台与触发孔相对时，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发轴沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。本发明专利技术通过活塞体的移动改变触发轴的状态，实现隔爆，整体结构简单，触发动作灵活可靠，而且装配方便，利于提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
单向双开式煤矿井下自动隔爆装置
[0001]本专利技术涉及煤矿井下隔爆
，尤其涉及到一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置。
技术介绍
[0002]煤矿井下隔爆是切断爆炸火焰传播的重要手段，目前国内常用的隔爆装置多是采用申请号为2019101035195，名称为一种煤矿井下自动双向隔爆装备及使用方法的专利方案，通过冲击波接收部接收爆炸冲击波的冲击力，利用冲击波接收部的传力对触发机构进行触发，触发后，高压气腔内的高压气体将储粉罩内的灭火粉喷出，实现隔爆。但是该种方案的冲击波接收杆需要穿过储粉罩，结构比较复杂，并且增加了储粉罩的密封难度。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，实现了冲击波接收杆与储粉罩的分离，大幅简化了结构，同时实现了可靠隔爆。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔、储粉罩和冲击波接收部，还包括活塞筒、滑设于活塞筒内的活塞体和位于活塞筒侧方的通气管，活塞体与所述冲击波接收部连接；
[0005]活塞筒的筒壁上开设有与通气管的一端连接的触发孔，通气管内滑设有与触发孔相对的触发轴，触发轴与通气管的内壁之间密封设置，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩连接的喷气孔；活塞体包括芯轴和固设于所述芯轴上的凸台，凸台与触发孔相对时，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发轴沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。
[0006]本方案的隔爆装置安装时，活塞体和储粉罩均沿巷道长度方向设置，通过高压气腔存储压缩气体，通过储粉罩存放灭火粉，在未发生爆炸时，凸台位于与触发孔相对的位置，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，利用触发轴隔断高压气腔与储粉罩的连通；当爆炸发生时，冲击波接收部受冲击波的推动，从而推动活塞体沿活塞筒的轴向移动，使凸台移至触发孔的一侧，给触发轴的移动提供空间，失去对触发轴的限制作用，触发轴在高压气腔内的高压气体作用下移动，从而使高压气腔与储粉罩连通，储粉罩内的灭火粉被高压气体喷出至巷道，实现隔爆。
[0007]作为优化，触发轴与凸台之间还设有触发球，凸台与芯轴之间的高度差大于所述触发球的直径。本优化方案通过设置触发球，利于缩短触发轴的长度，从而方便减小装置的外形尺寸，节省安装空间，同时利用触发球与凸台的点接触，减小了活塞体移动的阻力，使得本装置的触发更加灵敏。
[0008]作为优化，通气管朝向活塞筒的一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与触发孔通过螺纹连接，外螺纹段的内孔直径与触发球的直径适配，外螺纹段上通过螺纹连接有紧固螺
母。本优化方案通过设置外螺纹段，方便通气管与活塞筒的连接，同时方便对触发球进行定位，以提高触发轴对触发球推动的可靠性。
[0009]作为优化，触发轴与触发球接触的一端为弧面，弧面与触发球相外切。本优化方案通过设置弧面，减小了触发轴与触发球的接触面积，在触发球被顶至凸台侧方的凹槽时，使触发轴与触发球的分离更加快速，从而进一步提高了装置触发的灵敏性。
[0010]作为优化，高压气腔通过螺纹固接于通气管远离活塞筒的一端，且高压气腔与通气管同轴设置，通气管与活塞筒相互垂直。本优化方案的设置方便高压气腔与通气管的连接，同时使高压气体对触发轴的作用效果更好，通过通气管与活塞筒相互垂直，缩短了触发轴的移动距离，进一步提高了触发的灵敏性。
[0011]作为优化，高压气腔、通气管和活塞筒位于同一横向平面。本优化方案将高压气腔、通气管和活塞筒沿巷道宽度方向分布，减小了高度方向的占用空间，避免对巷道内移动设备的影响。
[0012]作为优化，活塞筒的侧壁上穿设有沿径向顶至活塞体的顶紧螺栓，顶紧螺栓与活塞筒的侧壁螺纹连接。本优化方案通过设置顶紧螺栓使活塞体与活塞筒相对固定，避免了在运输过程中活塞体与活塞筒之间发生相对移动，在巷道内安装完成后，将顶紧螺栓拆下即可。
[0013]作为优化，活塞体的两端均连接有冲击波接收部。通过本优化方案的设置，在本装置的前后两侧的任一侧发生爆炸时，均可触发活塞体移动，达到隔爆效果。
[0014]本专利技术的有益效果为：爆炸发生之前，通过活塞体上的凸台对触发轴进行限制，实现对高压气体的保持，爆炸发生后，通过活塞体的移动解除对触发轴的限制，实现高压气腔与储粉罩的连通，触发动作灵活可靠；冲击波接收杆与储粉罩分离，整体结构简单，便于储粉罩的密封，而且装配方便，利于提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构俯视示意图；
[0016]图2为本专利技术局部放大图；
[0017]图中所示：
[0018]1、冲击波接收部，2、活塞筒，3、活塞体，4、通气管，5、高压气腔，6、储粉罩，7、触发轴，8、紧固螺母， 9、顶紧螺栓，10、芯轴，11、凸台，12、接收杆，13、触发球。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1所示一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔5、储粉罩6、冲击波接收部1、活塞筒2、滑设于活塞筒内的活塞体3和位于活塞筒侧方的通气管4，通气管与活塞筒相互垂直，高压气腔、通气管和活塞筒位于同一横向平面，高压气腔通过螺纹固接于通气管远离活塞筒的一端，且高压气腔与通气管同轴设置。高压气腔5用于储存压缩空气，储粉罩6用于放置灭火粉，冲击波接收部1的接收杆12上安装有接收盘和吊挂装置，接收盘用于接收冲击波的冲击力，吊挂装置实现隔爆装置的吊挂安装，活塞体与所述冲击波接收部固定连接，为了实现对两个方向爆炸的隔爆，本实施例在活塞体的两端分别安装冲击波
接收部，两冲击波接收部的接收杆分别通过螺纹与活塞体连接。
[0021]活塞筒的筒壁上开设有与通气管的一端连接的触发孔，通气管内滑设有与触发孔相对的触发轴7，触发轴与触发孔同轴设置，触发轴朝向触发孔一端的直径小于触发孔的内径，以使触发轴可穿过触发孔。触发轴7与通气管4的内壁之间密封设置，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩6连接的喷气孔，储粉罩的进气端通过螺纹与喷气孔连接。本实施例在触发轴上设置有位于喷气孔与高压气腔之间的密封槽，密封槽内设置有密封圈，通过密封圈提高触发轴与通气管之间的密封效果，避免漏气。
[0022]活塞体包括芯轴10和固设于所述芯轴上的凸台11，凸台沿周向闭合，且凸台的外径与活塞筒内径适配，凸台与活塞筒内壁之间可相对滑动。触发轴与喷气孔相对位置关系满足：凸台与触发孔相对时，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，失去对触发轴的限制，触发轴在高压气腔内的压缩空气作用下沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。
[0023]为了减小隔爆装置整体的横向尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括高压气腔（5）、储粉罩（6）和冲击波接收部（1），其特征在于：还包括活塞筒（2）、滑设于活塞筒内的活塞体（3）和位于活塞筒侧方的通气管（4），活塞体与所述冲击波接收部连接；活塞筒的筒壁上开设有与通气管的一端连接的触发孔，通气管内滑设有与触发孔相对的触发轴（7），触发轴（7）与通气管（4）的内壁之间密封设置，触发轴远离触发孔一侧的通气管内腔与高压气腔连通，通气管的侧壁上开设有与储粉罩（6）连接的喷气孔；活塞体包括芯轴（10）和固设于所述芯轴上的凸台（11），凸台与触发孔相对时，限制触发轴沿通气管移动，触发轴阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发轴沿通气管远离高压气腔移动，高压气腔经通气管内腔、喷气孔与储粉罩连通。2.根据权利要求1所述的单向双开式煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：触发轴与凸台之间还设有触发球（13），凸台与芯轴之间的高度差大于所述触发球的直径。3.根据权利要求2所述的单...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士行，
申请(专利权)人：山东友煦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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