本实用新型专利技术涉及一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括冲击波接收杆、活塞筒和活塞体，活塞筒的侧壁上开设有触发孔，触发孔分别连接有喷粉总成；喷粉总成包括通气管，以及安装在通气管上的触发机构、储粉罩和高压气腔，凸台与触发孔相对时，触发机构阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，高压气腔与储粉罩连通。本实用新型专利技术通过活塞体的移动，实现了多个储粉罩的同时喷发，且在同一喷发方向上具有两个储粉罩，从而增加了灭火粉喷出后的浓度，大幅提升了隔爆效果；触发孔组中的触发孔相对设置，使得凸台径向的受力平衡，减小了活塞体移动的阻力，提高了活塞体动作的灵活性，从而提高了隔爆装置的灵敏性。从而提高了隔爆装置的灵敏性。从而提高了隔爆装置的灵敏性。
【技术实现步骤摘要】
多向双开式煤矿井下自动隔爆装置
[0001]本技术涉及煤矿井下隔爆
，尤其涉及到一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置。
技术介绍
[0002]煤矿井下隔爆是切断爆炸火焰传播的重要手段，目前国内常用的隔爆装置多是采用申请号为2019101035195，名称为一种煤矿井下自动双向隔爆装备及使用方法的专利方案，通过冲击波接收部接收爆炸冲击波的冲击力，利用冲击波接收部的传力对触发机构进行触发，触发后，高压气腔内的高压气体将储粉罩内的灭火粉喷出，实现隔爆。
[0003]但是上述结构型式的隔爆装置中，其无论是双向还是单向，储粉罩最多只能设置两个，且两个储粉罩的灭火粉喷发方向不能相同，导致了灭火粉在喷出后的集中效果较差，不利于隔爆效果的提升。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，实现了储粉罩数量的增多和灭火粉的多向喷发，同时实现了两个储粉罩沿同向喷粉。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括冲击波接收杆、活塞筒和滑设于活塞筒内的活塞体，活塞体与冲击波接收杆连接；
[0006]活塞筒的侧壁上开设有至少两组沿轴向分布的触发孔组，每个触发孔组包括至少两相对设置的触发孔，两相对的触发孔分别连接有喷粉总成；所述活塞体包括芯轴，以及若干固设于所述芯轴上且分别与触发孔相对的凸台；
[0007]喷粉总成包括一端与触发孔固接的通气管，以及安装在通气管上的触发机构、储粉罩和高压气腔，凸台与触发孔相对时，限制触发机构动作，触发机构阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，通过凸台与芯轴之间的高度差，给触发机构的动作提供空间，从而失去对触发机构动作的限制，触发机构沿触发孔动作，高压气腔与储粉罩连通。
[0008]本方案的隔爆装置安装时，活塞体沿巷道长度方向设置，通过各高压气腔存储压缩气体，通过各储粉罩存放灭火粉，通过活塞体的移动实现了对多个触发机构动作的控制，在爆炸发生后，实现了多个储粉罩的同时喷发，提高了隔爆效果。
[0009]作为优化，触发机构包括滑设在通气管内的触发轴，触发轴上设有与通气管内壁密封滑接的密封段；通气管上设有连通储粉罩的喷气孔和连通高压气腔的进气孔，且喷气孔在通气管轴线方向上位于进气孔与触发孔之间，密封段位于进气孔与喷气孔之间。本优化方案的触发机构通过触发轴沿通气管的轴向移动实现触发，在未发生爆炸时，凸台位于与触发孔相对的位置，通过凸台限制触发轴沿通气管移动，利用触发轴的密封段隔断高压气腔与储粉罩的连通；当爆炸发生时，冲击波接收杆受冲击波的推动，从而推动活塞体沿活塞筒的轴向移动，使凸台移至触发孔的一侧，失去对触发轴的阻挡作用，给触发轴的移动提
供空间，各触发轴分别在高压气腔内的高压气体作用下移动，触发轴的密封段离开进气孔与喷气孔之间，从而使高压气腔与储粉罩连通，储粉罩内的灭火粉被高压气体喷出至巷道，实现隔爆。
[0010]作为优化，所述触发孔组为两个，每个喷粉总成中的储粉罩为一个，沿活塞筒轴向相邻的两储粉罩喷发方向相反，沿活塞筒径向相邻的两储粉罩喷发方向相同。本优化方案设置四个储粉罩，在实际应用中，可实现其中两个储粉罩朝向隔爆装置前方喷发灭火粉，另外两个储粉罩朝向隔爆装置后方喷发灭火粉，不仅实现了四个位置方向的喷发，而且提高了喷发后灭火粉的浓度，提升了隔爆效果。
[0011]作为优化，触发轴与凸台之间还设有触发球，活塞体上设有位于凸台两侧的滚落槽，滚落槽的槽深大于所述触发球的直径。本优化方案通过设置触发球，利于缩短触发轴的长度，从而方便减小隔爆装置的外形尺寸，节省安装空间，同时利用触发球与凸台的点接触，减小了活塞体移动的阻力，使得本装置的触发更加灵敏，通过设置的滚落槽给触发球提供容置空间，保证触发轴的可靠移动
[0012]作为优化，活塞筒的两端分别固设有端盖，端盖上开设有供冲击波接收杆穿过的通孔。本优化方案通过设置端盖，避免触发球从活塞筒中掉落，方便重复使用。
[0013]作为优化，凸台沿周向闭合，凸台的截面为梯形，且凸台朝向触发孔的一端为短边。本优化方案将凸台设置为沿周向闭合，通过一个凸台即可实现对两个触发轴的作用，利用梯形斜面的导向，使得触发球从触发孔通过后，沿斜面迅速滚至触发轴一侧的滚落槽，提高了触发轴沿通气管移动的灵敏性
[0014]作为优化，芯轴上设有三个凸台，两侧的凸台分别与两组触发孔对应，活塞筒的筒壁上穿设有顶至中间凸台的顶紧螺栓，顶紧螺栓与活塞筒的筒壁通过螺纹连接。本优化方案的设置，既实现了凸台对触发轴的控制效果，同时通过顶紧螺栓顶紧活塞体，实现活塞筒与活塞体之间的相对固定，避免触发轴动作，在井下安装完成后，将顶紧螺栓拆除即可。
[0015]作为优化，触发轴与触发球接触的一端为弧面，弧面与触发球相外切。本优化方案通过设置弧面，减小了触发轴与触发球的接触面积，在触发球被顶至凸台侧方的滚落槽时，使触发轴与触发球的分离更加快速，从而进一步提高了装置触发的灵敏性。
[0016]作为优化，通气管朝向活塞筒的一端设有外螺纹段，所述外螺纹段与触发孔通过螺纹连接，外螺纹段的内孔直径与触发球的直径适配，外螺纹段上通过螺纹连接有紧固螺母。本优化方案通过设置外螺纹段，方便通气管与活塞筒的连接，同时方便对触发球进行定位，以提高触发轴对触发球推动的可靠性；还方便整体转动通气管，对储粉罩的喷粉方向进行调整。
[0017]作为优化，活塞体的两端均连接有冲击波接收杆。通过本优化方案的设置，在本装置的前后两侧的任一侧发生爆炸时，均可触发活塞体移动，达到隔爆效果。
[0018]本技术的有益效果为：通过活塞体的移动，实现了多个储粉罩的同时喷发，且在同一喷发方向上具有两个储粉罩，从而增加了灭火粉喷出后的浓度，大幅提升了隔爆效果；触发孔组中的触发孔相对设置，使得凸台径向的受力平衡，减小了活塞体移动的阻力，提高了活塞体动作的灵活性，从而提高了隔爆装置的灵敏性；各触发机构可以单独动作，使用时可根据实际需求选择喷粉总成的数量，以适应满足不同的工况要求。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为图1中局部放大图；
[0021]图中所示：
[0022]1、冲击波接收杆，2、活塞筒，3、活塞体，4、通气管，5、高压气腔，6、储粉罩，7、触发轴，8、紧固螺母， 9、顶紧螺栓，10、芯轴，11、凸台，12、触发球。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]如图1所示一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括冲击波接收杆1、活塞筒2和滑设于活塞筒内的活塞体3，活塞体的两端均固定连接有冲击波接收杆，且两冲击波接收杆均通过螺纹与活塞体连接，活塞筒的两端分别固设有端盖，端盖上开设有供冲击波接收杆穿过的通孔，端盖与活塞筒通过螺栓连接。冲击波接收杆1上安装有接收盘和吊挂装置，接收盘用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，包括冲击波接收杆（1），其特征在于：还包括活塞筒（2）和滑设于活塞筒内的活塞体（3），活塞体与冲击波接收杆连接；活塞筒的侧壁上开设有至少两组沿轴向分布的触发孔组，每个触发孔组包括至少两相对设置的触发孔，两相对的触发孔分别连接有喷粉总成；所述活塞体包括芯轴（10），以及若干固设于所述芯轴上且分别与触发孔相对的凸台（11）；喷粉总成包括一端与触发孔固接的通气管（4），以及安装在通气管上的触发机构、储粉罩（6）和高压气腔（5），凸台与触发孔相对时，限制触发机构动作，触发机构阻断高压气腔与储粉罩的连通；凸台移至触发孔一侧时，触发机构沿触发孔动作，高压气腔与储粉罩连通。2.根据权利要求1所述的多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：触发机构包括滑设在通气管内的触发轴（7），触发轴上设有与通气管内壁密封滑接的密封段；通气管上设有连通储粉罩的喷气孔和连通高压气腔的进气孔，且喷气孔在通气管轴线方向上位于进气孔与触发孔之间，密封段位于进气孔与喷气孔之间。3.根据权利要求1所述的多向双开式煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述触发孔组为两个，每个喷粉总成中的储粉罩为一个，沿活塞筒轴向相邻的两储粉罩喷发方向相反，沿活塞筒径向相邻的两储粉罩喷发方向相同。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士行，郭超奇，
申请(专利权)人：山东友煦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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