本实用新型专利技术公开了一种海上热采电潜泵注采一体化管柱，一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管、深井安全阀、热采封隔器、第二气凝胶隔热油管、普通油管和引鞋；一体化管柱还包括电潜泵系统，电潜泵系统可拆卸地设置在第一气凝胶隔热油管内，包括由上至下依次连接的连续油管、液/电双通道短节、泵、电机和底部插接；一体化管柱还包括高温光纤、第一液控管线、第二液控管线、小扁电缆和大扁电缆；第一液控管线用于控制放气阀。当地层需要注蒸汽时，通过连续油管起出电潜泵系统，可实现注高温蒸汽，注蒸汽结束需要下电泵生产时，再通过连续油管下入电潜泵系统，通过连续管缆的起下可实现注采间的自由切换，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种海上热采电潜泵注采一体化管柱
[0001]本技术涉及海上稠油热采开发采油工艺，特别涉及一种海上热采电潜泵注采一体化管柱。
技术介绍
[0002]稠油蒸汽吞吐热采是指向一口稠油井短期内连续注入一定量的蒸汽，然后焖井5
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7天，使蒸汽热量向储层扩散，之后再启泵开井生产，当瞬时采油量或井底流温下降到一定水平后进入下一轮的注汽、焖井、采油阶段，如此反复，多轮次周期循环，蒸汽热量利用率的大小决定着热采开发效果的好坏。
[0003]海上油田可使用面积空间小，蒸汽吞吐热采温度压力高，目前国内外还没有完全适合于海上平台稠油蒸汽吞吐开发的注采一体化模式，海上热采一般采取注热管柱和生产管柱分离的作业方式，即：稠油井注蒸汽前平台修井作业换上注热管柱，焖井放喷结束后再修井作业换上生产管柱，该模式有不足之处：
①
修井作业冷流体洗压井及起下管柱，近井地带蒸汽热能被冷流体消耗，热量利用率降低，热采开发效果受影响；
②
钻修井机作业资源长期占用，影响平台稠油井储量动用；
③
海上修井作业费用高，来回作业使海上稠油开发成本上升；
④
长期起下管柱，也影响平台稠油井套管完整性，带来安全开发风险。陆地常采用“抽油机+隔热油管+耐磨抽油杆+抽稠泵”注采一体化管柱方式，但海上空间受限，无法摆放体型巨大的磕头机，且杆管腐蚀偏磨问题也会带来安全风险。为此，有必要研发一种适合海上稠油热采开发的低本高效注采一体化新模式。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种海上热采电潜泵注采一体化管柱。本技术海上稠油井蒸汽吞吐开发频繁起下管柱的特点，设计了一种适合海上平台稠油井蒸汽吞吐开发的低本高效注蒸汽、转生产一体化装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种海上热采电潜泵注采一体化管柱，所述一体化管柱设置在原井套管内，并与所述原井套管之间形成油套环空，所述原井套管上安装有热采井口；
[0006]所述一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管、深井安全阀、热采封隔器、第二气凝胶隔热油管、普通油管和引鞋；其中，所述第一气凝胶隔热油管坐挂在所述热采井口上；所述热采封隔器坐封在所述原井套管上，并且，所述热采封隔器的一侧设置有放气阀；所述第二气凝胶隔热油管通过Y接头与所述普通油管相连接；所述普通油管和所述引鞋位于所述原井套管的水平段内，所述普通油管上间隔设置有多个配注阀；
[0007]所述一体化管柱还包括电潜泵系统，所述电潜泵系统可拆卸地设置在所述第一气凝胶隔热油管内，包括由上至下依次连接的连续油管、液/电双通道短节、泵、电机和底部插接；所述第一气凝胶隔热油管的底部设置有用于与所述底部插接配合连接的承重台肩，所述底部插接与所述承重台肩之间能拆卸地相互连接；所述液/电双通道短节与所述第一气
凝胶隔热油管之间设置有封隔器，所述液/电双通道短节的出液通道上设置有出液口，所述出液口位于所述连续油管与第一气凝胶隔热油管之间的环空内；所述连续油管坐挂在所述热采井口上；
[0008]所述一体化管柱还包括高温光纤、第一液控管线、第二液控管线、小扁电缆和大扁电缆；所述高温光纤设置在所述普通油管内，所述高温光纤的其中一端与所述引鞋相连接、另一端穿越所述Y接头后进入油套环空并在依次穿越所述热采封隔器和所述热采井口后与地面系统相连接；所述第一液控管线用于控制所述放气阀，所述第一液控管线的其中一端与所述放气阀相连接、另一端穿越所述热采井口与地面控制系统相连接；所述第二液控管线用于控制所述深井安全阀，所述第二液控管线的其中一端与所述深井安全阀相连接、另一端穿越所述热采井口与所述地面控制系统相连接；所述小扁电缆的其中一端与所述电机相连接、另一端伸入至所述液/电双通道短节的输电通道内；所述大扁电缆设置在所述连续油管内，所述大扁电缆的其中一端伸入至所述液/电双通道短节的输电通道内与所述小扁电缆相连接、另一端穿越所述热采井口与地面电力控制系统相连接。
[0009]进一步地，所述深井安全阀的上端连接有第一隔热短节，所述第一隔热短节通过隔热变扣与所述第一气凝胶隔热油管相连接；所述深井安全阀的下端连接有第二隔热短节，所述第二隔热短节与所述热采封隔器相连接。
[0010]进一步地，所述液/电双通道短节上设置有连续油管接头，所述液/电双通道短节通过所述连续油管接头与所述连续油管相连接。
[0011]进一步地，所述第一气凝胶隔热油管的直径为7寸，所述第二气凝胶隔热油管的直径为4.5寸。
[0012]进一步地，所述引鞋采用带倒角斜口引鞋。
[0013]进一步地，所述第一液控管线和第二液控管线直径均为1/4寸。
[0014]进一步地，所述热采封隔器、放气阀、深井安全阀均耐温350℃、耐压21MPa。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种全新的注热、转生产一体化管柱模式，提高了热能利用率、作业效率和生产时率，并可实现全井筒全时域高温高压参数监测，为稠油热采动态调整提供数据支持。
附图说明
[0016]图1：本技术海上热采电潜泵注采一体化管柱整体结构示意图；
[0017]图2：本技术高温蒸汽注入工况实施状态图；
[0018]图3：本技术高温井液放喷工况实施状态图；
[0019]图4：本技术电潜泵生产工况实施状态图。
[0020]附图标注：
[0021]1——引鞋；2——普通油管；
[0022]3——高温光纤；4——配注阀；
[0023]5——Y接头；6——第二气凝胶隔热油管；
[0024]7——热采封隔器；8——放气阀；
[0025]9——第二隔热短节；10——深井安全阀；
[0026]11——第一隔热短节；12——隔热变扣；
[0027]13——承重台肩；14——第一气凝胶隔热油管；
[0028]15——第一液控管线；16——第二液控管线；
[0029]17——液/电双通道短节；18——小扁电缆；
[0030]19——连续油管接头；20——出液口；
[0031]21——大扁电缆；22——原井套管；
[0032]23——底部插接；24——电机；
[0033]25——泵；26——封隔器；
[0034]27——连续油管；28——高温蒸汽；
[0035]29——高纯氮气；30——套管气；
[0036]31——放喷井液；32——地层流体。
具体实施方式
[0037]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0038]如附图1至图4所示，一种海上热采电潜泵注采一体化管柱，所述一体化管柱设置在原井套管22内，并与所述原井套管22之间形成油套环空，所述原井套管22上安装有热采井口。
[0039]所述一体化管柱包括由上至下依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海上热采电潜泵注采一体化管柱，其特征在于，所述一体化管柱设置在原井套管(22)内，并与所述原井套管(22)之间形成油套环空，所述原井套管(22)上安装有热采井口；所述一体化管柱包括由上至下依次连接的第一气凝胶隔热油管(14)、深井安全阀(10)、热采封隔器(7)、第二气凝胶隔热油管(6)、普通油管(2)和引鞋(1)；其中，所述第一气凝胶隔热油管(14)坐挂在所述热采井口上；所述热采封隔器(7)坐封在所述原井套管(22)上，并且，所述热采封隔器(7)的一侧设置有放气阀(8)；所述第二气凝胶隔热油管(6)通过Y接头(5)与所述普通油管(2)相连接；所述普通油管(2)和所述引鞋(1)位于所述原井套管(22)的水平段内，所述普通油管(2)上间隔设置有多个配注阀(4)；所述一体化管柱还包括电潜泵系统，所述电潜泵系统可拆卸地设置在所述第一气凝胶隔热油管(14)内，包括由上至下依次连接的连续油管(27)、液/电双通道短节(17)、泵(25)、电机(24)和底部插接(23)；所述第一气凝胶隔热油管(14)的底部设置有用于与所述底部插接(23)配合连接的承重台肩(13)，所述底部插接(23)与所述承重台肩(13)之间能拆卸地相互连接；所述液/电双通道短节(17)与所述第一气凝胶隔热油管(14)之间设置有封隔器(26)，所述液/电双通道短节(17)的出液通道上设置有出液口(20)，所述出液口(20)位于所述连续油管(27)与第一气凝胶隔热油管(14)之间的环空内；所述连续油管(27)坐挂在所述热采井口上；所述一体化管柱还包括高温光纤(3)、第一液控管线(15)、第二液控管线(16)、小扁电缆(18)和大扁电缆(21)；所述高温光纤(3)设置在所述普通油管(2)内，所述高温光纤(3)的其中一端与所述引鞋(1)相连接、另一端穿越所述Y接头(5)后进入油套环空并在依次穿越所述热采封隔器(7)和所述热采井口后与地面系统相连接；所述第一液控管线(15)用于控制所述放气阀(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义刚，张华，白健华，吴华晓，王弘宇，刘昊，韩晓冬，蒋召平，方涛，于法浩，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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