本实用新型专利技术公开了一种基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，包括新酒系统、氧气系统、陈化系统以及陈化酒系统，陈化系统包括矿化器、螺旋切割器以及陈化罐，矿化器对新酒进行微量元素矿化，螺旋切割器对形成的氧气泡进行螺旋切割后产生微纳米气泡后获得微观混合和高效传质的超饱和高氧酒液，陈化罐对超饱和高氧酒液进行存放陈化。本实用新型专利技术模拟白酒自然陈化过程及环境，利用微纳米化螺旋切割技术高效传质技术和矿化技术对白酒进行陈化，白酒陈化的整个过程，不改变任何类型纯粮酿造白酒的风格、特征，且成本低、操作简便，适宜各种类型白酒、不同规模的工业化生产。处理后的白酒色、香、味相当于自然陈酿半年至三年时间的白酒。酒。酒。
【技术实现步骤摘要】
一种基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备
[0001]本技术属于酿酒
，具体涉及一种基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备。
技术介绍
[0002]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
[0003]新酿造的白酒，刺激性强，入口暴辣。主要原因是新酒含有硫化氢、硫醇、硫醚等挥发性物质及少量的丙烯醛、丁烯醛、甲醇、游离氨与其它低沸点物质。因此常常需要自然存放数月、甚至数年，使酒体中低沸点物质挥发，酯化水解、氧化还原、分子间的弱相互作用、贮存容器表面活性中心的参与反应逐渐达到平衡，以消除新酒味、增加陈酒口感。这一过程称为陈化(也叫老熟或陈酿)。在常温常压、外部不提供能量和促陈的条件下实现上述平衡，尤其是某些决速步须经漫长的岁月。这必然使大量资金积压、贮存设备投资增加，同时酒损也加大，成为各大酒厂亟待解决的重大技术难题。为此科技工作者进行了大量研究，建立了各种物理(微波、超声波、红外线、紫外线、激光、X
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射线、磁、热、高压、静电催陈)、化学(催化剂、臭氧化催陈)、生物及复合法等人工催陈方法，这些方法不同程度的对白酒有一定的催陈作用，但用于大规模工业化生产的白酒人工催陈方法仍为少见，尤其是使用单一的物理方法，普遍存在“回生”现象，而且酒的品质难以维持原有风格；化学方法又普遍存在添加非发酵过程中产生的物质问题，而国家对纯粮酿造酒明令禁止采取上述化学方法；而生物方法对高度酒，尤其是高度白酒实现陈化过程较为困难。目前普遍研究的方法多为复合处理方法，如：中国专利CN102766564B“一种快速白酒陈化设备”利用射流负压加氧技术，大大缩短了白酒陈化时间，提高了陈化效率，使用方便、经济效益显著。但是，该陈化设备氧气与白酒接触面积小，耗氧量巨大，陈化成本高，不利于产业化推广。山西大学和中北大学的技术专利CN101250474B和CN200910075686.X都采用传统加氧与超重力场传质技术缩短白酒陈化时间，陈化效果显著，但这两种方法均使用动力消耗巨大的旋转机构，陈化成本高，不利于产业化推广。中国专利ZL94223774.9提出的超声
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紫外
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磁化为一体的复合催陈设备，虽有一定效果，但紫外线对工作人员的皮肤和眼睛有很大的伤害，酒的原有风味特征也难以保证；中国专利ZL93109461.5采用磁化
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矿化
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电解臭氧热处理方法，催陈效果较明显，并在电解矿化处理过程中能释放出对人体有益的“微量元素”，但也可能释放出对人体有害的“微量元素”。中国专利CN00220255.7“一种白酒陈化设备”利用微波高频电磁场对进入陈化腔内的白酒进行辐射和加热，大大加快了白酒陈化过程中的物理和化学反应，缩短了陈化时间，提高了陈化效率，且占地少、使用方便、经济效益十分显著。但是，该陈化设备结构复杂，用电量较大，还存在微波泄漏的危险。
技术实现思路
[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于如何快速和低能耗的实现酒的陈化。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，包括用于提供新酒的新酒系统、用于提供氧气的氧气系统、用于加快新酒陈化的陈化系统以及用于接收陈化酒的陈化酒系统，所述陈化系统包括矿化器、螺旋切割器以及陈化罐，所述矿化器接收所述新酒系统送来的新酒并对新酒进行微量元素矿化，所述螺旋切割器接收所述矿化器送来的矿化后新酒和所述氧气系统送来的氧气并对形成的氧气泡进行螺旋切割后产生微纳米气泡后获得微观混合和高效传质的超饱和高氧酒液，所述陈化罐接收自所述螺旋切割器送来的超饱和高氧酒液并存放陈化，所述陈化酒系统接收自所述陈化罐送来的陈化后酒并进行存放。
[0006]优化的，所述螺旋切割器包括芯轴、螺旋结构、切割管以及导水锥，所述螺旋结构包括套设于所述芯轴上并沿所述芯轴的轴向依次叠置的数千片切割片，每片所述切割片包括圆环部，所述圆环部设有一个或沿其周向均布设置的多个向其径向外侧凸出的翅片，所述数千片切割片的翅片沿所述芯轴的螺旋方向依次设置并连成一条或多条螺旋阶梯，所述切割管套设于所述螺旋阶梯的外侧并形成一条或多条螺旋阶梯通道，所述导水锥连接于所述芯轴上并设于所述螺旋阶梯通道入口处的所述切割管内。
[0007]优化的，所述螺旋阶梯的螺距自上而下逐渐变小，所述螺旋阶梯的螺旋面函数表达式为：
[0008]X＝RCOSθ
[0009]Y＝RSINθ
[0010]Z＝125.6θ
m
[0011]上式中，X、Y、Z为螺旋面任意点的坐标值；R螺旋切割片半径；θ为螺旋旋转角度；m为变螺距系数，取值范围0～1；数千片所述切割片按照上述函数变化规律的螺距叠加旋转而形成离散化的阶梯状螺旋曲面。
[0012]优化的，所述切割片的厚度为0.1
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0.5mm。
[0013]优化的，还包括两个镂空压块、两个内螺纹轴套以及两个外螺纹轴套，所述两个镂空压块套设于所述芯轴上并夹持于所述数千片切割片的外侧，两个内螺纹轴套螺纹连接于所述芯轴上并夹持于所述两个镂空压块的外侧，所述两个外螺纹轴套螺纹连接于所述切割管的内侧并夹持于所述两个镂空压块的外侧。
[0014]优化的，所述矿化器内设有滤芯，所述滤芯为富硒或者富锶矿化滤芯。
[0015]优化的，所述螺旋切割器的入口设置有用于对新酒和氧气进行混合细化的文丘里加气装置，所述矿化器与所述文丘里加气装置的进液口连通，所述氧气系统与所述文丘里加气装置的出液口连通，所述螺旋切割器的入口与所述文丘里加气装置的出液口连通，所述螺旋切割器的出口设置有用于对超饱和高氧酒液进行雾化后喷出的螺旋喷嘴。
[0016]优化的，所述陈化罐包括罐体、陶瓷球以及不锈钢网，所述陈化罐的底部设有出液口，所述陈化罐的出液口与所述陈化酒系统连接，所述陶瓷球铺设于所述罐体底部并用于溶出对人体有益的微量元素，所述不锈钢网固定于所述罐体上并压住所述陶瓷球，所述陶瓷球由多种天然矿物材料配置复合烧结制成。
[0017]优化的，所述新酒系统包括通过管道依次串联的新酒储罐、液体流量调节阀、液体
温控器离心泵以及液体流量计，所述液体流量计的出口作为所述新酒系统的出口，所述液体温控器与所述离心泵之间设有液体温度计，所述液体流量计与所述矿化器之间设有液体压力表，所述离心泵的出口还通过回流调节阀连通所述新酒储罐，所述氧气系统包括通过管道依次串联的供氧装置、气体减压阀、气体流量调节阀、气体温控器以及气体流量计，所述气体流量计的出口作为所述氧气系统的出口，所述气体温控器与所述气体流量计之间设有气体温度计和气体压力表，所述陈化酒系统包括通过管道串联的陈化酒储罐和陈化酒控制阀，所述陈化酒储罐的入口作为所述陈化酒系统的入口。
[0018]优化的，所述矿化器和所述螺旋切割器设于所述陈化罐的内部。
[0019]由于上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，包括用于提供新酒的新酒系统、用于提供氧气的氧气系统、用于加快新酒陈化的陈化系统以及用于接收陈化酒的陈化酒系统，其特征在于，所述陈化系统包括矿化器、螺旋切割器以及陈化罐，所述矿化器接收所述新酒系统送来的新酒并对新酒进行微量元素矿化，所述螺旋切割器接收所述矿化器送来的矿化后新酒和所述氧气系统送来的氧气并对形成的氧气泡进行螺旋切割后产生微纳米气泡后获得微观混合和高效传质的超饱和高氧酒液，所述陈化罐接收自所述螺旋切割器送来的超饱和高氧酒液并存放陈化，所述陈化酒系统接收自所述陈化罐送来的陈化后酒并进行存放。2.根据权利要求1所述的基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，其特征在于，所述螺旋切割器包括芯轴、螺旋结构、切割管以及导水锥，所述螺旋结构包括套设于所述芯轴上并沿所述芯轴的轴向依次叠置的数千片切割片，每片所述切割片包括圆环部，所述圆环部设有一个或沿其周向均布设置的多个向其径向外侧凸出的翅片，所述数千片切割片的翅片沿所述芯轴的螺旋方向依次设置并连成一条或多条螺旋阶梯，所述切割管套设于所述螺旋阶梯的外侧并形成一条或多条螺旋阶梯通道，所述导水锥连接于所述芯轴上并设于所述切割管的入口端的内侧，所述导水锥的锥尖背向所述螺旋阶梯。3.根据权利要求2所述的基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，其特征在于，所述螺旋阶梯的螺距自上而下逐渐变小，所述螺旋阶梯的螺旋面函数表达式为：X＝RCOSθY＝RSINθZ＝125.6θ
m
上式中，X、Y、Z为螺旋面任意点的坐标值；R螺旋切割片半径；θ为螺旋旋转角度；m为变螺距系数，取值范围0～1；数千片所述切割片按照上述函数变化规律的螺距叠加旋转而形成离散化的阶梯状螺旋曲面。4.根据权利要求2所述的基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，其特征在于，所述切割片的厚度为0.1
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0.5mm。5.根据权利要求2所述的基于微纳米气泡技术的酒类快速陈化设备，其特征在于，还包括两个镂空压块、两个内螺纹轴套以及两个外螺纹轴套，所述两个镂空压块套设于所述芯轴上并夹持于所述数...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：
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