白酒辅助纯化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及白酒酿造技术领域，具体涉及白酒辅助纯化加工装置，包括腔内带有叶轮的混合腔，在混合腔上设有进液管，并在进液管上设有进气管，所述进液管连通至叶轮内，所述叶轮的转轴上连有驱动其旋转的驱动装置，在混合腔的上部位置还设有出液管，所述混合腔上部位置还设有回流管、将混合腔与进液管连通。该装置利用叶轮高速旋转促进白酒与空气充分混合，加速空气中的氧气与白酒产生微氧循环，而形成的循环运行系统加快了酒的酯化、氧化、还原反应的速度，进而缩短白酒的陈化时间，提高白酒的生产效率，操作方便、生产能力强。生产能力强。生产能力强。

【技术实现步骤摘要】
白酒辅助纯化加工装置


[0001]本技术涉及一种白酒酿造技术，特别是一种白酒辅助纯化加工装置。

技术介绍

[0002]白酒为我国特有的一种蒸馏酒，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。但经发酵、蒸馏而得的新酒，具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物产生不愉快的气味，所以必须经过一段时间的贮存，贮存是保证蒸馏酒产品质量至关重要的生产工序之一，通过专业的存储环境，经过时间的沉淀，挥发不利因子，产生有利因素，使新酒的刺激性和辛辣感明显减轻，口味变得醇和、柔顺，香气风味得以改善。
[0003]因此，储酒装置是白酒纯化的关键影响因素，但目前储存白酒装置的组成多是由罐体、进出酒管等简单配置而成，存储的白酒是处于静止状态的，进而造成白酒的氧化反应缓慢，白酒纯化需要存放的周期长，陈化时间长、生产效率低，不能适应于现代工业化生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有白酒储酒装置结构配置简单、存储的白酒长期处于静止状态，造成白酒氧化反应缓慢、陈化时间长、效率低的技术问题，提供白酒辅助纯化加工装置，该装置利用叶轮高速旋转促进白酒与空气充分混合，加速空气中的氧气与白酒产生微氧循环，而形成的循环运行系统加快了酒的酯化、氧化、还原反应的速度，进而缩短白酒的陈化时间，提高白酒的生产效率，操作方便、生产能力强。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]白酒辅助纯化加工装置，包括腔内带有叶轮的混合腔，在混合腔上设有进液管，并在进液管上设有进气管，所述进液管连通至叶轮内，所述叶轮的转轴上连有驱动其旋转的驱动装置，在混合腔的上部位置还设有出液管，所述混合腔上部位置还设有回流管、将混合腔与进液管连通。
[0007]该白酒辅助纯化加工装置设置带有叶轮的混合腔，并将白酒通过进液管和进气管通入叶轮内，用驱动装置驱动叶轮高速旋转后，叶轮叶片迫使进入的白酒和气体旋转，使白酒和气体的压力和动能增加，与此同时，白酒和气体在惯性力的作用下从中心向叶轮边缘流去、且以很高的速度流出叶轮，由于叶轮中心的白酒和气体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，使白酒和气体压入叶轮；由于叶轮连续旋转，白酒和气体也就连续的排出、吸入，经叶轮排出的混合液体中气体向上运动，气体将越来越多在顶部堆积，堆积的气体从回流管返回到进液管内，继续与白酒发生氧化反应，形成连续工作，当白酒达到纯化需求后，打开出液管将白酒取出；该装置利用叶轮高速旋转促进白酒与空气充分混合，加速空气中的氧气与白酒产生微氧循环，而形成的循环运行系统加快了酒的酯化、氧化、还原反应的速度，进而缩短白酒的陈化时间，提高白酒的生产效率，操作方便、生产能力强。
[0008]作为本技术的优选方案，所述混合腔包括混合腔底板和混合腔腔罩，在混合
腔内还设有混合内腔，所述混合内腔包括设置在底板上的一圈耦合凸台、以及与耦合凸台对应设置的混合内腔耦合罩，在耦合凸台与混合内腔耦合罩之间留有耦合间隙，所述叶轮设置在混合内腔内。耦合凸台及混合内腔耦合罩将混合腔分隔出混合内腔及混合外腔，两个腔通过耦合间隙连通，混合内腔内的高压白酒混合液体要进入混合外腔时需通过耦合间隙，通量更小的耦合间隙使混合内腔内保持更高压的反应空间，使白酒液体中氧气的含量增加，微观角度来看增加了白酒中氧气分子空化核，大幅度提高空化的诱导因素，增加酒中的氧气含量，使得酒体中的脂、醇等发生氧化反应加速，利于快速纯化加工。
[0009]作为本技术的优选方案，在耦合间隙两侧分别为耦合凸台圆弧齿和混合器耦合件圆弧齿，两个圆弧齿组成圆弧齿组件。增加液体流程，增加反应时间。
[0010]作为本技术的优选方案，所述耦合凸台圆弧齿两侧的耦合凸台面为斜面，所述混合器耦合件圆弧齿两侧的台面也为斜面，使耦合间隙两侧形成漏斗型结构。在耦合间隙两侧形成漏斗型结构，在混合内腔的根部形成三角形环状高压分布带，在此三角形根部最小收缩处达到最高值，此处酒体通过耦合间隙时会加速释放混合液体的压缩能，酒体在此过程中由高压释放为低压，由于酒体中氧气分子空化核的大量存在，极易发生空化反应，进一步加强了白酒分子间的缔合，增强乙醇和水分子之间缔合能力，构成新的分子缔合群，降低了游离乙醇分子，同时强化酒体中硫醇、硫醚等挥发性硫化物和少量的丙稀醛、丁稀醛、游离氨等杂味物质挥发，降低杂味，使得酒体醇香味渐增，柔和感增强，达到快速纯化的目的。
[0011]作为本技术的优选方案，所述混合内腔耦合罩另一端与混合腔腔罩相连，在混合腔耦合罩与混合腔腔罩之间还设有调整耦合间隙大小的间隙微调机构。设置间隙微调机构对耦合间隙的宽度进行微调，便于控制到最优白酒纯化条件。
[0012]作为本技术的优选方案，所述间隙微调机构包括调位齿轮、与调位齿轮配对设置的螺旋调位器，所述螺旋调位器套设与进液管上，所述调位齿轮安置在混合腔腔罩内壁上，并与调位齿轮对应设有齿轮驱动盘。螺旋调位器与调位齿轮对应设有齿槽，转动调位齿轮后带动与混合内腔耦合罩相连的螺旋调位器沿进液管轴向运动，进而实现耦合间隙的微调，操作简便，适应于不同的纯化加工需求，便于调整至最优处理结构。
[0013]作为本技术的优选方案，所述混合腔底板与混合腔腔罩可拆式连接。混合腔底板与混合腔腔罩可拆式连接，便于组装、维修及更换内部零件，清洗方便。
[0014]作为本技术的优选方案，在混合腔的下部位置设有排渣管。在混合腔底部堆积有沉淀物或残渣时通过排渣管排出。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、该装置利用叶轮高速旋转促进白酒与空气充分混合，加速空气中的氧气与白酒产生微氧循环，而形成的循环运行系统加快了酒的酯化、氧化、还原反应的速度，进而缩短白酒的陈化时间，提高白酒的生产效率，操作方便、生产能力强；
[0017]2、耦合凸台及混合内腔耦合罩将混合腔分隔出混合内腔及混合外腔，两个腔通过耦合间隙连通，混合内腔内的高压白酒混合液体要进入混合外腔时需通过耦合间隙，通量更小的耦合间隙使混合内腔内保持更高压的反应空间，使白酒液体中氧气的含量增加，微观角度来看增加了白酒中氧气分子空化核，大幅度提高空化的诱导因素，增加酒中的氧气含量，使得酒体中的脂、醇等发生氧化反应加速，利于快速纯化加工；
[0018]3、在耦合间隙两侧形成漏斗型结构，在混合内腔的根部形成三角形环状高压分布带，在此三角形根部最小收缩处达到最高值，此处酒体通过耦合间隙时会加速释放混合液体的压缩能，酒体在此过程中由高压释放为低压，由于酒体中氧气分子空化核的大量存在，极易发生空化反应，进一步加强了白酒分子间的缔合，增强乙醇和水分子之间缔合能力，构成新的分子缔合群，降低了游离乙醇分子，同时强化酒体中硫醇、硫醚等挥发性硫化物和少量的丙稀醛、丁稀醛、游离氨等杂味物质挥发，降低杂味，使得酒体醇香味渐增，柔和感增强，达到快速纯化的目的；
[0019]4、螺旋调位器与调位齿轮对应设有齿槽，转动调位齿轮后带动与混合内腔耦合罩相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.白酒辅助纯化加工装置，其特征在于，包括腔内带有叶轮的混合腔，在混合腔上设有进液管，并在进液管上设有进气管，所述进液管连通至叶轮内，所述叶轮的转轴上连有驱动其旋转的驱动装置，在混合腔的上部位置还设有出液管，所述混合腔上部位置还设有回流管、将混合腔与进液管连通。2.根据权利要求1所述的白酒辅助纯化加工装置，其特征在于，所述混合腔包括混合腔底板和混合腔腔罩，在混合腔内还设有混合内腔，所述混合内腔包括设置在底板上的一圈耦合凸台、以及与耦合凸台对应设置的混合内腔耦合罩，在耦合凸台与混合内腔耦合罩之间留有耦合间隙，所述叶轮设置在混合内腔内。3.根据权利要求2所述的白酒辅助纯化加工装置，其特征在于，在耦合间隙两侧分别为耦合凸台圆弧齿和混合器耦合件圆弧齿，两个圆弧齿组成圆弧齿组件。4.根据权利要求3所述的白酒辅助纯化加工装置，其特征在于，所述耦合凸台圆弧齿两侧的耦合凸台面为斜面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳忠彬，谢君科，罗惠泽，
申请(专利权)人：四川凯宾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：