本申请公开了一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括壳体和雾化座；壳体具有储液腔和收容腔；储液腔用于储存气溶胶生成基质；雾化座设置于收容腔中；雾化座靠近储液腔的一端的外表面设置有换气槽，换气槽的一端与储液腔连通；雾化座远离储液腔的一端的外表面设置有储液槽；雾化座的中部的外表面设置有引流槽，引流槽的一端与换气槽的另一端连通，引流槽的另一端与储液槽连通；引流槽靠近换气槽的一端的宽度和/或深度小于引流槽靠近储液槽的一端的宽度和/或深度。通过上述设置，使换气槽中的液体通过引流槽引流至储液槽中，且液体更容易进入到储液槽进行存储而不易反向流出储液槽，避免了换气槽中的液体爬至出气通道造成抽吸漏液。抽吸漏液。抽吸漏液。
【技术实现步骤摘要】
雾化组件及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化器
，具体是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通过雾化气溶胶产生基质产生气溶胶，用户通过吸食气溶胶，以达到获取气溶胶产生基质中有效物质的目的。
[0003]通常电子雾化装置中设置有换气结构，将外界气体导入储液腔中，使储液腔处于负压状态，以利于储液腔中的气溶胶生成基质输送至雾化芯；而换气结构中可能会存在气溶胶生成基质，换气结构中的气溶胶生成基质积聚到一定体积后会外漏，出现漏液的现象。换气结构形成的漏液可能会沿着雾化座与壳体之间的间隙进入出气通道，引起抽吸漏液。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供一种雾化组件及电子雾化装置，以解决现有技术中换气结构形成的漏液造成的抽吸漏液的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化组件，包括壳体和雾化座；所述壳体具有储液腔和收容腔；所述储液腔用于储存气溶胶生成基质；所述雾化座设置于所述收容腔中；所述雾化座靠近所述储液腔的一端的外表面设置有换气槽，所述换气槽的一端与所述储液腔连通；所述雾化座远离所述储液腔的一端的外表面设置有储液槽；所述雾化座的中部的外表面设置有引流槽，所述引流槽的一端与所述换气槽的另一端连通，所述引流槽的另一端与所述储液槽连通；所述引流槽靠近换气槽的一端的宽度和/或深度小于所述引流槽靠近所述储液槽的一端的宽度和/或深度。
[0006]其中，所述引流槽的宽度沿着从所述换气槽到所述储液槽的方向上逐渐增大；和/或，所述引流槽的深度沿着靠近所述雾化组件中轴线的方向逐渐增大。
[0007]其中，所述引流槽包括第一子引流槽和第二子引流槽，所述第二子引流槽设置于所述第一子引流槽远离所述储液腔的一端；所述第一子引流槽的横截面的形状和尺寸不变，所述第二子引流槽的横截面的形状和尺寸不变，所述第二子引流槽的横截面大于所述第一子引流槽的横截面。
[0008]其中，所述引流槽的纵截面的一边与所述雾化座的长度方向平行。
[0009]其中，所述引流槽的宽度沿着从所述换气槽到所述储液槽的方向上逐渐增大；所述引流槽的深度沿着靠近所述雾化组件中轴线的方向逐渐增大；所述引流槽的横截面形状为三角形，所述引流槽的纵截面形状为直角三角形或直角梯形。
[0010]其中，所述引流槽宽度为0.2mm
‑
1.5mm，深度为0.2mm
‑
1.5mm；所述换气槽的宽度为0.2mm
‑
1.5mm，深度为0.2mm
‑
1.5mm。
[0011]其中，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座；所述换气槽设置于所述雾化顶座的外表面，所述引流槽和所述储液槽设置于所述雾化底座的外表面。
[0012]其中，所述雾化座具有气流通道；所述雾化组件还包括第一密封件，所述第一密封
件的侧壁设置于所述雾化顶座的外侧面；所述第一密封件的侧壁上对应于所述气流通道的两侧均设置有竖向凸筋，所述竖向凸筋的延伸方向与所述雾化组件中轴线的夹角小于90度；所述竖向凸筋与所述壳体接触。
[0013]其中，所述第一密封件的侧壁靠近所述雾化底座的端面与所述雾化底座的顶面之间的间隙大于等于0.1mm且小于等于0.3mm。
[0014]其中，所述雾化座具有气流通道；所述雾化顶座对应于所述气流通道的两侧均设置有凸骨，所述凸骨的延伸方向与所述雾化组件中轴线的夹角小于90度。
[0015]其中，所述凸骨与所述壳体之间的间隙为0
‑
0.03mm。
[0016]其中，所述凸骨和所述竖向凸筋沿所述雾化组件宽度方向的投影至少部分重叠。
[0017]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为上述任意一项所述的雾化组件，所述电源组件控制所述雾化组件工作。
[0018]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化组件包括壳体和雾化座；壳体具有储液腔和收容腔；储液腔用于储存气溶胶生成基质；雾化座设置于收容腔中；雾化座靠近储液腔的一端的外表面设置有换气槽，换气槽的一端与储液腔连通；雾化座远离储液腔的一端的外表面设置有储液槽；雾化座的中部的外表面设置有引流槽，引流槽的一端与换气槽的另一端连通，引流槽的另一端与储液槽连通；引流槽靠近换气槽的一端的宽度和/或深度小于引流槽靠近储液槽的一端的宽度和/或深度。通过上述设置，使换气槽中的液体通过引流槽引流至储液槽中，且液体更容易进入到储液槽进行存储而不易反向流出储液槽，避免了换气槽中的液体爬至出气通道造成抽吸漏液。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0021]图2a为本申请提供的雾化组件的结构示意图；
[0022]图2b为图2a的雾化组件沿A
‑
A向的剖视图；
[0023]图3为图2a的雾化组件中雾化座的结构示意图；
[0024]图4为图3的雾化座中雾化底座的结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的雾化组件中引流槽的一实施方式的纵截面示意图；
[0026]图6为图2b的雾化组件沿B
‑
B向的剖视图；
[0027]图7为本申请提供的雾化组件中引流槽的另一实施方式的纵截面示意图；
[0028]图8是图3提供的雾化座另一角度的结构示意图；
[0029]图9为图2b中雾化座及第一密封件的装配结构示意图；
[0030]图10为图2b中局部放大示意图；
[0031]图11为图10中第一密封件与壳体之间配合的示意图；
[0032]图12为图10中雾化组件沿C
‑
C向的剖视图；
[0033]图13为图10中雾化芯与雾化座的装配结构示意图；
[0034]图14为图13中第二密封件的结构示意图；
[0035]图15为本申请提供的电源组件的一种立体结构示意图；
[0036]图16为图15的电源组件沿A
‑
A向的剖视图；
[0037]图17为本申请提供的电源组件的局部剖视图；
[0038]图18为电源组件中部分元件组装后的结构示意图；
[0039]图19为第二电路板、加强件和多个发光元件组装后的结构示意图；
[0040]图20为本申请提供的支架的一种立体结构示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：壳体，具有储液腔和收容腔；所述储液腔用于储存气溶胶生成基质；雾化座，设置于所述收容腔中；所述雾化座靠近所述储液腔的一端的外表面设置有换气槽，所述换气槽的一端与所述储液腔连通；所述雾化座远离所述储液腔的一端的外表面设置有储液槽；所述雾化座的中部的外表面设置有引流槽，所述引流槽的一端与所述换气槽的另一端连通，所述引流槽的另一端与所述储液槽连通；所述引流槽靠近换气槽的一端的宽度和/或深度小于所述引流槽靠近所述储液槽的一端的宽度和/或深度。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述引流槽的宽度沿着从所述换气槽到所述储液槽的方向上逐渐增大；和/或，所述引流槽的深度沿着靠近所述雾化组件中轴线的方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述引流槽包括第一子引流槽和第二子引流槽，所述第二子引流槽设置于所述第一子引流槽远离所述储液腔的一端；所述第一子引流槽的横截面的形状和尺寸不变，所述第二子引流槽的横截面的形状和尺寸不变，所述第二子引流槽的横截面大于所述第一子引流槽的横截面。4.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述引流槽的纵截面的一边与所述雾化座的长度方向平行。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述引流槽的宽度沿着从所述换气槽到所述储液槽的方向上逐渐增大；所述引流槽的深度沿着靠近所述雾化组件中轴线的方向逐渐增大；所述引流槽的横截面形状为三角形，所述引流槽的纵截面形状为直角三角形或直角梯形。6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述引流槽宽度为0.2mm
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1.5mm，深度为0.2mm
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶晶，周卫东，谭新容，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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