【技术实现步骤摘要】
本申请属于雾化，更具体地说，是涉及一种雾化器及雾化装置。
技术介绍
1、雾化装置用于将雾化介质加热雾化形成气溶胶颗粒，并通过雾化器导入至吸食者口腔中。由于气溶胶颗粒的产生需要加热，携带气溶胶颗粒的气流具有一定的温度，当气流温度过高时，会影响吸食口感，甚至烫嘴，影响吸食者体验。目前，市面上通常是通过增加气道长度的方式来降低气流温度，但是气道加长则会增加雾化装置的整体尺寸，不利于小型化设计。由于气流与气道壁面存在温度差，在气道壁面上会产生冷凝液，而气道加长会让气流与气道壁面的换热时间更长，冷凝液的产生量会增加，使壁面冷凝的问题加重，同时，壁面冷凝会导致气道堵塞并增加气道的清洗难度，同时也让有效物质残留在气道中，减少了每口抽吸的有效物质的传输量。
2、因此，气流冷却和防止壁面冷凝是相互矛盾的两个问题，二者不可兼得。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种雾化器及雾化装置，以解决现有技术中存在的气流冷却和防止壁面冷凝二者不可兼得的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括壳体，所述壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；所述壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道，所述防冷凝通道的进气端与外部大气连通，所述防冷凝通道的出气端与所述主通道连通；所述主通道中设有挡板，所述挡板与所述防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，所述挡板用于对由所述防冷凝通道引入至所述主通道中的第一外部气流进行阻挡以使所述第一外部气流沿所述主通道的内壁前进。p>
3、在一种可能的设计中，所述防冷凝通道的延长线偏离所述主通道的中心轴设置；
4、和/或，所述防冷凝通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置。
5、在一种可能的设计中，所述主通道的内壁形成有与所述防冷凝通道连通的环形槽，所述环形槽朝向所述主通道的出口的一端开口设置，所述环形槽朝向所述主通道的入口的一端封闭设置，所述挡板为所述环形槽的其中一个环形侧壁。
6、在一种可能的设计中，所述主通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的内径大于所述第一通道段的内径，所述第一通道段靠近所述主通道的入口设置，所述第二通道段靠近所述主通道的出口设置；所述防冷凝通道的出气端设于所述第二通道段并靠近所述第一通道段设置。
7、在一种可能的设计中，所述壳体上还形成有至少一个冷却通道，所述冷却通道的一端与外部大气连通，所述冷却通道的另一端与所述主通道连通，所述冷却通道相对所述防冷凝通道靠近所述主通道的入口设置。
8、在一种可能的设计中，所述冷却通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置；
9、所述冷却通道的延长线穿过所述主通道的中心轴设置。
10、在一种可能的设计中，所述冷却通道包括引入段和输送段；所述输送段的一端与所述主通道连通，所述输送段的另一端与所述引入段连通；所述引入段的通道口径自所述输送段到所述壳体的表面逐渐增大。
11、在一种可能的设计中，所述壳体包括外筒及内筒，所述外筒套设于所述内筒之外，所述外筒的顶端与所述内筒的顶端连接，所述外筒的底端与所述内筒的底端间隔设置；所述主通道形成于所述内筒，所述内筒与所述外筒之间连接有连接部；所述冷却通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒；所述防冷凝通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒。
12、在一种可能的设计中，所述壳体上形成有多个所述冷却通道，各所述冷却通道在第一截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第一截面与所述主通道的中心轴垂直设置；
13、和/或，所述壳体上形成有多个所述防冷凝通道，各所述防冷凝通道在第二截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第二截面与所述主通道的中心轴垂直设置。
14、本申请提供的雾化器的有益效果在于：本申请实施例提供的雾化器，通过在壳体的侧壁上形成至少一条防冷凝通道，并在主通道中设置挡板，且挡板与防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，则从防冷凝通道中引入的气流会直接撞击到挡板上，使得第一外部气流会沿着挡板向上运动，使得第一外部气流能够沿主通道的轴向运动，再加上挡板的阻挡导向作用，使得第一外部气流能够沿着主通道的内壁前进，从而可以将主通道的内壁与主通道输送的雾化气体分隔开，进而减少雾化气体在主通道的内壁上冷凝的情况，同时也减少了由于冷凝导致的主通道堵塞的问题，减少了主通道由于堵塞而清洗困难的问题，此外，由于从防冷凝通道引入主通道中的第一外部气流为冷气流，冷气流进入主通道后会与主通道中输送温度较高的雾化气体接触，进行冷热交换，从而能够在一定程度下降低雾化气体的温度，减少雾化气体因为烫嘴而影响吸食口感的情况，进而在一定程度上满足了气流冷却和防止壁面冷凝二者兼得的要求。
15、另一方面，本申请还提供了一种雾化装置，包括上述雾化器。
16、本申请提供的雾化装置的有益效果在于：本申请实施例提供的雾化装置，通过上述雾化器的设计，使得该雾化装置可以气道流通顺畅，清洗难度降低，且吸食口感好。
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1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体；所述壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；所述壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道；所述防冷凝通道的进气端与外部大气连通，所述防冷凝通道的出气端与所述主通道连通；所述主通道中设有挡板，所述挡板与所述防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，所述挡板用于对由所述防冷凝通道引入至所述主通道中的第一外部气流进行阻挡以使所述第一外部气流沿所述主通道的内壁前进。
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防冷凝通道的延长线偏离所述主通道的中心轴设置；
3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道的内壁形成有与所述防冷凝通道连通的环形槽，所述环形槽朝向所述主通道的出口的一端开口设置，所述环形槽朝向所述主通道的入口的一端封闭设置，所述挡板为所述环形槽的其中一个环形侧壁。
4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的内径大于所述第一通道段的内径，所述第一通道段靠近所述主通道的入口设置，所述第二通道段靠近所述主通道的出口设置；所述防冷凝通道的出气端设于所述第
5.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上还形成有至少一个冷却通道，所述冷却通道的一端与外部大气连通，所述冷却通道的另一端与所述主通道连通，所述冷却通道相对所述防冷凝通道靠近所述主通道的入口设置。
6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述冷却通道的延长线与所述主通道的中心轴垂直设置；
7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述冷却通道包括引入段和输送段；所述输送段的一端与所述主通道连通，所述输送段的另一端与所述引入段连通；所述引入段的通道口径自所述输送段到所述壳体的表面逐渐增大。
8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括外筒及内筒，所述外筒套设于所述内筒之外，所述外筒的顶端与所述内筒的顶端连接，所述外筒的底端与所述内筒的底端间隔设置；所述主通道形成于所述内筒，所述内筒与所述外筒之间连接有连接部；所述冷却通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒；所述防冷凝通道依次贯穿所述外筒、所述连接部及所述内筒。
9.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上形成有多个所述冷却通道，各所述冷却通道在第一截面上沿所述主通道的周向均匀分布，所述第一截面与所述主通道的中心轴垂直设置；
10.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体；所述壳体中形成有用于导出雾化气体的主通道；所述壳体的侧壁上还形成有至少一条防冷凝通道；所述防冷凝通道的进气端与外部大气连通，所述防冷凝通道的出气端与所述主通道连通；所述主通道中设有挡板，所述挡板与所述防冷凝通道的出气端相对且间隔设置，所述挡板用于对由所述防冷凝通道引入至所述主通道中的第一外部气流进行阻挡以使所述第一外部气流沿所述主通道的内壁前进。
2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防冷凝通道的延长线偏离所述主通道的中心轴设置；
3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道的内壁形成有与所述防冷凝通道连通的环形槽，所述环形槽朝向所述主通道的出口的一端开口设置，所述环形槽朝向所述主通道的入口的一端封闭设置，所述挡板为所述环形槽的其中一个环形侧壁。
4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的内径大于所述第一通道段的内径，所述第一通道段靠近所述主通道的入口设置，所述第二通道段靠近所述主通道的出口设置；所述防冷凝通道的出气端设于所述第二通道段并靠近所述第一通道段设置。
5.如权利要求1至4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆晖，谢飞，范岩峰，刘佳慧，蒋万明，彭诗超，邓晶晶，万文龙，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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