一种铸石刮板输送机断链检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种铸石刮板输送机断链检测装置，包括支撑杆、套管、安装板、连杆组件、接近开关和PLC控制器，所述支撑杆的两端分别设置限位圈，所述支撑杆配装限位圈的一端伸入套管内，所述套管的一端固定安装在安装板上，所述两个安装板的内侧分别配装连杆组件、接近开关和PLC控制器；所述两个安装板分别通过第一螺杆配装在铸石刮板输送机的内壁上，利用弹簧的弹性实现连接臂的摆动，并将链轮配装在传动链条上；当链条断裂后，通过接近开关与PLC控制器实现断裂报警，并控制铸石刮板输送机的电机停止工作，可防止电机烧坏，且避免断链损伤刮板输送机槽体、衬板等结构。衬板等结构。衬板等结构。

【技术实现步骤摘要】
一种铸石刮板输送机断链检测装置

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[0001]本技术涉及刮板输送机检测设备领域，特别涉及一种铸石刮板输送机断链检测装置。

技术介绍
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[0002]铸石刮板机输送机常用于输送小粒状和粉状物料，能在15
°
范围内作倾斜输送，因此在单点进出料基础上也可多点进出料。对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有独特长处。该机具有整机寿命高，运行平衡，结构简单、合理、密封性强，安装使用方便，组合快捷，工作安全可靠，输送距离可任意选择等优点。但是，铸石刮板输送机与其他类型的刮板输送机一样，都采用链条进行动力传输，受作业时间及作业强度的影响，链条容易断裂，且由于输送机箱体为密闭环境，不易在第一时间发现，容易造成烧电机、损坏槽体、衬板等结构。

技术实现思路
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[0003]有鉴于此，有必要提供一种铸石刮板输送机断链检测装置，主要防止断裂造成的烧坏电机，损伤刮板输送机槽体、衬板等结构。
[0004]一种铸石刮板输送机断链检测装置，包括支撑杆、套管、安装板、连杆组件、接近开关和PLC控制器，所述支撑杆的两端分别设置限位圈，所述支撑杆配装限位圈的一端伸入套管内，所述套管的一端固定安装在安装板上，所述两个安装板分别通过第一螺杆配装在铸石刮板输送机的内壁上；所述两个安装板的内侧分别配装连杆组件、接近开关和PLC控制器，所述连杆组件与铸石刮板输送机的链条接触，接近开关配装在连杆组件的一侧，所述接近开关与连杆组件配装，所述接近开关的一侧配装PLC控制器，且与PLC控制器电性连接。
[0005]优选的，所述两个套管上分别配装第二螺杆，所述第二螺杆的底部可与支撑杆的上表面接触。
[0006]优选的，连杆组件包括支撑轴、连接臂、链轮、连接销、螺母、弹簧、支撑座、固定杆和提手，所述支撑轴固定配装在安装板的内侧，所述支撑轴上通过螺母活动配装连接臂，所述连接臂的底端配装链轮，所述连接臂的上端配装连接销，所述支撑座固定安装在安装板上，且支撑座上配装固定杆，所述固定杆与连接销之间通过弹簧配装，所述连接臂内侧配装提升。
[0007]优选的，所述接近开关上配装接触臂，所述接触臂的一端与连接臂配装。
[0008]优选的，所述PLC控制器的上部配装信号发射器，所述信号发射器与报警器通讯连接，且所述PLC控制器与铸石刮板输送机的电机电性连接。
[0009]本技术的工作原理：首先，确定铸石刮板输送机的宽幅，然后通过调节第二螺杆使得两端的安装板预紧在铸石刮板输送机的内壁上，并通过第一螺杆固定；然后通过提手将链轮配装在铸石刮板输送机的传输链条上，弹簧处于拉伸状态，此时接触臂与连接臂接触，接近开关感应到信号，在PLC控制器的作用下，不会发出指示信息，一旦传输链条断
裂，将会造成连接臂在弹簧的作用下，沿支撑轴转动一定角度，此时接触臂与连接臂分离，接近开关发出感应信号，PLC 控制器会发出指令信息，铸石刮板输送机的电机停止工作，并通过信号发射器将报警信号传递给报警器。
[0010]本技术提供的一种铸石刮板输送机断链检测装置，其有益效果在于：利用弹簧的弹性实现连接臂的摆动，并将链轮配装在传动链条上；当链条断裂后，通过接近开关与PLC控制器实现断裂报警，并控制铸石刮板输送机的电机停止工作，可防止电机烧坏，且避免断链损伤刮板输送机槽体、衬板等结构。
附图说明：
[0011]图1为一种铸石刮板输送机断链检测装置的三维结构示意图；
[0012]图2为一种铸石刮板输送机断链检测装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为一种铸石刮板输送机断链检测装置的前视结构示意图；
[0014]图4为图2中沿A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0015]图中：支撑杆1、套管2、安装板3、连杆组件4、接近开关5、 PLC控制器6、限位圈7、第一螺杆8、第二螺杆9、支撑轴40、连接臂41、链轮42、连接销43、螺母44、弹簧45、支撑座46、固定杆 47、提手48、接触臂10、信号发射器11。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术附图说明中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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图4，一种铸石刮板输送机断链检测装置，包括支撑杆 1、套管2、安装板3、连杆组件4、接近开关5和PLC控制器6，所述支撑杆1的两端分别设置限位圈7，限位圈7可防止支撑杆1脱离套管2，造成待检测部分损伤，所述支撑杆1配装限位圈7的一端伸入套管2内，所述套管2的一端固定安装在安装板3上，所述两个安装板3分别通过第一螺杆8配装在铸石刮板输送机的内壁上；所述两个安装板3的内侧分别配装连杆组件4、接近开关5和PLC控制器6，所述连杆组件4与铸石刮板输送机的链条接触，所述接近开关5配装在连杆组件4的一侧，且接近开关5与连杆组件4配装，所述接近开关5的一侧配装PLC控制器6，且与PLC控
制器6电性连接。
[0020]所述两个套管2上分别配装第二螺杆9，所述第二螺杆9的底部可与支撑杆1的上表面接触，第二螺杆9主要起调节间距的作用，可适应不同型号的铸石刮板输送机。
[0021]实施例2：
[0022]与实施例1的区别在于，连杆组件4包括支撑轴40、连接臂41、链轮42、连接销43、螺母44、弹簧45、支撑座46、固定杆47和提手48，所述支撑轴40固定配装在安装板3的内侧，所述支撑轴40 上通过螺母44活动配装连接臂41，所述连接臂41的底端配装链轮 42，所述连接臂41的上端配装连接销43，所述支撑座46固定安装在安装板3上，且支撑座46上配装固定杆47，所述固定杆47与连接销43之间通过弹簧45配装，所述连接臂41内侧配装提手48，通过提手48将链轮42配装在铸石刮板输送机的传输链条上，弹簧45 处于拉伸状态，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸石刮板输送机断链检测装置，包括支撑杆(1)、套管(2)、安装板(3)、连杆组件(4)、接近开关(5)和PLC控制器(6)，其特征在于：所述支撑杆(1)的两端分别设置限位圈(7)，所述支撑杆(1)配装限位圈(7)的一端伸入套管(2)内，所述套管(2)的一端固定安装在安装板(3)上，所述两个安装板(3)分别通过第一螺杆(8)配装在铸石刮板输送机的内壁上；所述两个安装板(3)的内侧分别配装连杆组件(4)、接近开关(5)和PLC控制器(6)，所述连杆组件(4)与铸石刮板输送机的链条接触，所述接近开关(5)配装在连杆组件(4)的一侧，且接近开关(5)与连杆组件(4)配装，所述接近开关(5)的一侧配装PLC控制器(6)，且与PLC控制器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机断链检测装置，其特征在于：所述两个套管(2)上分别配装第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的底部可与支撑杆(1)的上表面接触。3.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机断链检测装置，其特征在于：连杆组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，
申请(专利权)人：石嘴山市凝力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：