一种具有防失速逆止功能的运输带制造技术

本发明专利技术涉及运输带物料输送技术领域，提供一种具有防失速逆止功能的运输带，包括运输带本体、传动滚筒、改向滚筒、控制器、位置限制器、逆止机构、逆止挡板；多个逆止挡板沿改向滚筒端面周向均匀设置；位置限制器包括连接杆、限位杆、限位开关，限位开关设置在限位杆侧面；逆止机构包括固定柱、圆柱销、逆止杆，逆止杆首端固定在圆柱销中间，逆止杆位于限位杆与改向滚筒之间，逆止杆尾端与改向滚筒端面的接触点在周向位于相邻逆止挡板之间；控制器与限位开关、传动滚筒的电机输出轴上的转速传感器、传动滚筒的电机电连接。本发明专利技术能够实现运输带的及时逆向倒转停止及上一流程物料输送的停止，避免物料在运输带尾部堆积，且结构简单、容易使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防失速逆止功能的运输带


[0001]本专利技术涉及运输带物料输送
，尤其是涉及一种具有防失速逆止功能的运输带。

技术介绍

[0002]运输带作为一种物料输送的设备，在各行各业的应用中已经比较广泛，橡胶带输送、滚轮输送等各类传送方式也均有成熟的运用。在这些运输带使用的过程中，若运输带有一定倾角且带负荷运行，一旦出现动力源消失的情况，运输带将因为重力原因发生倒转；若动力源消失原因为传动联轴器或减速机故障，则可能导致皮带正常电机运转而上一流程连锁保护未及时作用，造成物料在运输带尾部堆积，影响正常运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种具有防失速逆止功能的运输带，能够实现运输带的及时逆向倒转停止及上一流程物料输送的停止，避免物料在运输带尾部的堆积，且结构简单、容易使用、节能可靠、人力物力成本低。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]一种具有防失速逆止功能的运输带，其特征在于，包括运输带本体、传动滚筒、改向滚筒(1)、控制器、位置限制器(2)、逆止机构(4)、多个逆止挡板(5)，所述运输带本体套设在所述传动滚筒、改向滚筒(1)上；所述改向滚筒(1)的两端对称设置有两个支架(6)，所述支架(6)包括竖直杆(6
‑
1)、与竖直杆(6
‑
1)连接的水平杆(6
‑
2)，每个所述水平杆(6
‑
2)均在顶端设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)内设置有轴承，所述改向滚筒(1)的转轴在两端分别转动连接在对应的轴承内；
[0006]多个所述逆止挡板(5)沿所述改向滚筒(1)的一端端面的周向均匀固定设置；所述位置限制器(2)包括连接杆(2
‑
1)、限位杆(2
‑
2)、限位开关，所述连接杆(2
‑
1)的首端固定在与逆止挡板(5)同侧的竖直杆(6
‑
1)上，所述连接杆(2
‑
1)的尾端与所述限位杆(2
‑
2)的首端固定连接，所述限位开关设置在所述限位杆(2
‑
2)的侧面；所述逆止机构(4)包括两个固定柱(4
‑
1)、圆柱销(4
‑
2)、逆止杆(4
‑
3)，每个所述固定柱(4
‑
1)均沿轴线开设有销孔，两个所述固定柱(4
‑
1)固定在与逆止挡板(5)同侧的轴承座(3)内侧、水平杆(6
‑
2)的顶端，两个销孔共轴，所述圆柱销(4
‑
2)的两端分别穿出两个销孔，所述逆止杆(4
‑
3)的首端固定在所述圆柱销(4
‑
2)的中间，所述逆止杆(4
‑
3)位于所述限位杆(2
‑
2)与所述改向滚筒(1)之间，所述逆止杆(4
‑
3)的尾端接触所述改向滚筒(1)的设置有逆止挡板(5)的端面且接触点在周向位于相邻两个逆止挡板(5)之间；
[0007]所述传动滚筒的电机在输出轴上设置有转速传感器，所述控制器与所述限位开关、所述转速传感器、所述传动滚筒的电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述改向滚筒(1)在所述接触点处的线速度方向与所述逆止杆(4
‑
3)的轴线之间的夹角为钝角，所述逆止杆(4
‑
3)正对所述限位开关。
[0009]进一步的，所述逆止挡板(5)的形状为长方体，所述逆止挡板(5)的中心线对准所述改向滚筒(1)的所述一端端面的圆心。
[0010]进一步的，所述控制器与上一流程物料输送的运输带中传动滚筒的电机的输入端电连接。
[0011]进一步的，所述转速传感器用于对所述传动滚筒的电机的转速进行测量并将测得的转速数据传输给控制器；所述限位开关用于在改向滚筒(1)正转过程中逆止杆(4
‑
3)在逆止挡板(5)的作用下向限位杆(2
‑
2)运动并撞击限位开关时发送撞击信号给控制器；所述控制器用于在收到撞击信号时重新计时，并在传动滚筒的电机转速不为0且未收到撞击信号的时间达到预设的时间阈值时发送停止信号给本流程物料输送中传动滚筒的电机以及上一流程物料输送中传动滚筒的电机，控制本流程及上一流程的电机停转。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013](1)本专利技术通过设置控制器、位置限制器、逆止杆、逆止挡板，能够在运输带动力源丢失后因倾角与负荷作用倒转时利用逆止杆与逆止挡板之间的相互作用实现滚筒逆向运转的及时停止，在运输带电机正常运转而联轴器或减速机故障造成运输带停止且上一流程连锁保护只进行了电机跳停连锁保护时利用位置限制器与逆止杆之间的相互作用实现上一流程物料输送的及时停止，实现防失速逆止功能，避免了物料在运输带尾部的堆积，保证运输带的安全平稳运行。
[0014](2)本专利技术结构简单、容易使用、节能可靠且人力物力成本低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的具有防失速逆止功能的运输带的部分结构示意图。
[0016]图中，1—改向滚筒，2—位置限制器，2
‑
1—连接杆，2
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2—限位杆，3—轴承座，4—逆止机构，4
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1—固定柱，4
‑
2—圆柱销，4
‑
3—逆止杆，5—逆止挡板，6—支架，6
‑
1—竖直杆，6
‑
2—水平杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步描述。
[0018]如图1所示，本专利技术的具有防失速逆止功能的运输带包括运输带本体(图1中未示出)、传动滚筒(图1中未示出)、改向滚筒1、控制器(图1中未示出)、位置限制器2、逆止机构4、多个逆止挡板5，所述运输带本体套设在所述传动滚筒、改向滚筒1上；所述改向滚筒1的两端对称设置有两个支架6，所述支架6包括竖直杆6
‑
1、与竖直杆6
‑
1连接的水平杆6
‑
2，每个所述水平杆6
‑
2均在顶端设置有轴承座3，所述轴承座3内设置有轴承(图1中未示出)，所述改向滚筒1的转轴在两端分别转动连接在对应的轴承内。
[0019]多个所述逆止挡板5沿所述改向滚筒1的一端端面的周向均匀固定设置；所述位置限制器2包括连接杆2
‑
1、限位杆2
‑
2、限位开关(图1中未示出)，所述连接杆2
‑
1的首端固定在与逆止挡板5同侧的竖直杆6
‑
1上，所述连接杆2
‑
1的尾端与所述限位杆2
‑
2的首端固定连接，所述限位开关设置在所述限位杆2
‑
2的侧面。
[0020]所述逆止机构4包括两个固定柱4
‑
1、圆柱销4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防失速逆止功能的运输带，其特征在于，包括运输带本体、传动滚筒、改向滚筒(1)、控制器、位置限制器(2)、逆止机构(4)、多个逆止挡板(5)，所述运输带本体套设在所述传动滚筒、改向滚筒(1)上；所述改向滚筒(1)的两端对称设置有两个支架(6)，所述支架(6)包括竖直杆(6
‑
1)、与竖直杆(6
‑
1)连接的水平杆(6
‑
2)，每个所述水平杆(6
‑
2)均在顶端设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)内设置有轴承，所述改向滚筒(1)的转轴在两端分别转动连接在对应的轴承内；多个所述逆止挡板(5)沿所述改向滚筒(1)的一端端面的周向均匀固定设置；所述位置限制器(2)包括连接杆(2
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1)、限位杆(2
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2)、限位开关，所述连接杆(2
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1)的首端固定在与逆止挡板(5)同侧的竖直杆(6
‑
1)上，所述连接杆(2
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1)的尾端与所述限位杆(2
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2)的首端固定连接，所述限位开关设置在所述限位杆(2
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2)的侧面；所述逆止机构(4)包括两个固定柱(4
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1)、圆柱销(4
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2)、逆止杆(4
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3)，每个所述固定柱(4
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1)均沿轴线开设有销孔，两个所述固定柱(4
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1)固定在与逆止挡板(5)同侧的轴承座(3)内侧、水平杆(6
‑
2)的顶端，两个销孔共轴，所述圆柱销(4
‑
2)的两端分别穿出两个销孔，所述逆止杆(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：周智超，张志扬，朱砚，赵君，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：