一种输煤皮带机高位拉绳保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输煤皮带机高位拉绳保护装置，包括机架及滑轨，滑轨固设拉绳开关、限位环及纵向主拉绳；滑轨通过铰链铆接支撑斜杆，支撑斜杆顶架设滑轮及横向支拉绳，支撑斜杆中部铆接升降螺杆，升降螺杆底接摇柄，升降螺杆中部套接螺套，螺套固接滑套，滑套与滑轨配合。本实用新型专利技术将通过滑轮改变拉绳方向，且通过串联的拉绳联动结构，使得卧倒的人员在运转的皮带上接拉动拉绳中的任意一条即可拉停皮带；本实用新型专利技术具有以下优点：成本低廉、安装方便、无需较大改动现场已有的保护设备、起到最后的保护作用；本实用新型专利技术通过支撑斜杆、升降螺杆、螺套及滑套的结构对滑轮的高度和位置进行调整，可起到削峰以及均匀煤堆物料的作用。料的作用。料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种输煤皮带机高位拉绳保护装置


[0001]本技术涉及输煤皮带机
，尤其涉及一种输煤皮带机高位拉绳保护装置。

技术介绍

[0002]火电厂输煤皮带一般有比较完备的保护措施，但是由于工人的疏忽大意总有违反安规工作的情况发生，一般情况下工作人员在皮带上工作遇到皮带突然起动，极易发生跌倒的情况，此时处于躺卧状态的人员无法通过拉绳等皮带保护设备自救，人员安全受到极大威胁；另外由于皮带机长度一般较大，往往距离启动装置较远，往往由于启停较慢而造成堵煤等各种意外情况，也亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输煤皮带机高位拉绳保护装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种输煤皮带机高位拉绳保护装置，包括机架以及对称设置在机架两侧面外的两根滑轨，机架包括机身部、机头防护罩、机尾部，机头防护罩处设有驱动辊，驱动辊连接减速箱，减速箱通过轴连接驱动电机轴，通过拉绳开关实现驱动电机轴的启停；
[0006]每根滑轨上表面固设有沿长度方向等距设置的多个拉绳开关，且多个拉绳开关的两端接口通过纵向主拉绳依次串联连接，滑轨上表面还设有供纵向主拉绳穿过的限位环，使各段纵向主拉绳与滑轨上表面间夹角小于30
°
，便于提供能够有效控制拉绳开关的拉力；
[0007]滑轨沿长度方向等距设置有铰链，铰链铆接有支撑斜杆，支撑斜杆顶端通过销钉架设有滑轮，两组对称的滑轮搭接有横向支拉绳，横向支拉绳的两端分别固接在一根纵向主拉绳上，铰链的附近设有一个限位环，横向支拉绳与纵向主拉绳间的固接点位于铰链与其最近限位环之间的位置，以保证横向支拉绳侧边的倾斜角与支撑斜杆的倾斜角接近，而横向支拉绳中间一条线位于皮带上方，可用于皮带上作业人员的紧急拉停皮带机；
[0008]支撑斜杆中部设有弧形块部，支撑斜杆的弧形块部开设有大半个球状的凹槽，凹槽内套有升降螺杆，升降螺杆顶端为球状且卡接在凹槽内，升降螺杆底端固接有摇柄，升降螺杆中部套接在螺套中，螺套侧壁固接在滑套外壁，滑套内壁与滑轨滑动配合，且螺套与滑套的外壁还通过三角翼板紧固连接，以加强连接紧固性；当旋转摇柄，升降螺杆升高或降低，一方面使滑套在滑轨滑动，另一方面造成支撑斜杆的倾斜角发生变化，造成滑轮高度及位置的变化。
[0009]优选地，两根滑轨之间通过支撑杆相互连接，支撑杆穿过机架侧部，支撑杆固设在底座上，机架内侧架设有托辊，托辊上设有皮带。
[0010]优选地，横向支拉绳中间的一条线与皮带的高度间距为25
‑
45cm，可避免皮带上煤堆渥过高，横向支拉绳中间的一条线等距固定套接有毛刷，实际操作时发现横向支拉绳可
有效将皮带上的煤料堆顶部进行切削，为加强削峰效果故而增加毛刷，能够使皮带上的煤料堆顶端快速削平，从而使整条皮带上的物料较为均匀，避免发生堵煤及运料不均造成的发电量不稳定等后果。
[0011]优选地，拉绳开关具体是RLS
‑
S1自动复位双向拉绳开关，其工作原理是：当输送机现场发生紧急事故时，可拉动系在拉绳开关吊耳上的钢丝绳，使机内的滑块控制内部微动开关动作，发出停机或警报信号，自动复位机型在松开钢丝绳后自动复位。
[0012]优选地，纵向主拉绳具体是尼龙套包覆的钢丝绳，不会划伤手。
[0013]优选地，相邻铰链之间的距离为5
‑
10m，本技术是针对现有车间的实际结构进行实时改进的，原先的拉绳安装在皮带机两侧，人员卧倒在皮带上无法拉倒拉绳。现在将原来的拉绳通过滑轮改变方向，并在至皮带机头5米处每隔10米左右在皮带上方横拉一条拉线穿过皮带上方，使横向支拉绳中部距离皮带高度间距为25
‑
45cm，卧倒的人员在运转的皮带上接拉动拉绳中的任意一条即可拉停皮带。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.现有的拉绳安装在皮带机两侧，人员卧倒在皮带上无法拉倒拉绳，而本技术将原来的拉绳通过滑轮改变方向，并在至皮带机头5米处每隔10米左右在皮带上方横拉一条拉线穿过皮带上方，且串联的拉绳联动结构，使得卧倒的人员在运转的皮带上接拉动拉绳中的任意一条即可拉停皮带。
[0016]2.本技术具有以下优点：成本低廉、安装方便、无需较大改动现场已有的保护设备、起到最后的保护作用。
[0017]3.本技术通过支撑斜杆、升降螺杆、螺套及滑套的结构对滑轮的高度和位置进行调整，可起到削峰以及均匀煤堆物料的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种输煤皮带机高位拉绳保护装置的侧视图；
[0019]图2为本技术提出的一种输煤皮带机高位拉绳保护装置的后视图；
[0020]图中：机架1、滑轨2、拉绳开关3、纵向主拉绳4、限位环5、铰链6、支撑斜杆7、滑轮8、横向支拉绳9、升降螺杆10、摇柄11、螺套12、滑套13、支撑杆14、底座15、托辊16、皮带17、毛刷18、三角翼板19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
2，一种输煤皮带机高位拉绳保护装置，包括机架1以及对称设置在机架1两侧面外的两根滑轨2，每根滑轨2上表面固设有沿长度方向等距设置的多个拉绳开关3，且多个拉绳开关3的两端接口通过纵向主拉绳4依次串联连接，滑轨2上表面还设有供纵向主拉绳4穿过的限位环5，使各段纵向主拉绳4与滑轨2上表面间夹角小于30
°
，便于提供能够有效控制拉绳开关3的拉力；滑轨2沿长度方向等距设置有铰链6，铰链6铆接有支撑斜杆7，支
撑斜杆7顶端通过销钉架设有滑轮8，两组对称的滑轮8搭接有横向支拉绳9，横向支拉绳9的两端分别固接在一根纵向主拉绳4上，铰链6的附近设有一个限位环5，横向支拉绳9与纵向主拉绳4间的固接点位于铰链6与其最近限位环5之间的位置，以保证横向支拉绳9侧边的倾斜角与支撑斜杆7的倾斜角接近，而横向支拉绳9中间一条线位于皮带上方，可用于皮带上作业人员的紧急拉停皮带机；支撑斜杆7中部设有弧形块部，支撑斜杆7的弧形块部开设有大半个球状的凹槽，凹槽内套有升降螺杆10，升降螺杆10顶端为球状且卡接在凹槽内，升降螺杆10底端固接有摇柄11，升降螺杆10中部套接在螺套12中，螺套12侧壁固接在滑套13外壁，滑套13内壁与滑轨2滑动配合，且螺套12与滑套13的外壁还通过三角翼板19紧固连接，以加强连接紧固性；当旋转摇柄11，升降螺杆10升高或降低，一方面使滑套13在滑轨2滑动，另一方面造成支撑斜杆7的倾斜角发生变化，造成滑轮8高度及位置的变化。
[0024]参照图1
‑
2，两根滑轨2之间通过支撑杆14相互连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带机高位拉绳保护装置，包括机架（1）以及对称设置在机架（1）两侧面外的两根滑轨（2），其特征在于，每根所述滑轨（2）上表面固设有沿长度方向等距设置的多个拉绳开关（3），且多个拉绳开关（3）的两端接口通过纵向主拉绳（4）依次串联连接，所述滑轨（2）上表面还设有供纵向主拉绳（4）穿过的限位环（5），使各段纵向主拉绳（4）与滑轨（2）上表面间夹角小于30
°
；所述滑轨（2）沿长度方向等距设置有铰链（6），所述铰链（6）铆接有支撑斜杆（7），所述支撑斜杆（7）顶端通过销钉架设有滑轮（8），两组对称的所述滑轮（8）搭接有横向支拉绳（9），所述横向支拉绳（9）的两端分别固接在一根纵向主拉绳（4）上，所述铰链（6）的附近设有一个限位环（5），所述横向支拉绳（9）与纵向主拉绳（4）间的固接点位于铰链（6）与其最近限位环（5）之间的位置；所述支撑斜杆（7）中部设有弧形块部，所述支撑斜杆（7）的弧形块部开设有大半个球状的凹槽，所述凹槽内套有升降螺杆（10），所述升降螺杆（10）顶端为球状且卡接在凹槽内，所述升降螺杆（10）底端固接有摇柄（11），所述升降螺杆（10）中部套接在螺套（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军，陈道斌，张猛，曾峥，刘学军，王木森，么国新，褚光，徐军安，龚利均，
申请(专利权)人：皖能马鞍山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：