本实用新型专利技术公开了金属成型装置技术领域的一种金属加工用的液压成型装置，包括机架和底座，机架的前侧壁固定连接有气压阀，机架的前侧壁固定连接有控制板，机架的前侧壁固定连接有门，门的前侧壁固定连接有门把手，门的前侧壁固定连接有门锁扣，机架的左侧壁固定连接有液压泵，液压泵的上侧壁固定连接有液压管，本实用新型专利技术通过设置第一液压杆和第二液压杆，达到伸缩的效果，通过设置第一滑槽和第二滑槽，达到滑动的效果，通过设置上模块和下模块，达到液压成型的效果，通过设置导向杆和导向筒，达到导向的效果，通过设置吹风机，达到吹风的效果，实现金属加工用的液压成型装置的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的液压成型装置
[0001]本技术涉及金属成型装置
，具体为一种金属加工用的液压成型装置。
技术介绍
[0002]液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形，仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件，它的种类分为管材液压成型，板材液压成型，和壳体液压成形，主要特点一是壳体液压成形无需使用任何模具，因此又称为无模液压成形，二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时可变可调，大大提高工艺柔性，除此之外，三种液压成形技术又具有各自的特点。
[0003]现有的液压成型设备成型完成后，等它冷却后，然后人工拿取，浪费时间，生产效率低下，且有安全隐患，为此，我们提出一种金属加工用的液压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用的液压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用的液压成型装置，包括机架和底座，所述机架的前侧壁固定连接有气压阀，所述机架的前侧壁固定连接有控制板，所述机架的前侧壁固定连接有门，所述门的前侧壁固定连接有门把手，所述门的前侧壁固定连接有门锁扣，所述机架的左侧壁固定连接有液压泵，所述液压泵的上侧壁固定连接有液压管，所述液压管的上侧壁固定连接有调压阀，所述液压管的上侧壁于第一液压杆14的上侧壁固定连接，所述机架内腔的左侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的右侧壁于机架内腔的右侧壁滑动连接。
[0006]优选的，所述连接杆的左侧壁固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的左侧壁固定连接有第一滑槽，所述连接杆的右侧壁固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的右侧壁固定连接有第二滑槽，所述连接杆的上侧壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上侧壁于机架的上侧壁贯穿连接，所述机架的上侧壁贯穿连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下侧壁于连接杆的上侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述机架内腔的下侧壁固定连接有下模块，所述下模块的上侧壁固定连接有导向筒，所述机架的左侧壁固定连接有吹风机，所述吹风机有两个，所述吹风机的上侧壁固定连接有吹风管，所述吹风管的右端固定连接有吹风嘴。
[0008]优选的，所述连接杆的下侧壁固定连接有上模块，所述上模块的下侧壁固定连接有导向杆，所述上模块位于下模块，所述上模块位于下模块的正上方。
[0009]优选的，所述机架的后侧壁固定连接有玻璃，所述机架的右侧壁固定连接有排风
扇。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，机架的前侧壁固定连接有气压阀，机架的前侧壁固定连接有控制板，机架的前侧壁固定连接有门，门的前侧壁固定连接有门把手，门的前侧壁固定连接有门锁扣，机架的左侧壁固定连接有液压泵，液压泵的上侧壁固定连接有液压管，通过设置第一液压杆和第二液压杆，达到伸缩的效果，通过设置第一滑槽和第二滑槽，达到滑动的效果，通过设置上模块和下模块，达到液压成型的效果，通过设置导向杆和导向筒，达到导向的效果，通过设置吹风机，达到吹风的效果，实现金属加工用的液压成型装置的功能。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属加工用的液压成型装置的外观图；
[0012]图2为本技术一种金属加工用的液压成型装置的结构示意图；
[0013]图3为本技术一种金属加工用的液压成型装置的后视图；
[0014]图4为本技术一种金属加工用的液压成型装置的侧视图。
[0015]图中：1、机架；2、底座；3、气压阀；4、控制板；5、门；6、门把手；7、门锁扣；8、液压泵；9、液压管；10、调压阀；11、第一滑槽；12、第一滑动块；13、连接杆；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、第二滑槽；17、第二滑动块；18、导向杆；19、吹风机；20、吹风管；21、吹风嘴；22、下模块；23、导向筒；24、上模块；25、玻璃；26、排风扇。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种金属加工用的液压成型装置，包括机架1和底座2，机架1的前侧壁固定连接有气压阀3，机架1的前侧壁固定连接有控制板4，机架1的前侧壁固定连接有门5，门5的前侧壁固定连接有门把手6，门5的前侧壁固定连接有门锁扣7，机架1的左侧壁固定连接有液压泵8，液压泵8的上侧壁固定连接有液压管9，液压管9的上侧壁固定连接有调压阀10，液压管9的上侧壁于第一液压杆14的上侧壁固定连接，机架1内腔的左侧壁滑动连接有连接杆13，连接杆13的右侧壁于机架1内腔的右侧壁滑动连接，第一液压杆14起伸缩的作用；
[0018]连接杆13的左侧壁固定连接有第一滑动块12，第一滑动块12的左侧壁固定连接有第一滑槽11，连接杆13的右侧壁固定连接有第二滑动块17，第二滑动块17的右侧壁固定连接有第二滑槽16，连接杆13的上侧壁固定连接有第一液压杆14，第一液压杆14的上侧壁于机架1的上侧壁贯穿连接，机架1的上侧壁贯穿连接有第二液压杆15，第二液压杆15的下侧壁于连接杆13的上侧壁固定连接，第一滑槽11和第二滑槽16起滑动的作用；
[0019]机架1内腔的下侧壁固定连接有下模块22，下模块22的上侧壁固定连接有导向筒23，机架1的左侧壁固定连接有吹风机19，吹风机19有两个，吹风机19的上侧壁固定连接有吹风管20，吹风管20的右端固定连接有吹风嘴21，吹风机19起吹风的作用；
[0020]连接杆13的下侧壁固定连接有上模块24，上模块24的下侧壁固定连接有导向杆18，上模块24位于下模块22，上模块24位于下模块22的正上方，导向杆18起导向的作用；
[0021]机架1的后侧壁固定连接有玻璃25，机架1的右侧壁固定连接有排风扇26，排风扇26起排风的作用。
[0022]工作原理：打开门5，把金属加工件放入到下模块22内，液压泵8启动，通过液压管9连接第一液压杆14和第二液压杆15，推动连接杆13，通过第一滑槽11和第二滑槽16向下移动，上模块24通过导向杆18对准导向筒23，通过液压压力使金属加工件成型，完成金属加工用的液压成型作业，通过设置第一液压杆和第二液压杆，达到伸缩的效果，通过设置第一滑槽和第二滑槽，达到滑动的效果，通过设置上模块和下模块，达到液压成型的效果，通过设置导向杆和导向筒，达到导向的效果，通过设置吹风机，达到吹风的效果，实现金属加工用的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的液压成型装置，包括机架(1)和底座(2)，其特征在于：所述机架(1)的前侧壁固定连接有气压阀(3)，所述机架(1)的前侧壁固定连接有控制板(4)，所述机架(1)的前侧壁固定连接有门(5)，所述门(5)的前侧壁固定连接有门把手(6)，所述门(5)的前侧壁固定连接有门锁扣(7)，所述机架(1)的左侧壁固定连接有液压泵(8)，所述液压泵(8)的上侧壁固定连接有液压管(9)，所述液压管(9)的上侧壁固定连接有调压阀(10)，所述液压管(9)的上侧壁于第一液压杆(14)的上侧壁固定连接，所述机架(1)内腔的左侧壁滑动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的右侧壁于机架(1)内腔的右侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的液压成型装置，其特征在于：所述连接杆(13)的左侧壁固定连接有第一滑动块(12)，所述第一滑动块(12)的左侧壁固定连接有第一滑槽(11)，所述连接杆(13)的右侧壁固定连接有第二滑动块(17)，所述第二滑动块(17)的右侧壁固定连接有第二滑槽(16)，所述连接杆(13)的上侧壁固定连接有第一液压杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄群威，
申请(专利权)人：程亮，
类型：新型
国别省市：
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