本实用新型专利技术公开了一种三通弯头加工用的一体化成型装置，包括底座、机箱、上模具和U形定位板，所述底座上表面固定有机台，所述机台上表面四角处分别固定有支柱，四个所述支柱的顶端分别与机箱下表面的四角处固定，所述机台上表面的中间安装有下模具，所述机箱下方活动安装有连接板，所述上模具安装在连接板下方，所述上模具两侧下方的前后两端分别固定有定位块，所述连接板两侧的前后两端分别开设有插接孔，四个所述U形定位板相对一侧顶部插进插接孔内，四个所述U形定位板相对一侧底部分别与定位块对接，所述U形定位板、定位块和连接板通过螺杆固定。本实用新型专利技术具有U形定位板加强上模具的固定，使上模具安装后更加稳定的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种三通弯头加工用的一体化成型装置
[0001]本技术涉及三通弯头加工
，具体为一种三通弯头加工用的一体化成型装置。
技术介绍
[0002]三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。
[0003]三通弯头加工使用到液压一体化成型装置，一般的液压一体化成型装置上的上模具直接通过螺丝固定，上模具比较中，螺丝承受的力过大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三通弯头加工用的一体化成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通弯头加工用的一体化成型装置，包括底座、机箱、上模具和U形定位板，所述底座上表面固定有机台，所述机台上表面四角处分别固定有支柱，四个所述支柱的顶端分别与机箱下表面的四角处固定，所述机台上表面的中间安装有下模具，所述机箱下方活动安装有连接板，所述上模具安装在连接板下方，所述上模具两侧下方的前后两端分别固定有定位块，所述连接板两侧的前后两端分别开设有插接孔，四个所述U形定位板相对一侧顶部插进插接孔内，四个所述U形定位板相对一侧底部分别与定位块对接，定位块下表面与U形定位板底部上表面接触，所述U形定位板、定位块和连接板通过螺杆固定。
[0006]优选的，所述底座正面转动安装有箱门，箱门将底座内部空腔的正面开口封闭。
[0007]优选的，所述下模具两侧的前后两端分别固定有固定块，固定块通过螺栓固定在机台上。
[0008]优选的，所述连接板上表面的中间与机箱内置的液压杆的底端连接。
[0009]优选的，所述上模具顶端嵌入在连接板下表面内。
[0010]优选的，所述U形定位板的上下两端分别开设有与螺杆相匹配的第二通孔，定位块上开设有与螺杆相匹配的第一通孔，连接板下表面对应处开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆穿过第二通孔和第一通孔拧进螺孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装上模具时，将上模具顶起放置在连接板的正下方，在上模具的两侧分别安装U形定位板，U形定位板的顶部插进插接孔内，U形定位板的底部与定位块接触，定位块下表面与U形定位板底部的上表面接触，螺杆穿过第二通孔和第一通孔拧进螺孔内将上模具固定，U形定位板加强上模具的固定，使上模具安装后更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1的A处放大示意图；
[0014]图3为本技术的图1的B处放大示意图；
[0015]图4为本技术的上模具侧视连接结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、箱门；3、机台；4、固定块；5、支柱；6、机箱；7、上模具；8、螺杆；9、下模具；10、螺栓；11、U形定位板；12、定位块；13、第一通孔；14、第二通孔；15、连接板；16、插接孔；17、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种三通弯头加工用的一体化成型装置，包括底座1和机箱6，底座1正面转动安装有箱门2，箱门2将底座1内部空腔的正面开口封闭。底座1上表面固定有机台3，机台3上表面四角处分别固定有支柱5，四个支柱5的顶端分别与机箱6下表面的四角处固定，机台3上表面的中间安装有下模具9，下模具9两侧的前后两端分别固定有固定块4，固定块4通过螺栓10固定在机台3上。机箱6下方活动安装有连接板15，连接板15上表面的中间与机箱6内置的液压杆的底端连接，上模具7安装在连接板15下方，上模具7顶端嵌入在连接板15下表面内，上模具7与下模具9对应。进行成型作业时，机箱6内置的液压杆在机箱6内置的液压缸的带动下向下移动，连接板15带动上模具7下移，直到上模具7与下模具9对接，在上模具7和下模具9组成的成型模具中完成三通弯头的成型作业。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种三通弯头加工用的一体化成型装置，包括上模具7和U形定位板11，上模具7两侧下方的前后两端分别固定有定位块12，连接板15两侧的前后两端分别开设有插接孔16，四个U形定位板11相对一侧顶部插进插
接孔16内，四个U形定位板11相对一侧底部分别与定位块12对接，定位块12下表面与U形定位板11底部上表面接触，U形定位板11、定位块12和连接板15通过螺杆8固定，U形定位板11的上下两端分别开设有与螺杆8相匹配的第二通孔14，定位块12上开设有与螺杆8相匹配的第一通孔13，连接板15下表面对应处开设有与螺杆8相匹配的螺孔17，螺杆8穿过第二通孔14和第一通孔13拧进螺孔17内。
[0024]安装上模具7时，将上模具7顶起放置在连接板15的正下方，在上模具7的两侧分别安装U形定位板11，U形定位板11的顶部插进插接孔16内，U形定位板11的底部与定位块12接触，螺杆8穿过第二通孔14和第一通孔13拧进螺孔17内将上模具7固定，U形定位板11加强上模具7的固定，使上模具7安装后更加稳定。
[0025]工作原理：将上模具7顶起放置在连接板15的正下方，在上模具7的两侧分别安装U形定位板11，U形定位板11的顶部插进插接孔16内，U形定位板11的底部与定位块12接触，螺杆8穿过第二通孔14和第一通孔13拧进螺孔17内将上模具7固定。
[0026]进行成型作业时，机箱6内置的液压杆在机箱6内置的液压缸的带动下向下移动，连接板15带动上模具7下移，直到上模具7与下模具9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通弯头加工用的一体化成型装置，包括底座(1)、机箱(6)、上模具(7)和U形定位板(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有机台(3)，所述机台(3)上表面四角处分别固定有支柱(5)，四个所述支柱(5)的顶端分别与机箱(6)下表面的四角处固定，所述机台(3)上表面的中间安装有下模具(9)，所述机箱(6)下方活动安装有连接板(15)，所述上模具(7)安装在连接板(15)下方，所述上模具(7)两侧下方的前后两端分别固定有定位块(12)，所述连接板(15)两侧的前后两端分别开设有插接孔(16)，四个所述U形定位板(11)相对一侧顶部插进插接孔(16)内，四个所述U形定位板(11)相对一侧底部分别与定位块(12)对接，定位块(12)下表面与U形定位板(11)底部上表面接触，所述U形定位板(11)、定位块(12)和连接板(15)通过螺杆(8)固定。2.根据权利要求1所述的一种三通弯头加工用的一体化成型装置，其特征在于：所述底座(1)正面转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕芹，张现芳，范玉美，
申请(专利权)人：枣庄市晶鑫煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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