一种钢带加工用高频焊管机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工设备技术领域，且公开了一种钢带加工用高频焊管机，包括焊管机本体，所述焊管机本体的前表面通过螺栓连接有挡板，所述焊管机本体的前表面固定安装有位于挡板下方的安装框，安装框的右端呈开口设置，所述安装框的顶端固定安装有吸屑风机，所述吸屑风机的吸气端设置有第一连接管，所述挡板的后表面固定安装有吸屑罩。该钢带加工用高频焊管机，具备便于清理焊接过程中铁屑的优点，解决了目前钢带在焊接使用的焊管机在焊接时，会产生一定的铁屑杂质，这些杂质在清理过程中多人为清理，不但清理的工作效率低下，而且在焊管完成后由于温度过高，不能及时清理，且易对工作人员手部造成伤害的问题。工作人员手部造成伤害的问题。工作人员手部造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带加工用高频焊管机


[0001]本技术涉及钢带加工设备
，具体为一种钢带加工用高频焊管机。

技术介绍

[0002]焊管经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺和切断等工艺生产形成，焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛，常应用在化工、石化、电力和建筑结构等行，现有的钢带在进行加工时也需要使用到高频焊管机。
[0003]目前钢带在焊接使用的焊管机在焊接时，会产生一定的铁屑杂质，这些杂质在清理过程中多人为清理，不但清理的工作效率低下，而且在焊管完成后由于温度过高，不能及时清理，且易对工作人员手部造成伤害，故而提出一种钢带加工用高频焊管机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢带加工用高频焊管机，具备便于清理焊接过程中铁屑的优点，解决了目前钢带在焊接使用的焊管机在焊接时，会产生一定的铁屑杂质，这些杂质在清理过程中多人为清理，不但清理的工作效率低下，而且在焊管完成后由于温度过高，不能及时清理，且易对工作人员手部造成伤害的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢带加工用高频焊管机，包括焊管机本体，所述焊管机本体的前表面通过螺栓连接有挡板，所述焊管机本体的前表面固定安装有位于挡板下方的安装框，安装框的右端呈开口设置，所述安装框的顶端固定安装有吸屑风机，所述吸屑风机的吸气端设置有第一连接管，所述挡板的后表面固定安装有吸屑罩，吸屑罩的前表面相连通有一端贯穿并延伸至挡板前表面的风管，风管的另一端与第一连接管相连通，所述吸屑风机的出气端设置有一端贯穿并延伸至安装框内部的第二连接管，所述安装框的内腔底端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的移动端设置有安装板，安装板的顶端固定安装有U型框，U型框的内部活动连接有收集组件，所述安装框的内腔顶端设置有位于收集组件右方的压缩组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该钢带加工用高频焊管机，在焊接结束后，能够有效的对铁屑进行清理，不仅清理效率较高，而且在清理的过程中无需人工参与，因此不会发生烫伤的现象。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述吸屑罩和风管的数量均不少于三个，相邻两个所述吸屑罩之间的距离相等，三个风管的另一端均与第一连接管相连通。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有多个吸屑罩和风管，能够在清理的过程中增强其清理效率。
[0013]进一步，收集组件包括放置环，所述U型框的内侧壁固定安装有放置环，放置环的顶端活动连接有收集框，收集框的底端开设有通孔，通孔的内部固定安装有过滤网。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有收集组件，能够对铁屑进行收集，在收集的过程中能够有效的将冷却液与铁屑之间进行分离开，避免造成冷却液浪费的现象。
[0015]进一步，U型框的内腔底端固定安装有位于放置环下方的导流块，所述U型框的右端固定安装有一端贯穿并延伸至U型框内部的导流管，导流管的外侧设置有阀门。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有导流块、导流管和阀门能够有效的将冷却液进行收集。
[0017]进一步，压缩组件包括液压推杆，所述安装框的内腔顶端固定安装有数量为两个的液压推杆，两个液压推杆的输出端均与压缩板固定连接，所述安装框的内腔顶端固定安装有数量为两个的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接于压缩板的顶端。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有压缩组件，能够对收集框内部的铁屑进行压缩，减少铁屑的占用空间。
[0019]进一步，所述U型框的右端固定安装有红外线接收器，所述安装框的内腔顶端固定安装有位于压缩板右方且与红外线接收器相适配的红外线发射器。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置有红外线接收器和红外线发射器，能够在压缩的过程中对收集框的位置进行定位，避免在压缩的过程中收集框与压缩板发生相互错位的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术挡板与吸屑罩的连接示意图；
[0023]图3为本技术安装框内部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术U型框与放置环的俯视连接示意图。
[0025]图中：1、焊管机本体；2、挡板；3、安装框；4、吸屑风机；5、第一连接管；6、吸屑罩；7、风管；8、第二连接管；9、电动滑轨；10、安装板；11、U型框；12、收集组件；121、放置环；122、收集框；123、通孔；124、过滤网；13、压缩组件；131、液压推杆；132、压缩板；133、伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种钢带加工用高频焊管机，包括焊管机本体1，焊管机本体1的前表面通过螺栓连接有挡板2，焊管机本体1的前表面固定安装有位于挡板2下方的安装框3，安装框3和挡板2应安装在焊接时的前方，安装框3的右端呈开口设置，安装框3的顶端固定安装有吸屑风机4，吸屑风机4的吸气端设置有第一连接管5，挡板2的后表面固定安装有吸屑罩6，吸屑罩6的前表面相连通有一端贯穿并延伸至挡板2前表面的风管7，风管7的另一端与第一连接管5相连通，吸屑风机4的出气端设置有一端贯穿并延伸至安装框3内
部的第二连接管8，安装框3的内腔底端固定安装有电动滑轨9，电动滑轨9的移动端设置有安装板10，安装板10的顶端固定安装有U型框11，U型框11的内部活动连接有收集组件12，安装框3的内腔顶端设置有位于收集组件12右方的压缩组件13；
[0028]吸屑罩6和风管7的数量均不少于三个，相邻两个吸屑罩6之间的距离相等，三个风管7的另一端均与第一连接管5相连通；
[0029]设置有多个吸屑罩和风管，能够在清理的过程中增强其清理效率；
[0030]收集组件12包括放置环121，U型框11的内侧壁固定安装有放置环121，放置环121的顶端活动连接有收集框122，收集框122的底端开设有通孔123，通孔123的内部固定安装有过滤网124；
[0031]设置有收集组件，能够对铁屑进行收集，在收集的过程中能够有效的将冷却液与铁屑之间进行分离开，避免造成冷却液浪费的现象；
[0032]U型框11的内腔底端固定安装有位于放置环121下方的导流块，U型框11的右端固定安装有一端贯穿并延伸至U型框11内部的导流管，导流管的外侧设置有阀门；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带加工用高频焊管机，包括焊管机本体（1），其特征在于：所述焊管机本体（1）的前表面通过螺栓连接有挡板（2），所述焊管机本体（1）的前表面固定安装有位于挡板（2）下方的安装框（3），安装框（3）的右端呈开口设置，所述安装框（3）的顶端固定安装有吸屑风机（4），所述吸屑风机（4）的吸气端设置有第一连接管（5），所述挡板（2）的后表面固定安装有吸屑罩（6），吸屑罩（6）的前表面相连通有一端贯穿并延伸至挡板（2）前表面的风管（7），风管（7）的另一端与第一连接管（5）相连通，所述吸屑风机（4）的出气端设置有一端贯穿并延伸至安装框（3）内部的第二连接管（8），所述安装框（3）的内腔底端固定安装有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）的移动端设置有安装板（10），安装板（10）的顶端固定安装有U型框（11），U型框（11）的内部活动连接有收集组件（12），所述安装框（3）的内腔顶端设置有位于收集组件（12）右方的压缩组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高频焊管机，其特征在于：所述吸屑罩（6）和风管（7）的数量均不少于三个，相邻两个所述吸屑罩（6）之间的距离相等，三个风管（7）的另一端均与第一连接管（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高...

【专利技术属性】
技术研发人员：史新玉，刘山东，王文化，
申请(专利权)人：绍兴市上虞舜达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：