一种机械加工用自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种机械加工用自动焊接设备，包括底座，还包括：所述底座两侧设置有支架，支架端部设置有安装架，安装架上安装有顶板，所述支架上设置有调整机构，用于调整两个板材之间的焊接角度，调整机构连接有动力机构和导向机构，所述顶板上设置有焊接机构和紧固机构，所述紧固机构用于紧固需要焊接的连接板材；所述调整机构包括转动设置在支架中部的转动轴，转动轴上固定安装有放置架；本实用新型专利技术通过设置的调整机构可以自动的改变两个板材的焊接角度，且通过紧固机构对板材进行夹紧，相较于人工对板材的焊接角度进行调整，板材的焊接角度更加精准，提高了板材焊接的效率，保证焊接的效果。保证焊接的效果。保证焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动焊接设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种机械加工用自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]机械加工过程中需要对两个板材进行焊接处理，现有的板材焊接设备在进行焊接过程中需要手动调整板材的焊接角度，导致两个板材之间的焊接角度存在偏差，影响机械加工的效果。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种机械加工用自动焊接设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械加工用自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械加工用自动焊接设备，包括底座，还包括：
[0008]所述底座两侧设置有支架，支架端部设置有安装架，安装架上安装有顶板，
[0009]所述支架上设置有调整机构，用于调整两个板材之间的焊接角度，调整机构连接有动力机构和导向机构，所述顶板上设置有焊接机构和紧固机构，所述紧固机构用于紧固需要焊接的连接板材；
[0010]所述调整机构包括转动设置在支架中部的转动轴，转动轴上固定安装有放置架，两个所述放置架靠近一端通过弹簧二连接底座；
[0011]所述导向机构包括转动设置在安装架上的活动轴，活动轴上固定安装有转动盘，转动盘内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有连杆，连杆一端转动连接于放置架远离弹簧二一侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述动力机构包括转动设置在底座内的传动轴，所述传动轴两侧设置有传动轮一，所述支架上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二之间通过传动带传动连接，所述旋转轴端部固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二固定安装在转动轴端部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴通过设置在底座内的电机驱动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座中部设置有弹簧三，弹簧三端部设置有抵块，抵块上设置有凹弧。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述顶板上中部设置有气缸，气缸端部固定安
装有焊接头，焊接头上设置有焊接罩。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述紧固机构包括设置在顶板上位于气缸两侧的液压杆，液压杆端部固定安装有支撑板，支撑板中部转动安装有转动杆，转动杆远离支撑板一端固定安装有压板所述支撑板两侧和压板两侧之间设置有弹簧一。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的调整机构可以自动的改变两个板材的焊接角度，且通过紧固机构对板材进行夹紧，相较于人工对板材的焊接角度进行调整，板材的焊接角度更加精准，提高了板材焊接的效率，保证焊接的效果。
附图说明
[0018]图1为一种机械加工用自动焊接设备的结构示意图。
[0019]图2为图1中A的结构示意图。
[0020]图3为图1中B的结构示意图。
[0021]图4为一种机械加工用自动焊接设备中抵块立体的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、安装架；4、顶板；5、气缸；6、焊接头；7、焊接罩；8、液压杆；9、支撑板；10、转动杆；11、压板；12、弹簧一；13、传动轴；14、电机；15、传动轮一；16、传动带；17、传动轮二；18、旋转轴；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、转动轴；22、放置架；23、转动盘；24、滑槽；25、连杆；26、活动轴；27、弹簧二；28、弹簧三；29、抵块；30、凹弧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实用实施例中，一种机械加工用自动焊接设备，包括底座1，还包括：
[0025]所述底座1两侧设置有支架2，支架2端部设置有安装架3，安装架3上安装有顶板4，
[0026]所述支架2上设置有调整机构，用于调整两个板材之间的焊接角度，调整机构连接有动力机构和导向机构，所述顶板4上设置有焊接机构和紧固机构，所述紧固机构用于紧固需要焊接的连接板材；
[0027]所述调整机构包括转动设置在支架2中部的转动轴21，转动轴21上固定安装有放置架22，两个所述放置架22靠近一端通过弹簧二27连接底座1；
[0028]所述导向机构包括转动设置在安装架3上的活动轴26，活动轴26上固定安装有转动盘23，转动盘23内设置有滑槽24，滑槽24内滑动设置有连杆25，连杆25一端转动连接于放置架22远离弹簧二27一侧。
[0029]本实施例的一种情况，所述动力机构包括转动设置在底座1内的传动轴13，所述传动轴13两侧设置有传动轮一15，所述支架2上转动安装有旋转轴18，旋转轴18上固定安装有传动轮二17，所述传动轮一15和传动轮二17之间通过传动带16传动连接，所述旋转轴18端部固定安装有锥齿轮一19，锥齿轮一19啮合连接有锥齿轮二20，锥齿轮二20固定安装在转动轴21端部。
[0030]本实施例的一种情况，所述传动轴13通过设置在底座1内的电机14驱动。
[0031]本实施例中，具体的，通过将板材放置在放置架22内，通过电机14带动传动轴13进
行转动，传动轴13通过传动轮一15带动传动带16进行传动，传动带16带动传动轮二17进行传动，传动轮二17带动旋转轴18进行转动，从而带动锥齿轮一19进行转动，锥齿轮一19带动锥齿轮二20进行转动，锥齿轮二20带动转动轴21进行转动，转动轴21带动放置架22进行转动，从而可以调整两个板材的角度，同时通过连杆25滑动在转动盘23的滑槽24内，方便在放置架22进行转动时进行导向，实现精准调整，提高了板材焊接的效率，保证焊接的效果。
[0032]本实施例的一种情况，所述底座1中部设置有弹簧三28，弹簧三28端部设置有抵块29，抵块29上设置有凹弧30。
[0033]本实施例中，当两个放置架22上的板材为倾斜放置时，可以使两个板材的焊接端进入抵块29的凹弧30内，方便两个板材的焊接处进行连接，且弹簧三28的设置也方便根据放置架22倾斜角度的不同对抵块29进行位置调整。
[0034]本实施例的一种情况，所述紧固机构包括设置在顶板4上位于气缸5两侧的液压杆8，液压杆8端部固定安装有支撑板9，支撑板9中部转动安装有转动杆10，转动杆10远离支撑板9一端固定安装有压板11所述支撑板9两侧和压板11两侧之间设置有弹簧一12。
[0035]本实施例中，具体的，当板材位置调整好后，通过液压杆8带动支撑板9移动，从而使转动杆10上的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动焊接设备，包括底座，其特征在于，还包括：所述底座两侧设置有支架，支架端部设置有安装架，安装架上安装有顶板，所述支架上设置有调整机构，用于调整两个板材之间的焊接角度，调整机构连接有动力机构和导向机构，所述顶板上设置有焊接机构和紧固机构，所述紧固机构用于紧固需要焊接的连接板材；所述调整机构包括转动设置在支架中部的转动轴，转动轴上固定安装有放置架，两个所述放置架靠近一端通过弹簧二连接底座；所述导向机构包括转动设置在安装架上的活动轴，活动轴上固定安装有转动盘，转动盘内设置有滑槽，滑槽内滑动设置有连杆，连杆一端转动连接于放置架远离弹簧二一侧。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动焊接设备，其特征在于，所述动力机构包括转动设置在底座内的传动轴，所述传动轴两侧设置有传动轮一，所述支架上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有传动轮二，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇涛，
申请(专利权)人：王宇涛，
类型：新型
国别省市：