一种自吸泵泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自吸泵泵体，属于水泵技术领域。它解决了现有的自吸泵效率不佳的问题。本自吸泵泵体包括泵壳，泵壳内成型有进水流道和排水流道，泵壳内固定有用于放置叶轮的蜗壳，且进水流道和排水流道通过蜗轮连通，泵壳内还成型有具备入口和出口的吸气通道，且吸气通道的出口和入口分别连通进水流道和排水流道；吸气通道内设有具备弹性的封堵件，封堵件会在叶轮运转产生吸力的作用下发生弹性形变并逐渐封堵吸气通道进口。本自吸泵泵体效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸泵泵体


[0001]本技术属于水泵
，涉及一种自吸泵，特别是一种自吸泵泵体。

技术介绍

[0002]自吸泵属于特殊离心泵，只需首次起动前向泵体内加入一定量的水，无需将进水管充满水，起动后经一定时间可将进水管中气体排光，即可进入正常工作的泵。它利用气液混合原理和泵的特殊结构来实现抽吸气体，并在泵吸入管路内形成一定程度真空状态，无需附带其他专门抽气装置，除首次使用需引水之外，以后每次使用便可不再引水。
[0003]目前，国内普通自吸泵多采用内混式和外混式两种结构形式，泵本身的结构因素影响泵的自吸性能。评价自吸泵性能的指标主要是自吸时间和自吸高度，其中自吸时间即泵从启动开始连续运转到泵进口开始连续输出液体所需要的时间，目前自吸泵普遍存在自吸时间长、体积笨重、性能低等不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且吸程高的自吸泵泵体。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自吸泵泵体，包括泵壳，泵壳内成型有进水流道和排水流道，泵壳内固定有用于放置叶轮的蜗壳，且进水流道和排水流道通过蜗轮连通，其特征在于，泵壳内还成型有具备入口和出口的吸气通道，且吸气通道的出口和入口分别连通进水流道和排水流道；吸气通道内设有具备弹性的封堵件，封堵件会在叶轮运转产生吸力的作用下发生弹性形变并逐渐封堵吸气通道进口。
[0006]使用过程如下：叶轮未运行时，吸气通道处于导通状态；叶轮启动运转后，由于吸气通道连通进水流道和排水流道，可有效加强叶轮启动吸力，加快进水流道内空气排出速度，增加进水流道吸水能力；封堵件会在吸力作用下发生弹性形变压缩，并当叶轮运转平稳后，封堵件封堵吸气通道进口，使进水流道和排水流道只能通过蜗壳连通，以形成一个封闭式的流道，有效减少吸力损耗，以提高效率和扬程。
[0007]在上述的自吸泵泵体中，上述的吸气通道由用于放置封堵件的条形腔和呈L形的通道一组成，条形腔长度沿叶轮轴向延伸，且条形腔的腔口为上述进口，通道一由垂直设置的条形段一和条形段二组成，条形段一长度沿叶轮轴向延伸，条形段一正对叶轮设置，且条形段一的端口为上述出口，条形段二连通条形腔，促使排水流道内的气体平稳进入进水流道，加强叶轮启动吸力。
[0008]在上述的自吸泵泵体中，条形段一延伸至进水流道内，以接近叶轮，进一步加强叶轮启动吸力。
[0009]在上述的自吸泵泵体中，上述的出口呈锥形，且出口直径向叶轮方向逐渐变小，以利用锥度加压，使吸气通道内的气体高速喷出，进一步加强叶轮启动吸力。
[0010]在上述的自吸泵泵体中，封堵件呈条状，且封堵件和条形腔两者长度延伸方向一
致，封堵件一端与泵壳固连，封堵件另一端用于封堵吸气通道进口。
[0011]在上述的自吸泵泵体中，封堵件为橡胶件，且橡胶件通过紧压在条形腔内壁的方式封堵上述进口，具有结构简单、安装方便的优点。
[0012]在上述的自吸泵泵体中，橡胶件大致呈“工”字形，且橡胶件的两端分别为用于封堵出口的密封部和用于连接泵壳的连接部。
[0013]在上述的自吸泵泵体中，密封部靠近连接部的侧面为轴向截面呈圆弧形的密封面，条形腔内壁上设有与密封面匹配的锥面，橡胶件通过密封面紧压在锥面上封堵出口，具有工作稳定、密封效果好的优点。
[0014]在上述的自吸泵泵体中，条形腔内壁上成型有与连接部匹配的环形卡槽，且连接部边沿夹紧定位在环形卡槽内，便于橡胶件安装。
[0015]作为另一种方案，在上述的自吸泵泵体中，封堵件包括弹簧和呈T形的密封架，弹簧套在密封架杆部上，且弹簧两端分别固定在条形腔内壁和密封架头部上，密封架头部能紧压在条形腔内壁上形成密封。
[0016]与现有技术相比，本自吸泵泵体在叶轮启动运转后，由于吸气通道连通进水流道和排水流道，可有效加强叶轮启动吸力，加快进水流道内空气排出速度，增加进水流道吸水能力，同时叶轮气动后，封堵件会在吸力作用下发生弹性形变压缩，并当叶轮运转平稳后，封堵件封堵吸气通道进口，使进水流道和排水流道只能通过蜗壳连通，以形成一个封闭式的流道，有效减少吸力损耗，以提高效率和扬程。
附图说明
[0017]图1是自吸泵泵体的立体结构示意图。
[0018]图2是自吸泵泵体的剖视结构示意图。
[0019]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中，1、泵壳；1a、进水流道；1b、排水流道；1c、吸气通道；1c1、条形腔；1c1a、锥面；1c2、通道一；1c2a、条形段一；1c2b、条形段二；2、蜗壳；3、封堵件；3a、密封部；3b、连接部；4、叶轮。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1和图2所示，本自吸泵泵体包括泵壳1、蜗壳2和封堵件3。
[0024]其中，
[0025]泵壳1内成型有进水流道1a、排水流道1b和吸气通道1c。其中，进水流道1a一端为自吸泵进水口，排水流道1b一端为自吸泵出水口，泵壳1内固定有用于放置叶轮4的蜗壳2，且进水流道1a另一端和排水流道1b另一端通过蜗轮连通。吸气通道1c两端分别为入口和出口，且吸气通道1c的出口和入口分别连通进水流道1a和排水流道1b。
[0026]封堵件3具备弹性且设置在吸气通道1c内，封堵件3会在叶轮4运转产生吸力的作用下发生弹性形变并逐渐封堵吸气通道1c进口。
[0027]具体来说，
[0028]吸气通道1c由用于放置封堵件3的条形腔1c1和呈L形的通道一1c2组成。其中，条形腔1c1长度沿叶轮4轴向延伸，且条形腔1c1的腔口为上述进口；通道一1c2由垂直设置的条形段一1c2a和条形段二1c2b组成，条形段一1c2a长度沿叶轮4轴向延伸，条形段一1c2a正对叶轮4设置，且条形段一1c2a的端口为上述出口，条形段二1c2b连通条形腔1c1，促使排水流道1b内的气体平稳进入进水流道1a，加强叶轮4启动吸力。优选条形段一1c2a延伸至进水流道1a内，出口呈锥形，且出口直径向叶轮4方向逐渐变小，以利用锥度加压，使吸气通道1c内的气体高速喷出。
[0029]封堵件3呈条状，且封堵件3和条形腔1c1两者长度延伸方向一致，封堵件3一端与泵壳1固连，封堵件3另一端用于封堵吸气通道1c进口。
[0030]在本实施例中，
[0031]如图2和图3所示，封堵件3为橡胶件，且橡胶件通过紧压在条形腔1c1内壁的方式封堵上述进口，具有结构简单、安装方便的优点。进一步说明，橡胶件大致呈“工”字形，且橡胶件的两端分别为用于封堵出口的密封部3a和用于连接泵壳1的连接部3b。其中，密封部3a靠近连接部3b的侧面为轴向截面呈圆弧形的密封面，条形腔1c1内壁上设有与密封面匹配的锥面1c1a，橡胶件通过密封面紧压在锥面1c1a上封堵出口，具有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵泵体，包括泵壳(1)，泵壳(1)内成型有进水流道(1a)和排水流道(1b)，泵壳(1)内固定有用于放置叶轮(4)的蜗壳(2)，且进水流道(1a)和排水流道(1b)通过蜗轮连通，其特征在于，泵壳(1)内还成型有具备入口和出口的吸气通道(1c)，且吸气通道(1c)的出口和入口分别连通进水流道(1a)和排水流道(1b)；吸气通道(1c)内设有具备弹性的封堵件(3)，封堵件(3)会在叶轮(4)运转产生吸力的作用下发生弹性形变并逐渐封堵吸气通道(1c)进口。2.根据权利要求1所述的自吸泵泵体，其特征在于，上述的吸气通道(1c)由用于放置封堵件(3)的条形腔(1c1)和呈L形的通道一(1c2)组成，条形腔(1c1)长度沿叶轮(4)轴向延伸，且条形腔(1c1)的腔口为上述进口，通道一(1c2)由垂直设置的条形段一(1c2a)和条形段二(1c2b)组成，条形段一(1c2a)长度沿叶轮(4)轴向延伸，条形段一(1c2a)正对叶轮(4)设置，且条形段一(1c2a)的端口为上述出口，条形段二(1c2b)连通条形腔(1c1)。3.根据权利要求2所述的自吸泵泵体，其特征在于，条形段一(1c2a)延伸至进水流道(1a)内。4.根据权利要求2或3所述的自吸泵泵体，其特征在于，上述的出口呈锥形，且出口直径向叶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦杰，
申请(专利权)人：台州阳春机电有限公司，
类型：新型
国别省市：