一种用于SMT贴片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT贴片生产线，包括底座固定座和安装槽，所述固定座顶端的一端固定连接有背板，所述背板底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有丝印检测器，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有第三伸缩杆。该用于SMT贴片生产线通过设置有第一固定块、第一气缸等零件，将贴片本体放置在放置台上，打开第一气缸，通过第一伸缩杆将压片向下压合，因压片设置在放置台的四个拐角处，可将压片向下移动，可对贴片本体进行压合固定，使得贴片本体在生产加工时，可以更加稳定，解决了不便于对其贴片进行固定的问题。了不便于对其贴片进行固定的问题。了不便于对其贴片进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT贴片生产线


[0001]本技术涉及贴片生产
，具体为一种用于SMT贴片生产线。

技术介绍

[0002]SMT贴片是一种装贴与印刷线路板上的元件，贴片在生产加工时需要经过多种工序，以往的用于SMT贴片生产线在贴片本体生产加工时不便于对其进行固定，导致在加工时容易产生偏移，影响加工质量；在贴片本体加工完成后，不便于下料和拿取；同时贴片在加工后，表面沾染的杂屑灰尘不便于及时清理，因此需要对一种用于SMT贴片生产线进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于SMT贴片生产线，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对其贴片进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT贴片生产线，包括底座固定座和安装槽，所述固定座顶端的一端固定连接有背板，所述背板底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有丝印检测器，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定安装有视觉检测器，所述固定座顶端的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设置有第二固定块，所述固定座内部的两侧设置有丝杆，所述丝杆之间设置有第一固定块，所述第一固定块的两端固定连接有第一连接块，所述第一固定块的顶端设置有放置台，所述第一固定块内部的四个拐角处固定安装有第一气缸。
[0005]优选的，所述第一气缸的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述放置台的顶端设置有贴片本体，所述放置台四个拐角处的内部设置有预留槽，所述第一伸缩杆的顶端纵向贯穿预留槽的内部并固定连接有压片。
[0006]优选的，所述第一连接块的套接在丝杆的外部可活动，所述第一连接块的内部设置有内螺纹，所述第一连接块与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆的一侧与驱动电机的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述放置台顶端的内部设置有滑槽，所述滑槽顶端设置有固定板，所述固定板的底端嵌在滑槽的内部可滑动。
[0008]优选的，所述第二固定块底端的两端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底端嵌在插槽的内部可拆卸。
[0009]优选的，所述支撑块顶端的内部设置有插槽，所述第二固定块的底端固定连接有清尘刷。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于SMT贴片生产线不仅实现了便于对贴片本体进行固定，使其在加工时不会产生偏移，实现了便于贴片本体加工后的下料和拿取，而且实现了便于对贴片本体的表面进行清洁；
[0011](1)通过设置有第一固定块、第一气缸、第一连接块、第一伸缩杆、预留槽、压片，将贴片本体放置在放置台上，打开第一气缸，通过第一伸缩杆将压片向下压合，因压片设置在放置台的四个拐角处，可将压片向下移动，可对贴片本体进行压合固定，使得贴片本体在生产加工时，可以更加稳定；
[0012](2)通过设置有固定板、滑槽、放置台，因放置台顶端的内部设置有滑槽，固定板的底端嵌在滑槽的内部可滑动，在贴片本体加工完毕后，可推动固定板，这时固定板的推力会将贴片本体推送至下料处，使得贴片本体加工完成后，可便于拿取；
[0013](3)通过设置有第二固定块、第二连接块、插槽、支撑块、清尘刷，因固定座的顶端固定连接有支撑座，支撑座之间第二固定块的底部固定连接有清尘刷，可在贴片本体检测完毕后，将表面产生的灰尘和杂质进行清扫，使得贴片本体一直保持干净的状态，在需要清洗清尘刷时，可通过第二连接块从插槽中脱离即可，提高更换时便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定板与滑槽连接方式仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一伸缩杆与压片连接方式正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定块与支撑块连接方式侧视结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、安装槽；3、丝杆；4、第一固定块；5、第一气缸；6、第一连接块；7、第一伸缩杆；8、放置台；9、预留槽；10、固定板；11、压片；12、贴片本体；13、背板；14、滑槽；15、丝印检测器；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、第三气缸；19、第三伸缩杆；20、视觉检测器；21、第二固定块；22、第二连接块；23、插槽；24、支撑块；25、清尘刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于SMT贴片生产线，包括底座固定座1和安装槽2，固定座1顶端的一端固定连接有背板13，背板13底端固定安装有第二气缸16，第二气缸16的底端固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的底端固定安装有丝印检测器15，第二气缸16的一侧设置有第三气缸18，第三气缸18的底端固定连接有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的底端固定安装有视觉检测器20，固定座1顶端的一侧固定连接有支撑块24，支撑块24的顶端设置有第二固定块21，固定座1内部的两侧设置有丝杆3，丝杆3之间设置有第一固定块4，第一固定块4的两端固定连接有第一连接块6，第一固定块4的顶端设置有放置台8，第一固定块4内部的四个拐角处固定安装有第一气缸5；
[0021]第一气缸5的顶端固定连接有第一伸缩杆7，放置台8的顶端设置有贴片本体12，放置台8四个拐角处的内部设置有预留槽9，第一伸缩杆7的顶端纵向贯穿预留槽9的内部并固定连接有压片11；
[0022]第一连接块6的套接在丝杆3的外部可活动，第一连接块6的内部设置有内螺纹，第
一连接块6与丝杆3之间螺纹连接，丝杆3的一侧与驱动电机的输出端固定连接；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，将贴片本体12放置在放置台8上，打开第一气缸5，通过第一伸缩杆7将压片11向下压合，因压片11设置在放置台8的四个拐角处，可将压片11向下移动，可对贴片本体12进行压合固定，使得贴片本体12在生产加工时，可以更加稳定。
[0024]实施例2：放置台8顶端的内部设置有滑槽14，滑槽14顶端设置有固定板10，固定板10的底端嵌在滑槽14的内部可滑动；
[0025]具体地，如图1和图2所示，因放置台8顶端的内部设置有滑槽14，固定板10的底端嵌在滑槽14的内部可滑动，在贴片本体12加工完毕后，可推动固定板10，这时固定板10的推力会将贴片本体12推送至下料处，使得贴片本体12加工完成后，可便于拿取。
[0026]实施例3：第二固定块21底端的两端固定连接有第二连接块22，第二连接块22的底端嵌在插槽23的内部可拆卸；
[0027]支撑块24顶端的内部设置有插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT贴片生产线，包括底座固定座(1)和安装槽(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶端的一端固定连接有背板(13)，所述背板(13)底端固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底端固定连接有第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)的底端固定安装有丝印检测器(15)，所述第二气缸(16)的一侧设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的底端固定连接有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)的底端固定安装有视觉检测器(20)，所述固定座(1)顶端的一侧固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的顶端设置有第二固定块(21)，所述固定座(1)内部的两侧设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)之间设置有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的两端固定连接有第一连接块(6)，所述第一固定块(4)的顶端设置有放置台(8)，所述第一固定块(4)内部的四个拐角处固定安装有第一气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片生产线，其特征在于：所述第一气缸(5)的顶端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述放置台(8)的顶端设置有贴片本...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明堂，
申请(专利权)人：苏州迎安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：