一种自动化贴片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化贴片机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述支架顶端的两侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述底座表面的一侧安装有控制面板，所述底座表面的另一侧安装有盖板，所述气缸的前端固定连接有移动板。该自动化贴片机构通过设置有自动贴装头、固定架、移动板和气缸，使用时，利用自动贴装头把表面贴装元器件准确地在焊盘上，控制气缸，在气缸的驱动下，带动移动板前后水平移动，可对焊盘上不同前后的位置进行贴片加工，结构简单，提高了使用的效果，解决的是不便于调整贴装头的方位的问题。决的是不便于调整贴装头的方位的问题。决的是不便于调整贴装头的方位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化贴片机构


[0001]本技术涉及贴片机构
，具体为一种自动化贴片机构。

技术介绍

[0002]目前，贴片机是SMT生产线中必不可少的设备，主要是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置焊盘上，自动贴片机在使用时不便于调整贴装头的方位，使用具有局限性；不便于调整贴装头的水平位置，影响使用的效果；不便于对焊盘限位，影响加工的稳定性。现在亟需一种方位可调节、位置可调节以及对焊盘限位的贴片机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化贴片机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于调整贴装头的方位，使用具有局限性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化贴片机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述支架顶端的两侧固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述底座表面的一侧安装有控制面板，所述底座表面的另一侧安装有盖板；
[0005]所述支架内部的顶端设置有固定架，所述固定架的一端安装有气缸，所述气缸的前端固定连接有移动板，所述移动板的底部贯穿于固定架的下方。
[0006]优选的，所述移动板的底端装配有自动贴装头，所述移动板在固定架的底部可滑动。
[0007]优选的，所述固定板之间的中间处设置有往复丝杆，所述固定板之间的顶端以及底端固定连接有导向杆，所述固定板的一侧安装有伺服电机，所述导向杆和往复丝杆的外部套接有移动套座，所述移动套座的底端贯穿于支架的下方并与固定架的顶部连接。r/>[0008]优选的，所述导向杆和往复丝杆处于同一垂直面，所述移动套座和往复丝杆之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定座的内部设置有皮带轮机构，所述固定座的一端安装有驱动电机，所述固定座顶部的两端固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述连接座的顶部设置有调节把手。
[0010]优选的，所述调节把手的底端抵在限位杆的外表面上，所述驱动电机的输出端通过轴接器与皮带轮机构连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动化贴片机构实现了可调整贴装头的方位，增加了使用的范围，实现了位置可调节，而且实现了对焊盘限位；
[0012](1)通过设置有导向杆、移动套座、往复丝杆、固定板和伺服电机，使用时，需要对不同水平的位置进行贴片加工时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动往复丝杆旋转,往复丝杆和移动套座之间为螺纹连接，从而带动移动套座水平移动，将自动贴装头移动到另一侧后，利用自动贴装头对其贴片处理，与气缸相互配合，对前后区域进行贴片加工，
完成对焊盘上不同位置的贴片处理，自动化效率较高，提高了使用的效率；
[0013](2)通过设置有自动贴装头、固定架、移动板和气缸，使用时，利用自动贴装头把表面贴装元器件准确地在焊盘上，控制气缸，在气缸的驱动下，带动移动板前后水平移动，可对焊盘上不同前后的位置进行贴片加工，结构简单，提高了使用的效果；
[0014](3)通过设置有限位板、调节把手、连接座、限位杆、驱动电机和皮带轮机构，使用时，将焊盘放在皮带轮机构上，调整限位板之间的位置，通过旋转调节把手，将调节把手拧松后，调节把手的底部便会远离限位杆，便可以调整限位杆的长度，选择合适的长度后，再将调节把手拧紧即可，利用限位板对焊盘限位并不接触焊盘，限位完成后，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动皮带轮机构运行，将焊盘输送至自动贴装头的下方即可，可适用不同规格的焊盘限位，成本低，提高了使用时的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定架侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的皮带轮机构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、支架；4、自动贴装头；5、导向杆；6、移动套座；7、往复丝杆；8、固定板；9、伺服电机；10、固定架；11、固定座；12、盖板；13、控制面板；14、移动板；15、气缸；16、限位板；17、调节把手；18、连接座；19、限位杆；20、驱动电机；21、皮带轮机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种自动化贴片机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部安装有支架3，支架3顶端的两侧固定连接有固定板8，工作台2的顶部固定连接有固定座11，底座1表面的一侧安装有控制面板13，底座1表面的另一侧安装有盖板12；
[0022]支架3内部的顶端设置有固定架10，固定架10的一端安装有气缸15，气缸15的前端固定连接有移动板14，移动板14的底端装配有自动贴装头4，移动板14在固定架10的底部可滑动，移动板14的底部贯穿于固定架10的下方；
[0023]具体地，如图1和图2所示，利用自动贴装头4把表面贴装元器件准确地在焊盘上，控制气缸15，在气缸15的驱动下，带动移动板14前后水平移动，可对焊盘上不同前后的位置进行贴片加工，结构简单，提高了使用的效果。
[0024]实施例2：固定板8之间的中间处设置有往复丝杆7，固定板8之间的顶端以及底端固定连接有导向杆5，固定板8的一侧安装有伺服电机9，导向杆5和往复丝杆7的外部套接有移动套座6，移动套座6的底端贯穿于支架3的下方并与固定架10的顶部连接，导向杆5和往复丝杆7处于同一垂直面，移动套座6和往复丝杆7之间为螺纹连接；
[0025]具体地，如图1和图4所示，需要对不同水平的位置进行贴片加工时，启动伺服电机9，在伺服电机9的作用下，带动往复丝杆7旋转,往复丝杆7和移动套座6之间为螺纹连接，从而带动移动套座6水平移动，将自动贴装头4移动到另一侧后，利用自动贴装头4对其贴片处理，与气缸15相互配合，对前后区域进行贴片加工，完成对焊盘上不同位置的贴片处理，自动化效率较高，提高了使用的效率。
[0026]实施例3：固定座11的内部设置有皮带轮机构21，固定座11的一端安装有驱动电机20，固定座11顶部的两端固定连接有连接座18，连接座18的内部设置有限位杆19，限位杆19的一端固定连接有限位板16，连接座18的顶部设置有调节把手17，调节把手17的底端抵在限位杆19的外表面上，驱动电机20的输出端通过轴接器与皮带轮机构21连接；
[0027]具体地，如图1和图3所示，将焊盘放在皮带轮机构21上，调整限位板16之间的位置，通过旋转调节把手17，将调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化贴片机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部安装有支架(3)，所述支架(3)顶端的两侧固定连接有固定板(8)，所述工作台(2)的顶部固定连接有固定座(11)，所述底座(1)表面的一侧安装有控制面板(13)，所述底座(1)表面的另一侧安装有盖板(12)；所述支架(3)内部的顶端设置有固定架(10)，所述固定架(10)的一端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的前端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部贯穿于固定架(10)的下方。2.根据权利要求1所述的一种自动化贴片机构，其特征在于：所述移动板(14)的底端装配有自动贴装头(4)，所述移动板(14)在固定架(10)的底部可滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动化贴片机构，其特征在于：所述固定板(8)之间的中间处设置有往复丝杆(7)，所述固定板(8)之间的顶端以及底端固定连接有导向杆(5)，所述固定板(8)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安，
申请(专利权)人：苏州迎安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：