一种真空机组出口分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空机组出口分离罐，罐体的顶端设置有进液口，罐体的底端设置有出液口，进液口内部设置有进液阀板，出液口内部设置有出液阀板，进液口及出液口的外侧均设置有执行器，位于进液口外侧的执行器与进液阀板相连，位于出液口外侧的执行器与出液阀板相连，罐体上表面还设置有液位计安装口，液位计安装于液位计安装口内，液位计顶端设置有传感器，传感器通过控制仪分别与进液口及出液口外侧的执行器相连，罐体底端设置有支撑架，该实用新型专利技术结构合理，通过两个执行器分别控制进液阀板和出液阀板，并且通过液位计和传感器的配合，实现自动进液和出液，无需人工控制，便捷性大大提高，并且不会导致罐体内部过满。并且不会导致罐体内部过满。并且不会导致罐体内部过满。

【技术实现步骤摘要】
一种真空机组出口分离罐


[0001]本技术涉及真空机组出口分离罐
，具体为一种真空机组出口分离罐。

技术介绍

[0002]目前真空机组出口分离罐的排液大多由人完成，非常不便，增加人工成本，并且容易导致内部液体过多的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空机组出口分离罐，通过两个执行器分别控制进液阀板和出液阀板，并且通过液位计和传感器的配合，实现自动进液和出液，无需人工控制，便捷性大大提高，并且不会导致罐体内部过满，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空机组出口分离罐，包括罐体、进液口、出液口、进液阀板、出液阀板、执行器、液位计安装口、液位计、传感器及支撑架，所述罐体的顶端设置有进液口，所述罐体的底端设置有出液口，所述进液口内部设置有进液阀板，所述出液口内部设置有出液阀板，所述进液口及出液口的外侧均设置有执行器，位于进液口外侧的执行器与进液阀板相连，位于出液口外侧的执行器与出液阀板相连，所述罐体上表面还设置有液位计安装口，所述液位计安装于液位计安装口内，所述液位计顶端设置有传感器，所述传感器通过控制仪分别与进液口及出液口外侧的执行器相连，所述罐体底端设置有支撑架。
[0005]优选的，所述罐体筒形结构，所述罐体上端的一侧设置有排气阀。
[0006]优选的，所述进液口与进液管道相连，所述出液口与出液管道相连。
[0007]优选的，所述进液口和出液口远离执行器一端均设置有轴座，所述进液阀板远离执行器一端及出液阀板远离执行器一端均设置有凸轴，所述进液阀板的凸轴及出液阀板的凸轴均与对应位置的轴座活动连接。
[0008]优选的，所述进液口和出液口的侧面均设置有接口法兰，与进液口和出液口相配合的所述执行器均通过接口法兰与进液口和出液口相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构合理，通过两个执行器分别控制进液阀板和出液阀板，并且通过液位计和传感器的配合，实现自动进液和出液，无需人工控制，便捷性大大提高，并且不会导致罐体内部过满。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为出液口处放大结构示意图。
[0013]图中：罐体1、进液口2、出液口3、进液阀板4、出液阀板5、执行器6、液位计安装口7、液位计8、传感器9、支撑架10、排气阀11、进液管道12、出液管道13、轴座14、接口法兰15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种真空机组出口分离罐，包括罐体1、进液口2、出液口3、进液阀板4、出液阀板5、执行器6、液位计安装口7、液位计8、传感器9及支撑架10，罐体1的顶端设置有进液口2，罐体1的底端设置有出液口3，进液口2与进液管道12相连，出液口3与出液管道13相连，进液口2内部设置有进液阀板4，出液口3内部设置有出液阀板5，进液口2及出液口3的外侧均设置有执行器6，进液口2和出液口3的侧面均设置有接口法兰15，与进液口2和出液口3相配合的执行器6均通过接口法兰15与进液口2和出液口3相连，位于进液口2外侧的执行器6与进液阀板4相连，位于出液口3外侧的执行器6与出液阀板5相连，进液口2和出液口3远离执行器6一端均设置有轴座14，进液阀板4远离执行器6一端及出液阀板5远离执行器6一端均设置有凸轴，进液阀板4的凸轴及出液阀板5的凸轴均与对应位置的轴座14活动连接，罐体1上表面还设置有液位计安装口7，液位计8安装于液位计安装口7内，液位计8顶端设置有传感器9，传感器9通过控制仪分别与进液口2及出液口3外侧的执行器6相连，罐体1底端设置有支撑架10，罐体1筒形结构，罐体1上端的一侧设置有排气阀11。
[0016]使用方法及原理：将罐体1顶端通过进液口2与进液管道12相连，将出液口3与出液管道13相连，并且通过支撑架10将罐体1固定，使用时，通过执行器6将进液阀板4打开，使真空机组出口分离出的液体进入罐体1内部，通过液位计8进行液位计8量，当达到液位预设值使，传感器9将信号发送至控制仪，控制仪发送信号至与出液阀板5相配合的执行器6，通过改执行器6，使出液阀板5打开，从而实现排液。本技术结构合理，通过两个执行器6分别控制进液阀板4和出液阀板5，并且通过液位计8和传感器9的配合，实现自动进液和出液，无需人工控制，便捷性大大提高，并且不会导致罐体1内部过满。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空机组出口分离罐，其特征在于：包括罐体(1)、进液口(2)、出液口(3)、进液阀板(4)、出液阀板(5)、执行器(6)、液位计安装口(7)、液位计(8)、传感器(9)及支撑架(10)，所述罐体(1)的顶端设置有进液口(2)，所述罐体(1)的底端设置有出液口(3)，所述进液口(2)内部设置有进液阀板(4)，所述出液口(3)内部设置有出液阀板(5)，所述进液口(2)及出液口(3)的外侧均设置有执行器(6)，位于进液口(2)外侧的执行器(6)与进液阀板(4)相连，位于出液口(3)外侧的执行器(6)与出液阀板(5)相连，所述罐体(1)上表面还设置有液位计安装口(7)，所述液位计(8)安装于液位计安装口(7)内，所述液位计(8)顶端设置有传感器(9)，所述传感器(9)通过控制仪分别与进液口(2)及出液口(3)外侧的执行器(6)相连，所述罐体(1)底端设置有支撑架(10)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄舒文，黄振芝，何华，
申请(专利权)人：南通中联工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：