一种自带限位结构的玻璃升降输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体是涉及一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，包括机架和吸盘，若干个吸盘分为两组呈镜像分布在机架朝向下方的一面上，机架朝向下方的一面上滑动设置有限位板，限位板与两组吸盘保持平行设置，限位板设置在吸盘相互远离的一端，两个限位板沿着机架的宽度方向进行滑动。本实用新型专利技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过吸盘实现了对加工完成的玻璃进行吸附工作的功能，通过限位板实现了吸盘工作前对玻璃的位置进行调整限位的功能，解决了由于对玻璃进行加工时可能会使玻璃的位置发生偏移从而使得设置在工作台上方的玻璃升降输送机构不能处于玻璃的正上方进行玻璃升降输送工作的缺陷。工作的缺陷。工作的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自带限位结构的玻璃升降输送机构


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，具体是涉及一种自带限位结构的玻璃升降输送机构。

技术介绍

[0002]当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们看见的玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，均是通过整片玻璃通过切割、打磨、钢化等工序完成的。
[0003]玻璃在工作台上完成加工工作后需要利用玻璃升降输送机构将完成加工工作后的玻璃片材输出，玻璃升降输送机构首先通过吸盘将玻璃吸附、随后整体向上移动使玻璃脱离工作台表面，然后再进行输送至需要贮存的地方，但是由于对玻璃进行加工时可能会使玻璃的位置发生偏移从而使得设置在工作台上方的玻璃升降输送机构不能处于玻璃的正上方进行玻璃升降输送工作。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自带限位结构的玻璃升降输送机构。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，包括机架和吸盘，吸盘的数量设置为若干个，若干个吸盘分为两组呈镜像分布在机架朝向下方的一面上，每组吸盘均呈沿机架的长度方向均匀设置，机架朝向下方的一面上滑动设置有限位板，限位板与两组吸盘保持平行设置，限位板设置在吸盘相互远离的一端，两个限位板沿着机架的宽度方向进行滑动。
[0007]优选的，每组吸盘朝向上方的一端均连接有固定长条，固定长条的两端开设有限位孔，机架朝向下方的一面上设置有配合限位孔工作的限位柱，固定长条沿垂直方向进行滑动。
[0008]优选的，机架包括有双向螺纹杆、电机、螺纹滑块和连接杆，双向螺纹杆可旋转的设置在机架中，双向螺纹杆与电机传动连接，双向螺纹杆两段螺纹均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块上轴接有连接杆的一端，连接杆的另一端轴接在固定长条上。
[0009]优选的，固定长条的中心处设置有第一齿条，第一齿条沿着垂直方向向上延伸，机架上可旋转设置有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，限位板上设置有朝向固定长条方向延伸的第二齿条，第二齿条与第一齿条保持垂直，第二齿条与齿轮啮合。
[0010]优选的，第二齿条设置在限位板中心处，沿限位板的长度方向上设置有两个限位条，两个限位条分别设置在第二齿条的两端，限位条与第二齿条朝向上方的一面均设置有限位凸起，机架上开设有配合限位凸起工作的限位槽。
[0011]优选的，限位条与第二齿条通过横杆连接，限位条滑动设置在限位板上，限位条与第二齿条均沿垂直方向上进行滑动，限位条与限位板之间设置有垂直的弹簧，限位板朝向
上方的一端设置为圆弧状，机架设置有限位板的两端设置有斜面。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过吸盘实现了对加工完成的玻璃进行吸附工作的功能，通过限位板实现了吸盘工作前对玻璃的位置进行调整限位的功能，解决了由于对玻璃进行加工时可能会使玻璃的位置发生偏移从而使得设置在工作台上方的玻璃升降输送机构不能处于玻璃的正上方进行玻璃升降输送工作的缺陷。
[0014]2.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过限位柱和限位孔的配合实现了吸盘可以在垂直方向进行滑动的功能，解决了限位板的高度会影响吸盘的吸附工作的缺陷。
[0015]3.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过双向螺纹杆、螺纹滑块和连接杆的配合实现了双向螺纹杆可以控制吸盘同时进行垂直方向的移动的功能，解决了两端的吸盘不能同时进行移动的缺陷。
[0016]4.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过第一齿条、齿轮和第二齿条实现了吸盘上下移动时限位板进行左右移动的功能，解决了限位板与吸盘工作时不能相互配合的缺陷。
[0017]5.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过限位凸起和限位槽配合实现了限制限位板移动范围的功能，解决了限位板进行左右移动时会存在脱离的情况的缺陷。
[0018]6.本技术提供的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其通过弹簧实现了限位板处于机架边缘时限位板会上移的功能，解决了完成吸附工作后玻璃的下料工作会被限位板阻挡的缺陷。
附图说明
[0019]图1是本申请的整体的立体图；
[0020]图2是本申请的整体的主视图；
[0021]图3是本申请的机架的立体图；
[0022]图4是本申请的机架的内部结构示意图；
[0023]图5是本申请的吸盘的立体图；
[0024]图6是本申请的限位板的立体图。
[0025]图中标号为：
[0026]1‑
机架；1a
‑
限位柱；1b
‑
双向螺纹杆；1c
‑
电机；1d
‑
螺纹滑块；1e
‑
连接杆；1f
‑
齿轮；1g
‑
限位槽；
[0027]2‑
吸盘；2a
‑
固定长条；2a1
‑
限位孔；2a2
‑
第一齿条；
[0028]3‑
限位板；3a
‑
第二齿条；3b
‑
限位条；3c
‑
弹簧。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0030]如图1至图6所示，本申请提供：
[0031]包括机架1和吸盘2，吸盘2的数量设置为若干个，若干个吸盘2分为两组呈镜像分布在机架1朝向下方的一面上，每组吸盘2均呈沿机架1的长度方向均匀设置，机架1朝向下方的一面上滑动设置有限位板3，限位板3与两组吸盘2保持平行设置，限位板3设置在吸盘2相互远离的一端，两个限位板3沿着机架1的宽度方向进行滑动。
[0032]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是由于对玻璃进行加工时可能会使玻璃的位置发生偏移从而使得设置在工作台上方的玻璃升降输送机构不能处于玻璃的正上方进行玻璃升降输送工作。为此，本申请通过使用吸盘2对加工完成的玻璃进行吸附工作，通过限位板3在吸盘2工作前对玻璃的位置进行调整限位工作，相比较于现有技术，本申请的吸盘2通过限位板3在进行吸附工作前先对玻璃的位置进行调整和限位从而保证玻璃处于玻璃升降输送机构处于玻璃正上方。
[0033]进一步的：
[0034]每组吸盘2朝向上方的一端均连接有固定长条2a，固定长条2a的两端开设有限位孔2a1，机架1朝向下方的一面上设置有配合限位孔2a1工作的限位柱1a，固定长条2a沿垂直方向进行滑动。
[0035]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位板3的高度会影响吸盘2的吸附工作。为此，本申请通过限位柱1a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，包括机架(1)和吸盘(2)，其特征在于，吸盘(2)的数量设置为若干个，若干个吸盘(2)分为两组呈镜像分布在机架(1)朝向下方的一面上，每组吸盘(2)均呈沿机架(1)的长度方向均匀设置，机架(1)朝向下方的一面上滑动设置有限位板(3)，限位板(3)与两组吸盘(2)保持平行设置，限位板(3)设置在吸盘(2)相互远离的一端，两个限位板(3)沿着机架(1)的宽度方向进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其特征在于，每组吸盘(2)朝向上方的一端均连接有固定长条(2a)，固定长条(2a)的两端开设有限位孔(2a1)，机架(1)朝向下方的一面上设置有配合限位孔(2a1)工作的限位柱(1a)，固定长条(2a)沿垂直方向进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种自带限位结构的玻璃升降输送机构，其特征在于，机架(1)包括有双向螺纹杆(1b)、电机(1c)、螺纹滑块(1d)和连接杆(1e)，双向螺纹杆(1b)可旋转的设置在机架(1)中，双向螺纹杆(1b)与电机(1c)传动连接，双向螺纹杆(1b)两段螺纹均螺纹连接有螺纹滑块(1d)，螺纹滑块(1d)上轴接有连接杆(1e)的一端，连接杆(1e)的另一端轴接在固定长条(2a)上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小军，
申请(专利权)人：广东怡天玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：