本实用新型专利技术公开了一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置，其包括：检测台，所述检测台的顶端面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一自驱动滑座和第二自驱动滑座；安装组件，所述安装组件包括轴承座、侧立架以及驱动电机，所述侧立架设置有两个，两个所述侧立架分别固定设置于所述第二自驱动滑座顶部的前、后两侧，每个所述侧立架的左上角处均固定安装有所述轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有用于安装离合器摩擦片的转轴。本实用新型专利技术装置中，检测组件设置于第一自驱动滑座上，安装组件设置于第二自驱动滑座上，通过调节第一自驱动滑座和第二自驱动滑座的位置来适应并检测不同直径的离合器摩擦片。不同直径的离合器摩擦片。不同直径的离合器摩擦片。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置
[0001]本技术具体涉及离合器摩擦片
，具体是一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置。
技术介绍
[0002]离合器摩擦片是汽车重要组成元件中的一种，其能够对旋转力矩传导的稳定性提供辅助作用；由于汽车在长时间的行驶过程中，驾驶员操纵离合器的次数过多，这就使离合器中由于摩擦面间频繁地相对滑磨而产生大量热量，因此，该领域人员采用温度测量设备对离合器摩擦片进行作业温度检测，以研究离合器摩擦片所承受热量的范围。
[0003]目前，该领域工作人员所采用的温度测量装置只能对离合器摩擦片的单面进行摩擦，且所使用的相对摩擦片是固定式的，容易对离合器摩擦片的表面产生损伤，从而使其散热结构发生改变，导致温度检测数据存在误差。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提出一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置，其包括：
[0006]检测台，所述检测台的顶端面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一自驱动滑座和第二自驱动滑座；
[0007]安装组件，所述安装组件包括轴承座、侧立架以及驱动电机，所述侧立架设置有两个，两个所述侧立架分别固定设置于所述第二自驱动滑座顶部的前、后两侧，每个所述侧立架的左上角处均固定安装有所述轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有用于安装离合器摩擦片的转轴，且所述轴承的后端驱动连接于所述驱动电机的驱动端，所述驱动电机固定安装在位于后侧的一所述侧立架上；
[0008]检测组件，所述检测组件固定安装于所述第一自驱动滑座上，所述检测组件包括固定座和辅助摩擦组件，所述固定座固定安装在所述第一自驱动滑座的顶端面上，所述固定座的顶端面上固定设置有受力座，所述受力座的右侧面上固定设置有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定安装有所述辅助摩擦组件，所述辅助摩擦组件能够与所述离合器摩擦片的表面贴合并进行摩擦。
[0009]进一步，作为优选，所述固定座的右侧面固定安装有红外温度传感器。
[0010]进一步，作为优选，所述辅助摩擦组件包括“U”型外壳和弹性摩擦组件，所述“U”型外壳的前、后两内侧壁上对称设置有多个所述弹性摩擦组件。
[0011]进一步，作为优选，所述弹性摩擦组件包括伸缩杆、辅助摩擦片以及弹簧，所述辅助摩擦片的内向端面上固定连接有多个均匀分布的弹簧的一端，多个所述弹簧的另一端均固定连接在所述“U”型外壳的内侧壁上，且所述辅助摩擦片与所述“U”型外壳的内侧壁之间
还固定连接有所述伸缩杆。
[0012]进一步，作为优选，所述检测台底端面的四个端角处均固定设置有可调节支脚。
[0013]进一步，作为优选，所述检测台的前、后两侧均固定安装有挡板。
[0014]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置中，检测组件设置于第一自驱动滑座上，安装组件设置于第二自驱动滑座上，通过调节第一自驱动滑座和第二自驱动滑座的位置来适应并检测不同直径的离合器摩擦片，同时，检测组件采用弹簧的弹性对不同厚度的离合器摩擦片进行双面摩擦，且不易对离合器摩擦片的背面造成损伤。
附图说明
[0015]图1为一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置的正视结构示意图；
[0016]图2为一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置中检测组件的结构示意图；
[0017]图3为一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置中辅助摩擦组件的侧视结构剖视图。
[0018]图中：1、可调节支脚；2、检测台；3、第一自驱动滑座；4、检测组件；401、固定座；402、受力座；403、支撑柱；404、辅助摩擦组件；4041、“U”型外壳；4042、伸缩杆；4043、辅助摩擦片；4044、弹簧；405、红外温度传感器；5、离合器摩擦片；6、轴承座；7、侧立架；8、第二自驱动滑座；9、挡板。
具体实施方式
[0019]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]实施例：请参阅附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置，其包括：
[0021]检测台2，检测台2的顶端面上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有第一自驱动滑座3和第二自驱动滑座8；
[0022]安装组件，安装组件包括轴承座6、侧立架7以及驱动电机，侧立架7设置有两个，两个侧立架7分别固定设置于第二自驱动滑座8顶部的前、后两侧，每个侧立架7的左上角处均固定安装有轴承座6，两个轴承座6之间转动连接有用于安装离合器摩擦片5的转轴，且轴承的后端驱动连接于驱动电机的驱动端，驱动电机固定安装在位于后侧的一侧立架7上；
[0023]检测组件4，检测组件4固定安装于第一自驱动滑座3上，检测组件4包括固定座401和辅助摩擦组件404，固定座401固定安装在第一自驱动滑座3的顶端面上，固定座401的顶端面上固定设置有受力座402，受力座402的右侧面上固定设置有支撑柱403的一端，支撑柱403的另一端固定安装有辅助摩擦组件404，辅助摩擦组件404能够与离合器摩擦片5的表面贴合并进行摩擦。
[0024]本实施例中，固定座401的右侧面固定安装有红外温度传感器405。
[0025]本实施例中，辅助摩擦组件404包括“U”型外壳4041和弹性摩擦组件，“U”型外壳4041的前、后两内侧壁上对称设置有多个弹性摩擦组件。
[0026]本实施例中，弹性摩擦组件包括伸缩杆4042、辅助摩擦片4043以及弹簧4044，辅助
摩擦片4043的内向端面上固定连接有多个均匀分布的弹簧4044的一端，多个弹簧4044的另一端均固定连接在“U”型外壳4041的内侧壁上，且辅助摩擦片4043与“U”型外壳4041的内侧壁之间还固定连接有伸缩杆4042。
[0027]本实施例中，检测台2底端面的四个端角处均固定设置有可调节支脚1。
[0028]本实施例中，检测台2的前、后两侧均固定安装有挡板9。
[0029]在具体实施时，检测组件4设置于第一自驱动滑座3上，安装组件设置于第二自驱动滑座8上，通过调节第一自驱动滑座3和第二自驱动滑座8的位置来适应并检测不同直径的离合器摩擦片，同时，检测组件4采用弹簧的弹性对不同厚度的离合器摩擦片进行双面摩擦，且不易对离合器摩擦片的背面造成损伤。
[0030]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器摩擦片工作温度精确测量装置，其特征在于，其包括：检测台(2)，所述检测台(2)的顶端面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一自驱动滑座(3)和第二自驱动滑座(8)；安装组件，所述安装组件包括轴承座(6)、侧立架(7)以及驱动电机，所述侧立架(7)设置有两个，两个所述侧立架(7)分别固定设置于所述第二自驱动滑座(8)顶部的前、后两侧，每个所述侧立架(7)的左上角处均固定安装有所述轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间转动连接有用于安装离合器摩擦片(5)的转轴，且所述轴承座的后端驱动连接于所述驱动电机的驱动端，所述驱动电机固定安装在位于后侧的一所述侧立架(7)上；检测组件(4)，所述检测组件(4)固定安装于所述第一自驱动滑座(3)上，所述检测组件(4)包括固定座(401)和辅助摩擦组件(404)，所述固定座(401)固定安装在所述第一自驱动滑座(3)的顶端面上，所述固定座(401)的顶端面上固定设置有受力座(402)，所述受力座(402)的右侧面上固定设置有支撑柱(403)的一端，所述支撑柱(403)的另一端固定安装有所述辅助摩擦组件(404)，所述辅助摩擦组件(404)能够与所述离合器摩擦片(5)的表面贴合并进行摩擦。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张满成，
申请(专利权)人：苏州倍耐摩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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