一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及抗菌导管技术领域，尤其为一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构领域，包括挤出设备本体与原料箱，挤出设备本体的顶端安装有进料箱，且进料箱的内部从下至上依次设置有预熔区、混料区、除尘区，预熔区的内部设置有加热装置，混料区的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的右侧安装有电机一与皮带，除尘区的左右两侧均安装有保护罩，且保护罩的外侧安装有马达、扇叶、集尘盒，原料箱安装于挤出设备本体的后方，且原料箱的外侧安装有电机二，电机二的左端设置有传动辊轮，传动辊轮的外侧安装有传输带，且传输带的上方设置有辅助辊轮，通过电机二带动扇叶转动可以将除尘区内的灰尘抽入集尘盒内，达到了方便有效的对原料进行除尘的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构


[0001]本技术属于抗菌导管
，具体涉及一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构。

技术介绍

[0002]随着介入医学的发展，人们逐渐认识到医用导管的重大作用。借助医用导管，人们实现了疾病诊断、治疗、排污、化验等许多治疗性功能，为了进一步减轻病人痛苦，减少伤口感染，人们对导管不断进行改进，在导管的使用过程中，细菌容易吸附在导管上引发病人感染，抗菌导管的出现有效避免了这种情况的发生。

技术实现思路

[0003]现有的抗菌导管加工用挤出设备进料结构在使用过程中，不便于对原料进行除尘，容易对周围环境造成污染。本技术提供了一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构，通过电机二带动扇叶转动可以将除尘区内的灰尘抽入集尘盒内，达到了方便有效的对原料进行除尘的目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构，包括挤出设备本体与原料箱，所述挤出设备本体的顶端安装有进料箱，且进料箱的内部从下至上依次设置有预熔区、混料区、除尘区，所述预熔区的内部设置有加热装置，且预熔区的底部安装有插板阀一，所述混料区的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的右侧安装有电机一与皮带，所述搅拌杆的底部安装有插板阀二，所述除尘区的左右两侧均安装有保护罩，且保护罩的外侧安装有马达，所述马达靠近保护罩的一侧安装有扇叶，且马达远离保护罩的一端安装有集尘盒，所述原料箱安装于挤出设备本体的后方，且原料箱的外侧安装有电机二，所述电机二的左端设置有传动辊轮，所述传动辊轮的外侧安装有传输带，且传输带的上方设置有辅助辊轮，所述辅助辊轮的左右两侧均设置有支撑柱，所述进料箱的顶端焊接有挡板。
[0005]其中，所述进料箱与挤出设备本体之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使进料箱与挤出设备本体之间的连接更加牢固可靠。
[0006]其中，所述加热装置与预熔区之间为卡合连接，且加热装置与预熔区之间采用中线重合设置，卡合连接可以使加热装置的安装维修更加方便快速，加热装置与预熔区之间的中线重合设置可以使加热装置的加热更加均匀。
[0007]其中，所述搅拌杆与混料区之间通过电机一构成转动安装结构，且搅拌杆的数量为三个，电机一，带动搅拌杆转动，三个搅拌杆之间通过皮带传动，可以使三者同步转动，达到了快速全面的对原料进行混合的目的。
[0008]其中，所述扇叶与保护罩之间通过马达构成转动安装结构，且扇叶关于进料箱中线对称设置有六个，马达带动扇叶转动，将原料内部的杂质灰尘抽入集尘盒内，由于扇叶关于进料箱中线对称设置有六个，可以使扇叶对原料的除尘更加方便快速，达到了方便有效的对原料进行除尘的目的。
[0009]其中，所述集尘盒与保护罩之间为螺纹连接，且集尘盒与保护罩之间采用轴线重合设置，集尘盒与保护罩之间为螺纹连接可以将集尘盒快速拆除，轴线重合设置可以增加集尘盒的集尘效率。
[0010]其中，所述传输带的外侧一体成型有凸块，且凸块等间距分布于传输带的外侧，传输带表面的凸块可以将原料携带到传输带顶端，凸块等间距分布可以保证原料更加方便的进入除尘区内部。
[0011]其中，所述支撑柱的数量为四个，且支撑柱与进料箱之间采用相互平行设置，支撑柱可以对辅助辊轮进支撑，使装置更加稳固，相互平行设置可以使支撑柱对辅助辊轮的支撑更加平稳。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该抗菌导管加工用挤出设备进料结构时，将原料添加到原料箱内，打开电机二，电机二带动传动辊轮与传输带转动，传输带表面的凸块可以将原料携带到传输带顶端，并通过挡板进入除尘区，除尘区两侧的马达带动扇叶转动，将原料内部的杂质灰尘抽入集尘盒内，由于扇叶关于进料箱中线对称设置有六个，可以使扇叶对原料的除尘更加方便快速，达到了方便有效的对原料进行除尘的目的；
[0013]原料经过除尘区后进入混料区，打开电机一，带动搅拌杆转动，三个搅拌杆之间通过皮带传动，可以使三者同步转动，达到了快速全面的对原料进行混合的目的，混合完成后打开插板阀二，原料进入预熔区，打开加热装置可以对原料进行加热预熔，方便挤出设备本体加工导管，预熔完成后打开插板阀一，原料进入挤出设备本体，完成进料。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料箱俯视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、挤出设备本体；2、进料箱；3、预熔区；4、混料区；5、除尘区；6、加热装置；7、插板阀一；8、搅拌杆；9、电机一；10、皮带；11、保护罩；12、马达；13、扇叶；14、集尘盒；15、原料箱；16、电机二；17、传动辊轮；18、传输带；19、凸块；20、辅助辊轮；21、支撑柱；22、挡板；23、插板阀二。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构，包括挤出设备本体1与原料箱15，所述挤出设备本体1的顶端安装有进料箱2，且进料箱2的内部从下至上依次设置有预熔区3、混料区4、除尘区5，所述预熔区3的内部设置有加热装置6，且预熔区3的底部安装有插板阀一7，所述混料区4的内部设置有搅拌杆8，且搅拌杆8的右侧安装有电机一9与皮带10，所述搅拌杆8的底部安装有插板阀二23，所述除尘区5的左右两侧均安装有保护罩11，且保护罩11的外侧安装有马达12，所述马达12靠近保护罩11的一侧安装有扇叶13，且马达12远离保护罩11的一端安装有集尘盒14，所述原料箱15安装于挤出设备本体1的后方，且原料箱15的外侧安装有电机二16，所述电机二16的左端设置
有传动辊轮17，所述传动辊轮17的外侧安装有传输带18，且传输带18的上方设置有辅助辊轮20，所述辅助辊轮20的左右两侧均设置有支撑柱21，所述进料箱2的顶端焊接有挡板22。
[0021]本实施方案中：
[0022]所述进料箱2与挤出设备本体1之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使进料箱2与挤出设备本体1之间的连接更加牢固可靠。
[0023]所述加热装置6与预熔区3之间为卡合连接，且加热装置6与预熔区3之间采用中线重合设置，卡合连接可以使加热装置6的安装维修更加方便快速，加热装置6与预熔区3之间的中线重合设置可以使加热装置6的加热更加均匀。
[0024]所述搅拌杆8与混料区4之间通过电机一9构成转动安装结构，且搅拌杆8的数量为三个，电机一9，带动搅拌杆8转动，三个搅拌杆8之间通过皮带10传动，可以使三者同步转动，达到了快速全面的对原料进行混合的目的。
[0025]所述扇叶13与保护罩11之间通过马达12构成转动安装结构，且扇叶13关于进料箱2中线对称设置有六个，马达12带动扇叶13转动，将原料内部的杂质灰尘抽入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构，其特征在于：包括挤出设备本体与原料箱，所述挤出设备本体的顶端安装有进料箱，且进料箱的内部从下至上依次设置有预熔区、混料区、除尘区，所述预熔区的内部设置有加热装置，且预熔区的底部安装有插板阀一，所述混料区的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的右侧安装有电机一与皮带，所述搅拌杆的底部安装有插板阀二，所述除尘区的左右两侧均安装有保护罩，且保护罩的外侧安装有马达，所述马达靠近保护罩的一侧安装有扇叶，且马达远离保护罩的一端安装有集尘盒，所述原料箱安装于挤出设备本体的后方，且原料箱的外侧安装有电机二，所述电机二的左端设置有传动辊轮，所述传动辊轮的外侧安装有传输带，且传输带的上方设置有辅助辊轮，所述辅助辊轮的左右两侧均设置有支撑柱，所述进料箱的顶端焊接有挡板。2.根据权利要求1所述的一种抗菌导管加工用挤出设备进料结构，其特征在于：所述进料箱与挤出设备本体之间采用焊接一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种抗菌导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠良，孙庆阳，孔明，
申请(专利权)人：威海柯西医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：