本实用新型专利技术公开了一种螺纹杆挤出机用的上料装置，包括支撑板以及多个滚轮，多个所述滚轮均设置在所述支撑板四个底面边角处，两滑块，所述支撑板的顶面对称开设有两个滑槽，所述滑块滑移连接在所述滑槽内；移动板，所述移动板安装在两所述滑块之间；两竖杆，两所述竖杆均竖直安装在所述移动板的顶面；两滑杆，两所述竖杆的内侧均竖直开设有滑道，所述滑杆滑移连接在所述滑道内；正方框，所述正方框安装在两所述滑杆的之间；输料桶，所述输料桶安装在所述正方框内；下料管，所述下料管安装在所述输料桶的底面，所述下料管的周侧设置有封闭组件。本实用新型专利技术能够代替人工以自动化的方式对双螺杆挤出机进行上料，减少了工作人员的工作量。作量。作量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹杆挤出机用的上料装置
[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种螺纹杆挤出机用的上料装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动，螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
[0003]授权公告号为CN210161581U的中国专利公开了一种加长双螺杆挤出机，包括水平设置的第一双螺杆挤出机和设置在第一双螺杆挤出机底部且出料方向与第一双螺杆挤出机相反的第二双螺杆挤出机，第一双螺杆挤出机靠近动力设备的一端顶部设置有进料管，第一双螺杆挤出机的另一端顶部设置有加料器，在第一双螺杆挤出机的另一端底部设置有连接管，且连接管与第二双螺杆挤出机靠近动力设备的一端顶部连通，在第二双螺杆挤出机远离动力设备的一端设置有挤出模具；在第一双螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机外部还套设有加热套，加热套内还设置有温度传感器；本技术通过将第一双螺杆挤出机和第二双螺杆挤出机叠加设置，能有效的将主料与辅料进行混合，且能控制挤出料的含水量。
[0004]但是，现有技术中，双螺杆挤出机的加料器与地面之间的距离比较长，因此，使用者在颗粒状的物料输送到加料器内的时候，都需要使用者将盛装有原料的容器举起再将原料输送进加料器内，这势必会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种螺纹杆挤出机用的上料装置，能够代替人工以自动化的方式对双螺杆挤出机进行上料，减少了工作人员的工作量。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种螺纹杆挤出机用的上料装置，包括支撑板以及多个滚轮，多个所述滚轮均设置在所述支撑板四个底面边角处，两滑块，所述支撑板的顶面沿所述支撑板的长度方向对称开设有两个滑槽，所述滑块沿所述支撑板的长度方向滑移连接在所述滑槽内；移动板，所述移动板安装在两所述滑块之间；两竖杆，两所述竖杆均竖直安装在所述移动板的顶面；两滑杆，两所述竖杆的内侧均竖直开设有滑道，所述滑杆沿所述竖杆的长度方向滑移连接在所述滑道内，其中一所述滑杆的外端穿过与其对应的滑道；正方框，所述正方框安装在两所述滑杆的之间，所述移动板的顶面设置有用于驱动所述正方框竖直运动的驱动组件；输料桶，所述输料桶安装在所述正方框内；下料管，所述下料管安装在所述输料桶的底面，所述下料管的周侧设置有封闭组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机竖直安装在所述移动板的承载面上；联轴器，所述联轴器安装在所述伺服电机的输出轴上；固定块，所述固定块安装在所述竖杆的顶端外侧；所述丝杆，所述丝杆安装在所述联轴器内，所述丝杆的顶端与所述固
定块的底面转动连接；驱动导块，所述驱动导块螺纹连接在所述丝杆上，所述驱动导块的内侧与所述滑杆相固定。
[0009]优选的，所述封闭组件包括第一气缸，所述第一气缸水平安装在所述下料管的周侧；封闭块，所述封闭块的顶面与所述下料管相铰接，所述封闭块的一侧与所述第一气缸的活塞杆相铰接。
[0010]优选的，所述支撑板的顶面水平安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有与所述滑块相固定连接杆。
[0011]优选的，所述支撑板的四个边角处均开设有通孔，所述通孔内均设置有固定销。
[0012]优选的，所述支撑板的外侧开设有与所述通孔相连通的第一通孔，所述固定销的周侧开设有与所述第一通孔相对应的放置槽，所述第一通孔内穿插有延伸至所述放置槽内的锁定杆。
[0013]优选的，所述放置槽的侧壁上安装有第一磁铁，所述锁定杆的内端安装有与所述第一磁铁相吸附的第二磁铁。
[0014]采用上述技术方案，当使用者需要对螺纹杆挤出机进行上料的时候，可以先将待加工的原料输送到输料桶内，再将伺服电机与电源相连通，通过伺服电机输出轴的旋转，伺服电机输出轴可以带动联轴器的旋转，通过联轴器的旋转，联轴器可以带动丝杆旋转；丝杆可以带动驱动导块的直线运动，驱动导块可以带动滑杆竖直运动；两个滑杆可以带动正方框竖直运动，通过正方框的竖直运动，正方框可以带动输料桶的竖直运动，将装有原料的输料桶输送到预先设定好的位置，再通过第二气缸活塞杆的往返运动，第二气缸活塞杆可以带动连接杆直线运动，连接杆可以带动滑块作直线运动；滑块带动移动板直线运动，将下料管输送到加料器的正上方，再通过第一气缸活塞杆可以带动封闭块运动，封闭块可以打开下料管，下料管内的原料输送到加料器中，整个过程以自动化的方式将原料输送到加料器内，减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术中锁定杆与固定销位置关系剖视图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为图3中A处局部放大图。
[0019]图中，1、支撑板；10、滑槽；100、第一通孔；11、第二气缸；12、连接杆；13、通孔；14、固定销；140、放置槽；15、锁定杆；2、滚轮；3、滑块；4、移动板；5、竖杆；6、滑杆；60、滑道；7、正方框；8、输料桶；81、伺服电机；82、联轴器；83、丝杆；84、驱动导块；9、下料管；91、第一气缸；92、封闭块；93、安装块；94、第一磁铁；95、第二磁铁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]参照图1
‑
图4，一种螺纹杆挤出机用的上料装置，包括支撑板1以及多个滚轮2，其中，支撑板1水平设置，同时，在支撑板1的顶面沿支撑板1的长度方向对称开设有两个滑槽10，该实施例中，滚轮2的数量为四个，四个滚轮2设置在支撑板1四个底面边角处，移动滚轮2，可以方便使用者移动支撑板1；
[0022]两个滑块3；两个滑块3可以沿支撑板1的长度方向分别滑移连接在两个滑槽10内；
[0023]移动板4，移动板4安装在两滑块3之间，而且，移动板4的顶面与两个滑块3的顶面相平齐，通过移动滑块3，滑块3可以带动移动板4作直线运动；
[0024]两个竖杆5，两个竖杆5对称安装在移动板4的顶面，而且，两个竖杆5竖直安装，同时，在两个竖杆5的内侧均开设有滑道60；
[0025]两个滑杆6，两个滑杆6分别滑移连接在滑道60内，滑杆6可以沿滑道60的长度方向滑动，而且，其中一滑杆6的一端可以延伸出滑道60；
[0026]正方框7，正方框7安装在两个滑杆6的之间，通过移动两个滑杆6，两个滑杆6可以带动正方框7竖直运动，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹杆挤出机用的上料装置，包括支撑板(1)以及多个滚轮(2)，多个所述滚轮(2)均设置在所述支撑板(1)四个底面边角处，其特征在于：两滑块(3)，所述支撑板(1)的顶面沿所述支撑板(1)的长度方向对称开设有两个滑槽(10)，所述滑块(3)沿所述支撑板(1)的长度方向滑移连接在所述滑槽(10)内；移动板(4)，所述移动板(4)安装在两所述滑块(3)之间；两竖杆(5)，两所述竖杆(5)均竖直安装在所述移动板(4)的顶面；两滑杆(6)，两所述竖杆(5)的内侧均竖直开设有滑道(60)，所述滑杆(6)沿所述竖杆(5)的长度方向滑移连接在所述滑道(60)内，其中一所述滑杆(6)的外端穿过与其对应的滑道(60)；正方框(7)，所述正方框(7)安装在两所述滑杆(6)的之间，所述移动板(4)的顶面设置有用于驱动所述正方框(7)竖直运动的驱动组件；输料桶(8)，所述输料桶(8)安装在所述正方框(7)内；下料管(9)，所述下料管(9)安装在所述输料桶(8)的底面，所述下料管(9)的周侧设置有封闭组件。2.根据权利要求1所述的螺纹杆挤出机用的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(81)，所述伺服电机(81)竖直安装在所述移动板(4)的承载面上；联轴器(82)，所述联轴器(82)安装在所述伺服电机(81)的输出轴上；固定块(85)，所述固定块(85)安装在所述竖杆(5)的顶端外侧；所述丝杆(83)，所述丝杆(83)安装在所述联轴器(82)内，所述丝杆(83)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦顺潮，
申请(专利权)人：佛山市富臣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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