本实用新型专利技术公开了一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，包括底板、连接柱、电机、上釉盘、延伸板、拉板、固定板、上釉刷头、调节齿轮、传动齿轮、螺杆和连接板，所述连接柱固定连接于底板的顶部，所述电机固定嵌入于连接柱的顶部，所述上釉盘固定连接于电机的顶部，所述延伸板固定连接于连接柱的右侧，所述拉板设置于延伸板右侧的顶部，所述固定板固定连接于拉板的左侧，所述固定板的左侧延伸至延伸板的左侧，所述上釉刷头设置于固定板的左侧。本实用新型专利技术解决了现有的上釉盘需要人工手动旋转，且需要手持上釉刷对陶瓷上釉，人工操作不够精细，上釉难以均匀涂抹，容易在操作过程中出现手抖等误操作的问题。手抖等误操作的问题。手抖等误操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置
[0001]本技术涉及上釉装置
，具体为一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷上釉需要使用可旋转的上釉盘使成型陶瓷旋转上釉，现有的上釉盘需要人工手动旋转，且需要手持上釉刷对陶瓷上釉，人工操作不够精细，上釉难以均匀涂抹，容易在操作过程中出现手抖等误操作，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，具备均匀高效上釉优点，解决了现有的上釉盘需要人工手动旋转，且需要手持上釉刷对陶瓷上釉，人工操作不够精细，上釉难以均匀涂抹，容易在操作过程中出现手抖等误操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，包括底板、连接柱、电机、上釉盘、延伸板、拉板、固定板、上釉刷头、调节齿轮、传动齿轮、螺杆和连接板，所述连接柱固定连接于底板的顶部，所述电机固定嵌入于连接柱的顶部，所述上釉盘固定连接于电机的顶部，所述延伸板固定连接于连接柱的右侧，所述拉板设置于延伸板右侧的顶部，所述固定板固定连接于拉板的左侧，所述固定板的左侧延伸至延伸板的左侧，所述上釉刷头设置于固定板的左侧，所述上釉刷头与固定板之间可拆卸连接，所述调节齿轮设置于延伸板右侧的底部，所述调节齿轮的左侧贯穿至延伸板的左侧，所述调节齿轮通过转轴活动连接于延伸板内壁的底部，所述传动齿轮啮合于调节齿轮的正面和额避免，所述螺杆固定连接于传动齿轮的内部，所述螺杆的顶部和底部均与延伸板内壁的顶部和底部活动连接，所述连接板螺纹连接于螺杆表面的顶部，所述连接板与固定板滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述固定板表面的左侧滑动连接有加长板，所述加长板的右侧与延伸板固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述螺杆的表面套设有挡板，所述挡板的正面和背面均与延伸板内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述延伸板的右侧开设有配合固定板使用的滑动槽，所述滑动槽与固定板滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述延伸板两侧的底部均开设有配合调节齿轮使用的齿槽，所述齿槽与调节齿轮间隙配合。
[0009]作为本技术优选的，所述上釉刷头的右侧固定连接有安装杆，所述安装杆的右侧贯穿至固定板的内部并与固定板的内壁螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底板、连接柱、电机、上釉盘、延伸板、拉板、固定板、上釉刷头、调节齿轮、传动齿轮、螺杆和连接板的配合使用，解决了现有的上釉盘需要人工手动旋转，且需要手持上釉刷对陶瓷上釉，人工操作不够精细，上釉难以均匀涂抹，容易在操作过程中出现手抖等误操作的问题，该全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，具备均匀高效上釉优点。
[0012]2、本技术通过设置加长板，可以加长对固定板的限位，使固定板左右移动时更加稳定。
[0013]3、本技术通过设置挡板，可以在连接板向下移动时对其移动的极限距离进行限位，防止连接板向下移动时带动固定板与上釉盘撞击。
[0014]4、本技术通过设置滑动槽，可以给固定板的上下移动提供空间，使固定板可以带动上釉刷头向下移动对陶瓷进行上色。
[0015]5、本技术通过设置齿槽，可以将调节齿轮收在延伸板的内部，并且不会影响调节齿轮的转动。
[0016]6、本技术通过设置安装杆，方便使用者安装以及拆卸上釉刷头，提高上釉刷头的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上釉盘的主视剖面图；
[0019]图3为本技术延伸板的右视剖面图。
[0020]图中：1、底板；2、连接柱；3、电机；4、上釉盘；5、延伸板；6、拉板；7、固定板；8、上釉刷头；9、调节齿轮；10、传动齿轮；11、螺杆；12、连接板；13、加长板；14、挡板；15、滑动槽；16、齿槽；17、安装杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，包括底板1、连接柱2、电机3、上釉盘4、延伸板5、拉板6、固定板7、上釉刷头8、调节齿轮9、传动齿轮10、螺杆11和连接板12，连接柱2固定连接于底板1的顶部，电机3固定嵌入于连接柱2的顶部，上釉盘4固定连接于电机3的顶部，延伸板5固定连接于连接柱2的右侧，拉板6设置于延伸板5右侧的顶部，固定板7固定连接于拉板6的左侧，固定板7的左侧延伸至延伸板5的左侧，上釉刷头8设置于固定板7的左侧，上釉刷头8与固定板7之间可拆卸连接，调节齿轮9设置于延伸板5右侧的底部，调节齿轮9的左侧贯穿至延伸板5的左侧，调节齿轮9通过转轴活动连接于延伸板5内壁的底部，传动齿轮10啮合于调节齿轮9的正面和额避免，螺杆11固定连接于传动齿轮10的内部，螺杆11的顶部和底部均与延伸板5内壁的顶部和底部活动连接，连接板12螺纹连接于螺杆11表面的顶部，连接板12与固定板7滑动连接。
[0023]参考图2，固定板7表面的左侧滑动连接有加长板13，加长板13的右侧与延伸板5固定连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加长板13，可以加长对固定板7的限位，使固定板7左右移动时更加稳定。
[0025]参考图3，螺杆11的表面套设有挡板14，挡板14的正面和背面均与延伸板5内壁固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板14，可以在连接板12向下移动时对其移动的极限距离进行限位，防止连接板12向下移动时带动固定板7与上釉盘4撞击。
[0027]参考图3，延伸板5的右侧开设有配合固定板7使用的滑动槽15，滑动槽15与固定板7滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑动槽15，可以给固定板7的上下移动提供空间，使固定板7可以带动上釉刷头8向下移动对陶瓷进行上色。
[0029]参考图3，延伸板5两侧的底部均开设有配合调节齿轮9使用的齿槽16，齿槽16与调节齿轮9间隙配合。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置齿槽16，可以将调节齿轮9收在延伸板5的内部，并且不会影响调节齿轮9的转动。
[0031]参考图2，上釉刷头8的右侧固定连接有安装杆17，安装杆17的右侧贯穿至固定板7的内部并与固定板7的内壁螺纹连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装杆17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动均匀高效上釉的陶瓷上釉装置，其特征在于：包括底板(1)、连接柱(2)、电机(3)、上釉盘(4)、延伸板(5)、拉板(6)、固定板(7)、上釉刷头(8)、调节齿轮(9)、传动齿轮(10)、螺杆(11)和连接板(12)，所述连接柱(2)固定连接于底板(1)的顶部，所述电机(3)固定嵌入于连接柱(2)的顶部，所述上釉盘(4)固定连接于电机(3)的顶部，所述延伸板(5)固定连接于连接柱(2)的右侧，所述拉板(6)设置于延伸板(5)右侧的顶部，所述固定板(7)固定连接于拉板(6)的左侧，所述固定板(7)的左侧延伸至延伸板(5)的左侧，所述上釉刷头(8)设置于固定板(7)的左侧，所述上釉刷头(8)与固定板(7)之间可拆卸连接，所述调节齿轮(9)设置于延伸板(5)右侧的底部，所述调节齿轮(9)的左侧贯穿至延伸板(5)的左侧，所述调节齿轮(9)通过转轴活动连接于延伸板(5)内壁的底部，所述传动齿轮(10)啮合于调节齿轮(9)的正面和背面，所述螺杆(11)固定连接于传动齿轮(10)的内部，所述螺杆(11)的顶部和底部均与延伸板(5)内壁的顶部和底部活动连接，所述连接板(12)螺纹连接于螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培煌，
申请(专利权)人：潮州新动力净化器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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