本实用新型专利技术涉及冲压模具加工装置技术领域，具体公开了一种生产冲压模具用表面处理装置，传动轴杆靠近底端处设有连接螺纹，传动轴杆底端侧壁沿轴向设有第一滑槽，传动轴杆的底端通过第一滑槽滑动套接有第一磨盘，第一磨盘通过第二滑槽滑动套接有第二磨盘，第二磨盘通过第三滑槽滑动套接有第三磨盘，第三磨盘通过第四滑槽滑动套接有第四磨盘，第一、二、三、四磨盘的顶端分别对应转动套接有第一、二、三、四螺纹套，第一螺纹套与连接螺纹螺纹套接匹配，第二螺纹套螺纹套接于第一螺纹套的外围，第三螺纹套螺纹套接于第二螺纹套的外围，第四螺纹套螺纹套接于第三螺纹套的外围；解决了表面处理装置难以灵活、快速地更换不同型号打磨盘的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产冲压模具用表面处理装置
[0001]本技术涉及冲压模具加工装置
，具体为一种生产冲压模具用表面处理装置。
技术介绍
[0002]冲压模具技术，是一种采用机械冲击的方式，把金属原料冲击成所需要的尺寸和形状的加工方式，其目前已成为金属加工所必不可少的一种加工方式。
[0003]在对冲压模具进行加工制作后，往往需要对冲压模具的表面进行打磨处理，以提高冲压模具的配合精度。传统上的表面处理装置，一般采用手持式打磨机，操作人员持拿打磨机对冲压模具表面进行人工打磨处理，这样的打磨机一般配备单一打磨盘，在对工件表面阴角等构件位置进行打磨时，需要重新更换相应型号的打磨盘，更换打磨盘的操作难以灵活、高效地进行，从而造成对工件整体进行表面处理的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产冲压模具用表面处理装置，用于解决目前表面处理装置难以灵活、快速地更换不同型号打磨盘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产冲压模具用表面处理装置，包括基座和传动轴杆，所述基座内设置有驱动所述传动轴杆转动的动力机构，所述传动轴杆靠近底端的外围设置有连接螺纹，所述传动轴杆外壁位于所述连接螺纹下方的位置沿轴向开设有第一滑槽，所述传动轴杆的底端通过所述第一滑槽滑动套接有第一磨盘，所述第一磨盘外壁的底部沿轴向开设有第二滑槽，所述第一磨盘通过所述第二滑槽滑动套接有第二磨盘，所述第二磨盘外壁的底部沿轴向开设有第三滑槽，所述第二磨盘通过所述第三滑槽滑动套接有第三磨盘，所述第三磨盘外壁的底部沿轴向开设有第四滑槽，所述第三磨盘通过所述第四滑槽滑动套接有第四磨盘，所述第一磨盘、第二磨盘、第三磨盘和第四磨盘的顶端分别对应转动套接有第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套，所述第一螺纹套与所述连接螺纹螺纹套接匹配，所述第二螺纹套螺纹套接于所述第一螺纹套的外围，所述第三螺纹套螺纹套接于所述第二螺纹套的外围，所述第四螺纹套螺纹套接于所述第三螺纹套的外围。
[0006]优选的，所述第一磨盘、第二磨盘、第三磨盘和第四磨盘的底面分别对应设置有环形砂盘。
[0007]优选的，所述第一磨盘、第二磨盘、第三磨盘和第四磨盘的内壁分别沿轴向设置有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨分别对应与所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽滑动卡接。
[0008]优选的，所述第一螺纹套的内径大于所述传动轴杆底端的外径，所述第二螺纹套的内径大于所述第一磨盘的外径，所述第三螺纹套的内径大于所述第二磨盘的外径，所述第四螺纹套的内径大于所述第三磨盘的外径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术涉及的表面处理装置的打磨砂盘结构有多个环形磨盘套接组成，使用时可以根据待打磨表面的位置选择拆除或增加相应的磨盘；磨盘的拆除和重新组装的操作便于灵活、快速实现，从而较好地解决了表面处理装置难以灵活、快速地更换不同型号打磨盘的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术传动轴杆的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术第一磨盘的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术第二磨盘的主视结构示意图；
[0015]图5为本技术第三磨盘的主视结构示意图；
[0016]图6为本技术第四磨盘的主视结构示意图。
[0017]图中：1
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基座；2
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传动轴杆；21
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连接螺纹；22
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第一滑槽；3
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第一磨盘；31
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第一滑轨；32
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第二滑槽；4
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第二磨盘；41
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第二滑轨；42
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第三滑槽；5
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第三磨盘；51
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第三滑轨；52
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第四滑槽；6
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第四磨盘；61
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第四滑轨；7
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第一螺纹套；8
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第二螺纹套；9
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第三螺纹套；10
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第四螺纹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种生产冲压模具用表面处理装置，包括基座1和传动轴杆2，基座1内设置有驱动传动轴杆2转动的动力机构，传动轴杆2靠近底端的外围设置有连接螺纹21，传动轴杆2外壁位于连接螺纹21下方的位置沿轴向开设有第一滑槽22，传动轴杆2的底端通过第一滑槽22滑动套接有第一磨盘3，第一磨盘3外壁的底部沿轴向开设有第二滑槽32，第一磨盘3通过第二滑槽32滑动套接有第二磨盘4，第二磨盘4外壁的底部沿轴向开设有第三滑槽42，第二磨盘4通过第三滑槽42滑动套接有第三磨盘5，第三磨盘5外壁的底部沿轴向开设有第四滑槽52，第三磨盘5通过第四滑槽52滑动套接有第四磨盘6，第一磨盘3、第二磨盘4、第三磨盘5和第四磨盘6的顶端分别对应转动套接有第一螺纹套7、第二螺纹套8、第三螺纹套9和第四螺纹套10，第一螺纹套7与连接螺纹21螺纹套接匹配，第二螺纹套8螺纹套接于第一螺纹套7的外围，第三螺纹套9螺纹套接于第二螺纹套8的外围，第四螺纹套10螺纹套接于第三螺纹套9的外围。
[0020]本实施例中，第一磨盘3、第二磨盘4、第三磨盘5和第四磨盘6的底面分别对应设置有环形砂盘。
[0021]本实施例中，第一螺纹套7的内径大于传动轴杆2底端的外径，第二螺纹套8的内径大于第一磨盘3的外径，第三螺纹套9的内径大于第二磨盘4的外径，第四螺纹套10的内径大于第三磨盘5的外径。
[0022]综上，需要外径较小的打磨盘时，可以从外依次将第四磨盘6、第三磨盘5和第二磨盘4拆除，拆除第四磨盘6时，将第四螺纹套10相对于第三螺纹套9旋转，使得第四螺纹套10和第四磨盘6向下从第三磨盘5上脱离；拆除第三磨盘5时，将第三螺纹套9相对于第二螺纹套8旋转，使得第三螺纹套9和第三磨盘5向下从第二磨盘4上脱离；拆除第二磨盘4时，相对于第一螺纹套7转动第二螺纹套8，使得第二螺纹套8和第二磨盘4向下从第一磨盘3上脱离；根据需要，增加打磨半径时，再依次将外围的磨盘组装上，便可达到灵活、快捷地改变打磨尺寸的效果。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产冲压模具用表面处理装置，包括基座(1)和传动轴杆(2)，所述基座(1)内设置有驱动所述传动轴杆(2)转动的动力机构，其特征在于：所述传动轴杆(2)靠近底端的外围设置有连接螺纹(21)，所述传动轴杆(2)外壁位于所述连接螺纹(21)下方的位置沿轴向开设有第一滑槽(22)，所述传动轴杆(2)的底端通过所述第一滑槽(22)滑动套接有第一磨盘(3)，所述第一磨盘(3)外壁的底部沿轴向开设有第二滑槽(32)，所述第一磨盘(3)通过所述第二滑槽(32)滑动套接有第二磨盘(4)，所述第二磨盘(4)外壁的底部沿轴向开设有第三滑槽(42)，所述第二磨盘(4)通过所述第三滑槽(42)滑动套接有第三磨盘(5)，所述第三磨盘(5)外壁的底部沿轴向开设有第四滑槽(52)，所述第三磨盘(5)通过所述第四滑槽(52)滑动套接有第四磨盘(6)，所述第一磨盘(3)、第二磨盘(4)、第三磨盘(5)和第四磨盘(6)的顶端分别对应转动套接有第一螺纹套(7)、第二螺纹套(8)、第三螺纹套(9)和第四螺纹套(10)，所述第一螺纹套(7)与所述连接螺纹(21)螺纹套接匹配，所述第二螺纹套(8)螺纹套接于所述第一螺纹套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王纯道，王纯仓，
申请(专利权)人：芜湖市佰昌精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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