一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，包括喷嘴主壳体、进液管、排液管道、排液孔和出液口，所述喷嘴主壳体的一侧外表面中间位置嵌入式设置有出液口，所述喷嘴主壳体的一侧外表面中间位置横向设置有进液管，且进液管的中心处与出液口的中心处在同一水平线上，所述喷嘴主壳体内部中间位置横向的设置有排液管道。该防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，设置有过滤罩和转动密封盖，通过过滤罩的设置使得能够对进入喷嘴内部液体所携带的杂质进行过滤，从而使得整体的防堵效果更好，使用更加稳定，同时通过转动密封盖和连接管的螺纹连接使得便于对过滤罩进行固定，同时使得整体便于拆卸，便于后期对过滤罩内部杂质进行清理。便于后期对过滤罩内部杂质进行清理。便于后期对过滤罩内部杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴


[0001]本技术涉及脱模剂喷嘴
，具体为一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]脱模剂在使用的过程中需要使用对应的脱模剂喷嘴，由于挤压铸造过程中脱模剂颗粒较大，喷涂时需要在模具表面形成保护层，现有脱模剂喷嘴过水孔过小，易造成喷嘴堵塞，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的由于挤压铸造过程中脱模剂颗粒较大，喷涂时需要在模具表面形成保护层，现有脱模剂喷嘴过水孔过小，易造成喷嘴堵塞，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，包括喷嘴主壳体、进液管、排液管道、排液孔和出液口，所述喷嘴主壳体的一侧外表面中间位置嵌入式设置有出液口，所述喷嘴主壳体的一侧外表面中间位置横向设置有进液管，且进液管的中心处与出液口的中心处在同一水平线上，所述喷嘴主壳体内部中间位置横向的设置有排液管道，且排液管道的中心也与出液口和进液管的中心处在同一水平线上。
[0006]优选的，所述排液管道的出液端与出液口的进液端连接导通，所述排液管道靠近出液口的一侧内部设置有排液孔，所述喷嘴主壳体远离出液口的一侧外表面贴合连接设置有连接管；
[0007]采用上述技术方案该装置中的排液孔的直径进行了改变为1mm设置，使得在排液的过程中不易发生堵塞，同时也能够兼顾出水量。
[0008]优选的，所述连接管的内部设置有空腔，所述连接管的出液端与排液管道的进液端贯穿导通连接，所述连接管的外表面嵌入式开设有螺纹槽；
[0009]采用上述技术方案使得通过连接管外部螺纹槽的设置，从而便于连接管与转动密封盖之间连接和拆卸，使用较为方便，从而便于使用。
[0010]优选的，所述连接管远离排液管道的一端外表面设置有转动密封盖，且转动密封盖的外表面中间位置贴合环绕设置有摩擦垫；
[0011]采用上述技术方案使得操作者在将连接管与转动密封盖之间连接和拆卸，通过摩擦垫增加摩擦力，使得更加方便，不易打滑。
[0012]优选的，所述进液管的一端贯穿转动密封盖的一端外表面中间位置安装在转动密封盖的内部，所述转动密封盖与连接管的外表面通过螺纹槽形成螺纹连接；
[0013]采用上述技术方案使得转动密封盖与连接管之间的密封性更高。
[0014]优选的，所述连接管远离转动密封盖的一端外表面环绕设置有密封胶圈，且密封胶圈的一侧外表面与转动密封盖的一端外表面边缘处贴合，所述进液管位于转动密封盖内部的一端出液端外表面边缘处套设有滤网罩，且滤网罩的外表面与连接管内部的空腔内壁相贴合；
[0015]采用上述技术方案使得通过滤网罩对脱模剂内部的杂质进行过滤，大大降低堵塞的可能性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴：
[0017]1.设置有过滤罩和转动密封盖，通过过滤罩的设置使得能够对进入喷嘴内部液体所携带的杂质进行过滤，从而使得整体的防堵效果更好，使用更加稳定，同时通过转动密封盖和连接管的螺纹连接使得便于对过滤罩进行固定，同时使得整体便于拆卸，便于后期对过滤罩内部杂质进行清理；
[0018]2.设置有排液孔，现有的脱模剂喷嘴的排液孔为0.6mm，而该脱模剂喷嘴将排液孔的直径改为1mm，使得能能够兼顾出水量及解决堵塞问题，固体物质在1mm孔内堆积较难，这种方法解决了脱模剂堵塞问题，便于使用，从而提高工作效率；
[0019]3.设置有密封胶圈和摩擦垫，通过转动密封盖和连接管的螺纹连接同时配合密封胶圈的挤压使得整体的密封性更高，稳定性好，同时通过摩擦垫的设置，从而提高摩擦力，便于操作者将转动密封盖和连接管进行拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术连接管与转动密封盖拆分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术进液管与转动密封盖拆分结构示意图。
[0024]图中：1、喷嘴主壳体；2、进液管；3、转动密封盖；4、摩擦垫；5、滤网罩；6、连接管；7、螺纹槽；8、密封胶圈；9、排液管道；10、排液孔；11、出液口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，包括喷嘴主壳体1、进液管2、转动密封盖3、摩擦垫4、滤网罩5、连接管6、螺纹槽7、密封胶圈8、排液管道9、排液孔10和出液口11，喷嘴主壳体1的一侧外表面中间位置嵌入式设置有出液口11，喷嘴主壳体1的一侧外表面中间位置横向设置有进液管2，且进液管2的中心处与出液口11的中心处在同一水平线上，喷嘴主壳体1内部中间位置横向的设置有排液管道9，且排液管道9的中心也与出液口11和进液管2的中心处在同一水平线上，使得在对喷嘴主壳体1进行使用时，脱模剂能够顺畅的进行喷出，减小在输送过程中的阻力，同时能够降低堵塞
的可能性。
[0027]排液管道9的出液端与出液口11的进液端连接导通，排液管道9靠近出液口11的一侧内部设置有排液孔10，喷嘴主壳体1远离出液口11的一侧外表面贴合连接设置有连接管6；连接管6的内部设置有空腔，连接管6的出液端与排液管道9的进液端贯穿导通连接，连接管6的外表面嵌入式开设有螺纹槽7；连接管6远离排液管道9的一端外表面设置有转动密封盖3，且转动密封盖3的外表面中间位置贴合环绕设置有摩擦垫4；进液管2的一端贯穿转动密封盖3的一端外表面中间位置安装在转动密封盖3的内部，转动密封盖3与连接管6的外表面通过螺纹槽7形成螺纹连接；连接管6远离转动密封盖3的一端外表面环绕设置有密封胶圈8，且密封胶圈8的一侧外表面与转动密封盖3的一端外表面边缘处贴合，进液管2位于转动密封盖3内部的一端出液端外表面边缘处套设有滤网罩5，且滤网罩5的外表面与连接管6内部的空腔内壁相贴合，在使用该装置前，首先将进液管2的进液端与供液泵或者其他输送装置的出液端进行连接，将密封胶圈8套设在进液管2靠近喷嘴主壳体1的一侧外表面，连接后再将喷嘴主壳体1设置连接管6的一端与进液管2出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，包括喷嘴主壳体（1）、进液管（2）、排液管道（9）、排液孔（10）和出液口（11），其特征在于：所述喷嘴主壳体（1）的一侧外表面中间位置嵌入式设置有出液口（11），所述喷嘴主壳体（1）的一侧外表面中间位置横向设置有进液管（2），且进液管（2）的中心处与出液口（11）的中心处在同一水平线上，所述喷嘴主壳体（1）内部中间位置横向的设置有排液管道（9），且排液管道（9）的中心也与出液口（11）和进液管（2）的中心处在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，其特征在于：所述排液管道（9）的出液端与出液口（11）的进液端连接导通，所述排液管道（9）靠近出液口（11）的一侧内部设置有排液孔（10），所述喷嘴主壳体（1）远离出液口（11）的一侧外表面贴合连接设置有连接管（6）。3.根据权利要求2所述的一种防过水孔堵塞的脱模剂喷嘴，其特征在于：所述连接管（6）的内部设置有空腔，所述连接管（6）的出液端与排液管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，韩鹏，程健，陆阳，
申请(专利权)人：山东宏和轻量化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：