本实用新型专利技术提供了一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，属于无纺布加工技术领域，包括主体，所述主体的内部转动连接有牵引辊，所述牵引辊的上方转动连接有从动辊，所述主体的内部位于牵引辊的一侧固定有杀菌框，所述杀菌框的内部转动连接有多组滚珠，所述杀菌框内壁顶端设有喷条，所述杀菌框的顶端安装有与喷条接通的电磁阀，所述杀菌框内部设有多孔层，所述主体的内部位于牵引辊远离杀菌框的一侧转动连接有旋转辊。本实用新型专利技术通过设置弹簧、凸条、正磁条、旋转辊和正磁片相互配合，对待除尘的无纺布进行敲打，驱使纺布疏松孔隙中的灰尘抖松动，从而方便吸尘罩对其灰尘去除彻底，提升对无纺布除尘的品质。对无纺布除尘的品质。对无纺布除尘的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置
[0001]本技术属于无纺布加工
，涉及一种除尘杀菌装置，特别是一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置。
技术介绍
[0002]无纺布的生产过程，一般为连续生产，生产完成后，会直接进行收卷并进入后续的包装过程，而在连续的生产过程中，无纺布上不可避免的会附着有大量的灰尘，所以需要对无纺布进行除尘，而有的无纺布由于有特殊用途，必须进行杀菌。
[0003]现有的无纺布除尘装置，大多是采用吸尘罩直接对准无纺布进行吸尘，而由于无纺布疏松多孔，孔隙中经常会蓄积有大量的灰尘，只是通过吸尘罩进行气动吸尘，难以达到良好的除尘效果，严重的降低了除尘加工的质量和效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，以解决现有技术中对抑菌无纺布除尘效果不佳的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，包括主体，所述主体的内部转动连接有牵引辊，所述牵引辊的上方转动连接有从动辊，所述主体的内部位于牵引辊的一侧固定有杀菌框，所述杀菌框的内部转动连接有多组滚珠，所述杀菌框内壁顶端设有喷条，所述杀菌框的顶端安装有与喷条接通的电磁阀，所述杀菌框内部设有多孔层，所述主体的内部位于牵引辊远离杀菌框的一侧转动连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁固定有多组正磁片，所述旋转辊的上方设有正磁条，所述正磁条的顶端固定有凸条。
[0006]通过采用上述技术方案，对待除尘的无纺布进行敲打，驱使纺布疏松孔隙中的灰尘抖松动，从而方便吸尘罩对其灰尘去除彻底，同时多孔层内部的孔隙降低热量的导热系数，驱使杀菌框内部的热量散失缓慢，对无纺布提供充足的热量。
[0007]优选地，所述正磁条的两端设有延伸至主体内部的滑块，且滑块的顶端设有与主体固定连接的弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，对我磁条进行复位，从而可对无纺布进敲打。
[0009]优选地，所述旋转辊的靠近牵引辊的一侧设有两组吸尘罩，所述吸尘罩的端部设有与外界引风机连接的导管。
[0010]通过采用上述技术方案，方便将无纺布外壁的灰尘抽取至外侧，达到除尘的目的。
[0011]优选地，所述牵引辊的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与牵引辊端部连接，所述牵引辊的另一端外壁套接有与旋转辊连接的皮带。
[0012]通过采用上述技术方案，使得牵引管旋转的同时带动旋转辊随之转动，继而更好的对无纺布进行除尘工作。
[0013]优选地，所述从动辊的两端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过轴
承套接与从动辊的端部。
[0014]通过采用上述技术方案，方便调节从动辊与牵引辊之间缝隙，便于穿引无纺布。
[0015]优选地，所述电磁阀输入端通过管道与外界的蒸汽锅接通。
[0016]通过采用上述技术方案，方便将外界的蒸汽传输至杀菌框的内部，从而对无纺布进行杀菌工作。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术通过设置弹簧、凸条、正磁条、旋转辊和正磁片相互配合，对待除尘的无纺布进行敲打，驱使纺布疏松孔隙中的灰尘抖松动，从而方便吸尘罩对其灰尘去除彻底，提升对无纺布除尘的品质；
[0019]2、本技术通过设置杀菌框、多孔层、喷条、电磁阀和滚珠相互配合，多孔层内部的孔隙降低热量的导热系数，驱使杀菌框内部的热量散失缓慢，对无纺布提供充足的热量，然而无纺布移动时带动滚珠随之移动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减少彼此之间的摩擦阻力，避免对无纺布造成划伤。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术的杀菌框侧视图；
[0023]图4为本技术图1中A的局部放大图。
[0024]图中：1、主体；2、牵引辊；3、从动辊；4、电动伸缩杆；5、吸尘罩；6、导管；7、弹簧；8、凸条；9、正磁条；10、杀菌框；11、驱动电机；12、多孔层；13、喷条；14、电磁阀；15、滚珠；16、旋转辊；17、正磁片。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，包括主体1，主体1的内部转动连接有牵引辊2，牵引辊2的上方转动连接有从动辊3，主体1的内部位于牵引辊2的一侧固定有杀菌框10，杀菌框10的内部转动连接有多组滚珠15，杀菌框10内壁顶端设有喷条13，杀菌框10的顶端安装有与喷条13接通的电磁阀14，电磁阀14输入端通过管道与外界的蒸汽锅接通，高温对无纺布进行杀菌，同时多孔层12对热量进行阻拦，避免热量散热较快，保证对无纺布的高温杀菌足够充分，杀菌框10内部设有多孔层12，主体1的内部位于牵引辊2远离杀菌框10的一侧转动连接有旋转辊16，旋转辊16的外壁固定有多组正磁片17，旋转辊16的上方设有正磁条9，正磁条9的顶端固定有凸条8，对待除尘的无纺布进行敲打，驱使纺布疏松孔隙中的灰尘抖松动，从而方便吸尘罩5对其灰尘去除彻底。
[0027]请参阅图1，正磁条9的两端设有延伸至主体1内部的滑块，且滑块的顶端设有与主体1固定连接的弹簧7，对升高后的正磁条9进行复位，从而驱使凸条8抖动。
[0028]请参阅图1，旋转辊16的靠近牵引辊2的一侧设有两组吸尘罩5，吸尘罩5的端部设有与外界引风机连接的导管6，引风机将管道内部形成负压强，驱使灰尘进入吸尘罩5内部，
最终通过导管6排出。
[0029]请参阅图2，牵引辊2的一端安装有驱动电机11，驱动电机11输出端通过联轴器与牵引辊2端部连接，牵引辊2的另一端外壁套接有与旋转辊16连接的皮带，对牵引辊2提供动力驱使旋转，从而带动无纺布进行移动，同时带动旋转辊16进行旋转，从而可对无纺布进行敲打。
[0030]请参阅图2，从动辊3的两端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端通过轴承套接与从动辊3的端部，电动伸缩杆4输出端伸缩调节从动辊3与牵引辊2之间的缝隙，可将无纺至置于牵引辊2的上方进行移动。
[0031]本技术的工作原理为：首先，将外界的电源与装置接通电性，驱动电机11输出端带动牵引辊2旋转，与之从动辊3相互配合，从而带动无纺布进行移动，牵引辊2旋转的同时通过皮带带动旋转辊16进行转动，使得旋转辊16外壁的正磁片17间断性的与正磁条9处于同一平面，随之彼此之间产生排斥力，驱使正磁条9推动凸条8升高，且推动无纺布升高，弹簧7对其正磁条9进行复位，如此往复驱使无纺布抖动，驱使纺布疏松孔隙中的灰尘抖松动，接着吸尘罩5对其松动灰尘进行抽取，达到对无纺布除尘彻底的目的，接着无纺布经过杀菌框10时，外界的蒸汽经过电磁阀14且通过喷条13排出，从而对无纺布进行高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部转动连接有牵引辊(2)，所述牵引辊(2)的上方转动连接有从动辊(3)，所述主体(1)的内部位于牵引辊(2)的一侧固定有杀菌框(10)，所述杀菌框(10)的内部转动连接有多组滚珠(15)，所述杀菌框(10)内壁顶端设有喷条(13)，所述杀菌框(10)的顶端安装有与喷条(13)接通的电磁阀(14)，所述杀菌框(10)内部设有多孔层(12)；所述主体(1)的内部位于牵引辊(2)远离杀菌框(10)的一侧转动连接有旋转辊(16)，所述旋转辊(16)的外壁固定有多组正磁片(17)，所述旋转辊(16)的上方设有正磁条(9)，所述正磁条(9)的顶端固定有凸条(8)。2.根据权利要求1所述的一种抑菌无纺布加工用除尘杀菌装置，其特征在于，所述正磁条(9)的两端设有延伸至主体(1)内部的滑块，且滑块的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：章明发，魏继红，
申请(专利权)人：嘉兴南华无纺材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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