一种带冷却水道的定子铁芯支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种带冷却水道的定子铁芯支架，包括圆周布置的内水路结构，内水路结构与转轴之间通过幅板支撑连接，所述内水路结构的外周安装定子铁芯；转轴一端开设有进水通道和出水通道；内水路结构包括同轴环形设置的内水套和外水套，内水套和外水套的两端部均安装有端环，端环、内水套和外水套形成封闭的环形水路腔体，内水套上设有进水口和出水口，环形水路腔体内设有连通进水口与出水口的供水通道；进水通道的出水端通过进水管与进水口连接，所述出水通道的进水端通过出水管与出水口连接；本实用新型专利技术经过定子铁芯支架上设置的内水路结构对定子铁芯及定子绕组进行热量交换实现冷却效果，有效解决了外转子电动滚筒冷却困难的问题。困难的问题。困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却水道的定子铁芯支架


[0001]本技术涉及外转子电机装置
，特别涉及一种带冷却水道的定子铁芯支架。

技术介绍

[0002]内转子电机的定子在电机的外侧，无论是风冷还是水冷，技术较为成熟。外转子电动滚筒正好与内转子电机相反，其定子位于电机的内部，轴两端固定，定子铁芯支架位于轴上。同时，外转子电动滚筒表面线速度较低，损耗较大的定子铁芯及绕组被转动部分所包围，散热困难。相对而言，无论是风冷还是水冷，设计均较为复杂，且现有散热技术不适宜外转子电动机。
[0003]中国技术授权公告号为CN207652148U，授权公告日为2018.07.24，公开了一种定子铁芯支架，包括通过原材料拉伸而成的主支架体和副支架体，所述主支架体包括主支撑面和外圆周面，所述副支架体包括副支撑面和外定位部，所述主支架体和副支架体两者的内孔过盈配合安装在轴套外表面上，所述主支撑面和副支撑面沿径向由内而外向两侧倾斜，所述副支架体的外定位部抵持在主支架体的外圆周面端头部内表面处定位。本技术整体强度好，在使用同样材料的基础上通过优化结构大幅度提高了整体结构的承重性能，可以安装更大尺寸的定子铁芯进而可以承受更大功率的电机，减少了原材料，节约了成本，并且提高了同轴度同心度，尽可能消除了摆动的现象。上述专利虽然公开了一种定子铁芯支架结构，但是没有公开带冷却水道的技术特征。

技术实现思路

[0004]本技术目的是对现有技术方案进行的完善和改进，提供一种带冷却水道的定子铁芯支架，有效解决外转子电机冷却困难的问题，通过轴端面进水，经过定子铁芯支架中设置的轴向水道，对定子铁芯及绕组进行冷却。
[0005]为达到上述目的所采取的技术方案是：
[0006]一种带冷却水道的定子铁芯支架，安装在转轴外圆周，包括圆周布置的内水路结构，所述内水路结构与转轴之间通过幅板支撑连接，所述内水路结构的外周安装定子铁芯；所述转轴一端开设有进水通道和出水通道；所述内水路结构包括同轴环形设置的内水套和外水套，所述内水套和外水套的两端部均安装有端环，所述端环、内水套和外水套形成封闭的环形水路腔体，所述环形水路腔体上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均开设在内水套上，所述环形水路腔体内设有连通进水口与出水口的供水通道；所述进水通道的出水端通过进水管与进水口连接，所述出水通道的进水端通过出水管与出水口连接。
[0007]进一步，所述转轴外圆周套设有轴套，所述幅板一端与轴套连接，所述幅板另一端与内水套连接。
[0008]进一步，所述进水通道和出水通道均为L形，所述进水通道的竖直段连接进水管，所述出水通道的竖直段连接出水管，所述进水通道的竖直段与出水通道的竖直段相背设
置。
[0009]进一步，所述幅板上设有多条加强筋。
[0010]进一步，所述进水口和出水口沿内水路结构的径向相对设置。
[0011]进一步，所述环形水路腔体内设有分隔条、轴向挡水条和圆周向挡水条，所述分隔条沿环形水路腔体轴向安装且与两个端环连接，实现将进水口和出水口隔开，使得进水口和出水口通过供水通道连通；所述圆周向挡水条与轴向挡水条配合形成半圆周供水通道；所述轴向挡水条的一端与端环或者圆周向挡水条连接围合形成S形供水通道，所述半圆周供水通道与S形供水通道连通；所述进水口的冷却水通过半圆周供水通道、S形供水通道流至出水口。
[0012]本技术所具有的有益效果为：
[0013]本技术为一种带冷却水道的定子铁芯支架，用于外转子电动机，通过转轴的端面进水，经过定子铁芯支架上设置的内水路结构对定子铁芯及定子绕组进行热量交换实现冷却效果，结构简单，散热效果好，能有效解决了外转子电动滚筒冷却困难的问题，有利于提高电机的转矩/功率密度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的内水路结构展开示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0017]如图1
‑
2所示，一种带冷却水道的定子铁芯支架，安装在转轴1外圆周，包括圆周布置的内水路结构8，所述内水路结构8与转轴1之间通过幅板5支撑连接，所述内水路结构8的外周安装定子铁芯12；所述转轴1一端开设有进水通道101和出水通道102；
[0018]如图1
‑
2所示，所述内水路结构8包括同轴环形设置的内水套6和外水套4，所述内水套6和外水套4的两端部均安装有端环3，所述端环3、内水套6和外水套4形成封闭的环形水路腔体，所述环形水路腔体上设有进水口14和出水口15，所述进水口14和出水口15均开设在内水套6上，所述环形水路腔体内设有连通进水口14与出水口15的供水通道；所述进水通道101的出水端通过进水管2与进水口14连接，所述出水通道102的进水端通过出水管18与出水口15连接。
[0019]如图1
‑
2所示，为了实现内水路结构8与转轴1的连接，本实施例中，所述转轴1外圆周套设有轴套7，所述幅板5一端与轴套7连接，所述幅板5另一端与内水套6连接。为了保证幅板5的连接强度，所述幅板5上设有多条加强筋。
[0020]如图1
‑
2所示，为了便于连接内水路结构8，所述进水通道101和出水通道102均为L形，所述进水通道101的竖直段连接进水管2，所述出水通道102的竖直段连接出水管18，所述进水通道101的竖直段与出水通道102的竖直段相背设置。所述出水通道102的水平段和所述进水通道101的水平段均沿转轴1的轴向设置，所述出水通道102的竖直段和所述进水通道101的竖直段均沿转轴1的径向设置。所述出水通道102的竖直段和所述进水通道101的竖直段均避开轴套7设置。
[0021]如图1
‑
2所示，为了方便与进水通道101和出水通道102进行连通，本实施例中，所述进水口14和出水口15沿内水路结构8的径向相对设置。
[0022]如图1
‑
2所示，为了使得转轴1进水通道101进入的水可以实现对定子铁芯12和定子绕组13进行冷却，本实施例中，所述环形水路腔体内设有分隔条10、轴向挡水条9和圆周向挡水条11，所述分隔条10沿环形水路腔体轴向安装且与两个端环3连接，实现将进水口14和出水口15隔开，使得进水口14和出水口15通过供水通道连通，所述圆周向挡水条11与轴向挡水条9配合形成半圆周供水通道16，所述轴向挡水条9的一端与端环3或者圆周向挡水条11连接围合形成S形供水通道17，所述半圆周供水通道16与S形供水通道17连通；所述进水口14的水通过半圆周供水通道16、S形供水通道17流至出水口15。
[0023]本技术的工作过程为：
[0024]冷却水从转轴1端部的进水通道101进入，冷却水通过进水管2进入进水口14，进入的冷却水分别通过半圆周供水通道16、S形供水通道17，在流通过程中与定子铁芯12和定子绕组13进行热交换，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却水道的定子铁芯支架，安装在转轴外圆周，其特征在于，包括圆周布置的内水路结构，所述内水路结构与转轴之间通过幅板支撑连接，所述内水路结构的外周安装定子铁芯；所述转轴一端开设有进水通道和出水通道；所述内水路结构包括同轴环形设置的内水套和外水套，所述内水套和外水套的两端部均安装有端环，所述端环、内水套和外水套形成封闭的环形水路腔体，所述环形水路腔体上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均开设在内水套上，所述环形水路腔体内设有连通进水口与出水口的供水通道；所述进水通道的出水端通过进水管与进水口连接，所述出水通道的进水端通过出水管与出水口连接。2.根据权利要求1所述的一种带冷却水道的定子铁芯支架，其特征在于，所述转轴外圆周套设有轴套，所述幅板一端与轴套连接，所述幅板另一端与内水套连接。3.根据权利要求2所述的一种带冷却水道的定子铁芯支架，其特征在于，所述进水通道和出水通道均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲振业，刘国增，张换清，王博文，孙庆玲，范晓彬，刁孟磊，韩清福，刘晓丹，朱峰，周明，张娟娟，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：