本实用新型专利技术公开了一种动力机直接带离合器的泥浆泵，涉及工业机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括泵体以及固定设置在泵体端部的电机，所述泵体包括出浆管、主体和进浆管，所述出浆管固定设置在主体一侧，所述进浆管固定设置在主体底端，所述进浆管外侧设置有安装管道，所述安装管道管口环板上螺纹设置有螺纹柱。本实用新型专利技术与现有的相比该装置通过在进浆管的管口环板上开设方形槽，方形槽内弹性设置挤压环块，让安装管道的管口环板挤压着挤压环块对准进浆管的管口环板，此时挤压环块在挤压弹簧的弹力下四个方向挤压着进浆管的管口环板，防止错位，旋入螺纹柱贯穿进浆管管口环板上的长槽并利用螺帽锁紧，固定安装管道与进浆管的位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种动力机直接带离合器的泥浆泵
[0001]本技术涉及工业机械设备
，具体涉及一种动力机直接带离合器的泥浆泵。
技术介绍
[0002]泥浆泵在工业和生活中有很多用处，可以用来抽取工地地表或者钻井坑洞内的泥浆，同时生活的污水和渣浆等也能利用抽取。
[0003]泥浆泵工作时，由于泥浆密度高，粘性大，杂质多，在利用泵进行抽取时需要更快的泵速，更大的抽力，所以泥浆泵的功率较一般泵体需要更强，更稳定。
[0004]现有的动力机直接带离合器的泥浆泵多种多样，但仍存在一定的问题：现有的泥浆泵大多只能使用螺纹柱连接同一类型的管道，无法根据安装管道的管口环板的大小来调整安装，同时安装时大多只使用螺纹柱固定，造成连接不同类型的管道连接时无法定位，易错位的情况，影响了泥浆泵的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种动力机直接带离合器的泥浆泵。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种动力机直接带离合器的泥浆泵，包括泵体以及固定设置在泵体端部的电机，所述泵体包括出浆管、主体和进浆管，所述出浆管固定设置在主体一侧，所述进浆管固定设置在主体底端，所述进浆管外侧设置有安装管道，所述安装管道管口环板上螺纹设置有螺纹柱，所述进浆管外壁环板上开设有长槽，所述螺纹柱穿过长槽，所述螺纹柱贯穿长槽的端部螺纹套设有螺帽，通过螺帽抵触进浆管外壁环板固定安装管道在进浆管上，所述进浆管外壁环板开设有方形槽，所述方形槽在进浆管外壁环板上环绕设置有四个，所述方形槽内滑动设置有挤压环块，所述方形槽内固定设置有作用于挤压环块的挤压弹簧，所述挤压环块在挤压弹簧的弹力下抵触安装管道管口环板。
[0008]进一步地，所述方形槽内固定设置有圆柱，所述圆柱轴线垂直于进浆管的轴线，所述挤压环块滑动设置在圆柱上。
[0009]进一步地，所述挤压弹簧环绕设置在圆柱外侧，所述挤压弹簧一端固定设置在方形槽内壁上，另一端固定连接着挤压环块。
[0010]进一步地，所述挤压环块正对进浆管管口的一侧为弧面，所述挤压环块上固定设置有用于密封的橡胶环片，所述橡胶环片在挤压环块的挤压下贴合着安装管道与进浆管连接产生的缝隙。
[0011]进一步地，所述泵体与电机之间的转动轴柱上固定设置有离合器箱，所述电机固定设置在离合器箱顶端。
[0012]进一步地，所述泵体底端固定设置有底座，所述底座固定设置在底架顶端，所述底
架最底端固定设置有方形板，所述底座分为上底板和下底板，所述底座上底板和下底板之间固定设置有支撑柱。
[0013]进一步地，所述底座上底板和下底板之间转动安装有连通柱，所述连通柱内侧中空，且竖直设置在底座内，所述连通柱穿过底座上底板并连通着泵体，所述进浆管固定设置在连通柱一侧，且进浆管连通连通柱。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术与现有的相比，该装置通过在进浆管的管口环板上开设方形槽，方形槽内弹性设置挤压环块，让安装管道的管口环板挤压着挤压环块对准进浆管的管口环板，此时挤压环块在挤压弹簧的弹力下四个方向挤压着进浆管的管口环板，防止错位，旋入螺纹柱贯穿进浆管管口环板上的长槽并利用螺帽锁紧，固定安装管道与进浆管的位置。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术侧视图；
[0018]图3是本技术部分结构爆炸图；
[0019]图4是本技术图3中A处放大图。
[0020]附图标记：1、泵体；101、出浆管；102、主体；103、进浆管；2、电机；3、离合器箱；4、安装管道；5、螺纹柱；6、长槽；7、方形槽；8、挤压环块；9、挤压弹簧；10、圆柱；11、橡胶环片；12、底座；13、底架；14、方形板；15、支撑柱；16、连通柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，一种动力机直接带离合器的泥浆泵，包括泵体1以及固定设置在泵体1端部的电机2，泵体1包括出浆管101、主体102和进浆管103，出浆管101固定设置在主体102一侧，进浆管103固定设置在主体102底端，进浆管103外侧设置有安装管道4，安装管道4管口环板上螺纹设置有螺纹柱5，进浆管103外壁环板上开设有长槽6，长槽6在进浆管103外壁环板上环绕设置有四个，同时长槽6长度方向垂直于进浆管103的中心轴线，螺纹柱5穿过长槽6，螺纹柱5贯穿长槽6的端部螺纹套设有螺帽，通过螺帽抵触进浆管103外壁环板固定安装管道4在进浆管103上，进浆管103外壁环板开设有方形槽7，方形槽7在进浆管103外壁环板上环绕设置有四个，方形槽7内滑动设置有挤压环块8，方形槽7内固定设置有作用于挤压环块8的挤压弹簧9，挤压环块8在挤压弹簧9的弹力下抵触安装管道4管口环板，使用时，将安装管道4的管口环板对准进浆管103的管口环板，安装管道4的管口环板将挤压着方形槽7内的挤压环块8滑动，当安装管道4的管口环板与进浆管103的管口环板紧密贴合时，挤压环块8在挤压弹簧9的弹力下抵触着安装管道4的管口环板的边缘处，四个挤压环块8四个方向挤压安装管道4的管口环板实现夹持定位，此时旋入螺纹柱5，螺纹柱5穿过进浆管103管口环板上的长槽6并利用螺帽锁紧在进浆管103的管口环板上，从而准确实现安装管道4与进浆管103的固定连接。
[0023]如图4所示，在一些实施例中，方形槽7内固定设置有圆柱10，圆柱10轴线垂直于进
浆管103的轴线，挤压环块8滑动设置在圆柱10上，优选的，挤压环块8沿圆柱10的长度方向滑动，限定挤压环块8滑动方向，防止滑脱。
[0024]如图4所示，在一些实施例中，挤压弹簧9环绕设置在圆柱10外侧，挤压弹簧9一端固定设置在方形槽7内壁上，另一端固定连接着挤压环块8，优选的，挤压弹簧9环绕在圆柱10外，能够限定挤压弹簧9的弹力方向，防止挤压弹簧9弯曲。
[0025]如图4所示，在一些实施例中，挤压环块8正对进浆管103管口的一侧为弧面，使得安装管道4的管口环板在插入进浆管103管口外侧时，能够挤压着挤压环块8的弧面使其沿圆柱10外滑，挤压环块8上固定设置有用于密封的橡胶环片11，橡胶环片11在挤压环块8的挤压下贴合着安装管道4与进浆管103连接产生的缝隙，优选的，在挤压环块8夹持安装管道4时，橡胶环片11贴合着安装管道4与进浆管103连接产生的缝隙，能够进一步密封缝隙，减少泥浆溢出。
[0026]如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，泵体1与电机2之间的转动轴柱上固定设置有离合器箱3，电机2固定设置在离合器箱3顶端，优选的，能够通过离合器箱3内的离合结构控制泵体1与电机2之间的转动轴柱的连动，必要时能够切断连动，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力机直接带离合器的泥浆泵，其特征在于，包括泵体(1)以及固定设置在泵体(1)端部的电机(2)，所述泵体(1)包括出浆管(101)、主体(102)和进浆管(103)，所述出浆管(101)固定设置在主体(102)一侧，所述进浆管(103)固定设置在主体(102)底端，所述进浆管(103)外侧设置有安装管道(4)，所述安装管道(4)管口环板上螺纹设置有螺纹柱(5)，所述进浆管(103)外壁环板上开设有长槽(6)，所述螺纹柱(5)穿过长槽(6)，所述螺纹柱(5)贯穿长槽(6)的端部螺纹套设有螺帽，通过螺帽抵触进浆管(103)外壁环板固定安装管道(4)在进浆管(103)上，所述进浆管(103)外壁环板开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)在进浆管(103)外壁环板上环绕设置有四个，所述方形槽(7)内滑动设置有挤压环块(8)，所述方形槽(7)内固定设置有作用于挤压环块(8)的挤压弹簧(9)，所述挤压环块(8)在挤压弹簧(9)的弹力下抵触安装管道(4)管口环板。2.根据权利要求1所述的一种动力机直接带离合器的泥浆泵，其特征在于，所述方形槽(7)内固定设置有圆柱(10)，所述圆柱(10)轴线垂直于进浆管(103)的轴线，所述挤压环块(8)滑动设置在圆柱(10)上。3.根据权利要求2所述的一种动力机直接带离合器的泥浆泵，其特征在于，所述挤压弹簧(9)环绕设置在圆柱(10)外侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺捷，
申请(专利权)人：河北永信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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