一种海绵水平方泡圆泡两用机制造技术

一种海绵水平方泡圆泡两用机，涉及海绵发泡机技术领域，包括：原料罐，所述的原料罐设有出料口，所述的出料口通过软管连接有机头喷管；并排设立的水平方泡成型模具及水平圆泡成型模具，所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的前端分别连接有第一溜槽和第二溜槽，所述的机头喷管用于向第一流槽和第二溜槽内加入配置好的原料；所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的后端还分别连接有第一脱出组件和第二脱出组件；所述的第一脱出组件和第二脱出组件的后端分别连接有第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨，在第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨上共同设有切刀组件。本新型实现了水平方泡和水平圆泡一体化生产。型实现了水平方泡和水平圆泡一体化生产。型实现了水平方泡和水平圆泡一体化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵水平方泡圆泡两用机


[0001]本技术涉及海绵发泡机
，具体涉及一种海绵水平方泡圆泡两用机。

技术介绍

[0002]目前在生产柱状海绵时采用垂直发泡法，垂直发泡工艺对原料、配比、生产工艺条件控制等方面，较水平块状泡沫的生产工艺要求更加严格，必须精确控制原料温度、配比、泡沫吐出量、空气注入量、混合速度和牵引速度等各种工艺参数，才能生产出高质量的泡沫体。
[0003]在实际生产过程中因为垂直发泡法和水平发泡法的配方、发泡操作均不相同，所以，目前的垂直发泡得到的海绵的密度受限，海绵泡孔质量差，良品率高，且没有办法生产出像水平发泡得到的海绵这么宽的密度范围，即垂直发泡生产的柱状海绵最高密度受限；因为垂直发泡时泡沫体需要向上提升，主要依靠上方多条带针输送带构成的牵引装置实施，牵引输送带将整个泡沫体提升向上运动，再根据所需要求，进行切割并熟化和后加工处理，上方的海绵的重力对下方正在生产的海绵会有一定的影响作用，海绵的密度可选择范围有限，而且流量受到限制，效率低，速度慢。
[0004]为了解决这个技术问题，申请号为CN210501083U的技术专利公开了一种水平柱状海绵发泡成型装置，该装置包括成型组件、海绵导出组件和出口平台，所述成型组件的首端与发泡皿相连通、尾端与海绵导出组件相连通，所述海绵导出组件设置于出口平台上。该专利文献通过对成型组件的设计实现了圆泡海绵的水平发泡，突破了以往垂直发泡的技术局限。
[0005]然而，现有技术中无论是水平方泡还是水平圆泡的生产工艺都是各自通过不同的料罐单独生产，这种方式的缺陷在于：
[0006]1、两套设备需要分别配置料罐、压力泵、导出电机等电器，设备制造成本高；
[0007]2、两套设备无法保障产品质量的一致性，由于原料配方时方泡和圆泡所用原料配比难以避免存在差异，故导致产品的质量不一，且需要重复配料，工序较多。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种海绵水平方泡圆泡两用机。
[0009]为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
[0010]一种海绵水平方泡圆泡两用机，包括：
[0011]原料罐，所述的原料罐设有出料口，所述的出料口通过软管连接有机头喷管；
[0012]并排设立的水平方泡成型模具及水平圆泡成型模具，所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的前端分别连接有第一溜槽和第二溜槽，所述的机头喷管用于向第一流槽和第二溜槽内加入配置好的原料；
[0013]所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的后端还分别连接有第一脱出组件和第二脱出组件；
[0014]所述的第一脱出组件和第二脱出组件的后端分别连接有第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨，在第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨上共同设有切刀组件。
[0015]优选的，所述的水平圆泡成型模具使用申请号为CN210501083U的技术专利中公开的成型组件。
[0016]优选的，所述的出料口一侧设有横跨第一溜槽和第二溜槽的第一门型架，所述的第一门型架的顶梁内沿轴线方向设有第一直线滑槽，在第一直线滑槽内沿轴线方向设有丝杠，所述的丝杠的一端通过推力轴承与第一直线滑槽的端部转动连接，在顶梁远离推力轴承的一端设有第一电机，所述的第一电机的输出轴可转动的贯穿第一直线滑槽的槽壁并与丝杠的另一端固定连接；
[0017]所述的丝杠螺接有螺母副，所述的螺母副外侧固定设有第一滑块，所述的第一滑块与第一直线滑槽滑动连接；
[0018]在第一直线滑槽的槽底沿轴线方向设有贯通顶梁下端面的条形通槽，所述的第一滑块的底端固定连接有连杆，所述的连杆穿过条形通槽、并在底端与机头喷管的顶端固定连接；在第一电机的带动下，机头喷管可沿着条形通槽来回移动，并实现对第一流槽和第二溜槽的给料。
[0019]优选的，所述的连杆的底端与机头喷管的顶端之间还设有电动推杆，所述的电动推杆的固定端与连杆的底端固定连接，伸缩端与机头喷管的顶端固定连接。
[0020]优选的，所述的切刀组件包括横跨第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨的第二门型架以及通过驱动机构沿第二门型架的横梁来回移动的切刀，所述的切刀的移动范围符合于：可对方泡海绵和圆泡海绵进行切割。
[0021]优选的，所述的第二门型架的横梁内沿轴向设有安装槽，所述的安装槽的一端转动连接有主动链轮、另一端转动连接有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有传动链板，所述的安装槽的槽底沿轴线方向设有贯通横梁下表面的第二直线滑槽，所述的第二直线滑槽内滑动连接有第二滑块，所述的第二滑块的顶端与对应的链板固定连接，下端固定设有切刀；所述的第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨上设有可供切刀底端穿过的缝隙；所述的驱动机构为固定设于横梁后端一侧的第二电机，所述的第二电机的输出轴可转动的穿过安装槽的槽壁、并与主动链轮的中心轴固定连接。
[0022]本新型一种海绵水平方泡圆泡两用机的有益效果为：本新型通过改进实现了水平方泡和水平圆泡一体化生产，两条生产线共用一个原料罐、一套切刀组件，既可以节省配料工序，又可以保障方泡海绵和圆泡海绵的质量的一致性，同时设备本身也节省了重复设置原料罐、压力泵、导出电机、切刀组件等部件的投资，大幅度降低了设备成本。
附图说明：
[0023]图1、本新型的俯视布局结构图；
[0024]图2、本新型A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0025]图3、本新型B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0026]1.原料罐；2.加料口；3.第一溜槽；4.第二溜槽；5.第一脱出组件；6.第二脱出组件；7.第一门型架；8.丝杠；9.推力轴承；10.第一滑块；11.第一电机；12.软管；13.第二门型架；14.传动链板；15.第二电机；16.海绵导出电机；17.第一成型海绵导轨；18.第二成型海
绵导轨；19.水平方泡成型模具；20.水平圆泡成型模具；21.机头喷管；22.电动推杆；23.连杆；24.条形通槽；25.第二滑块；26.切刀；27.第二直线滑槽；28.主动链轮；29.从动链轮。
具体实施方式：
[0027]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0028]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0029]实施例1、
[0030]一种海绵水平方泡圆泡两用机，如图1
‑
3所示，包括：
[0031]原料罐1，所述的原料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵水平方泡圆泡两用机，其特征为：包括：原料罐，所述的原料罐设有出料口，所述的出料口通过软管连接有机头喷管；并排设立的水平方泡成型模具及水平圆泡成型模具，所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的前端分别连接有第一溜槽和第二溜槽，所述的机头喷管用于向第一流槽和第二溜槽内加入配置好的原料；所述的水平方泡成型模具和水平圆泡成型模具的后端还分别连接有第一脱出组件和第二脱出组件；所述的第一脱出组件和第二脱出组件的后端分别连接有第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨，在第一成型海绵导轨和第二成型海绵导轨上共同设有切刀组件。2.如权利要求1所述的一种海绵水平方泡圆泡两用机，其特征为：所述的出料口一侧设有横跨第一溜槽和第二溜槽的第一门型架，所述的第一门型架的顶梁内沿轴线方向设有第一直线滑槽，在第一直线滑槽内沿轴线方向设有丝杠，所述的丝杠的一端通过推力轴承与第一直线滑槽的端部转动连接，在顶梁远离推力轴承的一端设有第一电机，所述的第一电机的输出轴可转动的贯穿第一直线滑槽的槽壁并与丝杠的另一端固定连接；所述的丝杠螺接有螺母副，所述的螺母副外侧固定设有第一滑块，所述的第一滑块与第一直线滑槽滑动连接；在第一直线滑槽的槽底沿轴线方向设有贯通顶梁下端面的条形通槽，所述的第一滑块的底端固定连接有连杆，所述的连杆穿过条形通槽、并在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪家论，
申请(专利权)人：青岛宏利泰海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：