一种表层具有水墨吸附功能的中空板包装材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种表层具有水墨吸附功能的中空板包装材料及其制备方法，属于包装材料技术领域。本发明专利技术所述提供的中空板包装材料由如下质量百分比的制备原料制备得到：54.88％碳酸钙母料，14.29%硅藻土母料，30.83%热塑性树脂。本发明专利技术所制备的中空板包装材料表层含有多孔状硅藻土，芯层含有低成本的碳酸钙材料，因此本发明专利技术所制备的包装材料不仅具有更好的吸附水墨的特性，也具有较低的生产成本。也具有较低的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种表层具有水墨吸附功能的中空板包装材料的制备方法


[0001]本专利技术属于包装材料
，尤其涉及一种表层具有水墨吸附功能的中空板包装材料的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的塑料中空板包装箱都是用纯热塑性树脂或热塑性树脂填充不同比例的碳酸钙加工而成，大部分应用于周转箱和垫板、隔板等领域，用于普通包装箱存在印刷问题。这种材料生产的包装箱用普通的丝网油墨印刷可以防水、不掉墨，但印刷速度慢，效率低，人工费高，综合成本高。而且不能印刷精美的彩色图案，只能印刷简单的单色图案。这种材料如果用水墨印刷，又不耐水洗，易掉色，用这种材料生产的包装箱印刷后，不能适应各种冷链及进冷冻库的保鲜食品包装，也不适合容易接触水的包装。因此，目前，急需专利技术一种适于印刷的新型包装材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种表层具有水墨吸附功能的中空板包装材料的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供了一种表面具有吸附功能的中空板包装材料，所述包装材料由如下质量百分比的材料制备得到：碳酸钙母料54.88％，硅藻土母料14.29％，热塑性树脂30.83％。
[0004]优选地，所述碳酸钙母料由如下质量百分比的材料制备得到：碳酸钙粉体82％，热塑性树脂11.1％，润滑剂5％，偶联剂1.6％，抗氧剂0.3％；所述碳酸钙母料的制备方法包括如下步骤如下：（1）按照质量百分比将碳酸钙粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进行密炼，（2）密炼完成后，由提升料斗上料加入双锥强制喂料机中，双锥将料匀速推入单螺杆挤出造粒机进行造粒，调整单螺杆挤出造粒机的工艺参数进行造粒，得到所述碳酸钙母料。
[0005]优选地，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述偶联剂为铝酸酯，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂按照1:1复配得到的复配抗氧剂；所述密炼条件为：密炼时间30
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35min，密炼温度185℃；所述单螺杆挤出造粒机的工艺参数为螺杆转速60
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150r/min，单螺杆挤出造粒机各段温度设定为：一区加热150℃，二区加热155℃，三区加热165℃，四区加热178℃，五区加热178℃，连接体加热180℃，机头加热170℃。
[0006]优选地，所述硅藻土母料由如下质量百分比的材料制备得到：硅藻土粉体70％，热塑性树脂20.55％，润滑剂7％，偶联剂2.2％，抗氧剂0.25％；
所述硅藻土母料的制备方法包括如下步骤：（1）按照质量百分比将硅藻土粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进行密炼，（2）密炼完成后，由提升料斗上料加入双锥强制喂料机中，双锥喂料机将物料匀速推入单螺杆挤出造粒机进行造粒，调整单螺杆挤出造粒机的工艺参数进行造粒，得到所述碳酸钙母料。
[0007]优选地，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述偶联剂为铝酸酯，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂按照1:1复配得到的复配抗氧剂；所述密炼条件为：密炼时间30
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35min，密炼温度185℃；所述单螺杆挤出造粒机的工艺参数为螺杆转速60
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150r/min，单螺杆挤出造粒机各段温度设定为一区加热150℃，二区加热155℃，三区加热165℃，四区加热178℃，五区加热178℃，连接体加热180℃，机头加热170℃。
[0008]优选地，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂。
[0009]优选地，所述包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）将54.88%碳酸钙母料和25.12%的热塑性树脂混合均匀，得到混合料A；（2）将14.29%硅藻土母料和5.71%热塑性树脂混合均匀，得到混合料B；（3）将所述混合料A加入到芯层塑料挤出机中，将所述混合料B加入到表层塑料挤出机中；（4）启动芯层挤出机，调整芯层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一区加热170℃，二区加热180℃，三区加热200℃，四区加热200℃，五区加热190℃，连接体加热190℃，模具一区到九区温度设为195℃，进行芯层制备；（5）芯层制备结束后，打开表层挤出机，调整表层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一区加热170℃，二区加热180℃，三区加热200℃，四区加热200℃，五区加热190℃和连接体190℃进行整体制备，得到所述表面具有吸附功能的中空板包装材料。
[0010]其次，本专利技术提供了一种表面具有吸附功能的中空板包装材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将54.88%碳酸钙母料和25.12%的热塑性树脂混合均匀，得到混合料A；（2）将14.29%硅藻土母料和5.71%热塑性树脂混合均匀，得到混合料B；（3）将所述混合料A加入到芯层塑料挤出机中，将所述混合料B加入到表层塑料挤出机中；（4）启动芯层挤出机，调整芯层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一区加热170℃，二区加热180℃，三区加热200℃，四区加热200℃，五区加热190℃，连接体加热190℃，模具一区到九区温度设为195℃，进行芯层制备；（5）芯层制备结束后，打开表层挤出机，调整表层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一区加热170℃，二区加热180℃，三区加热200℃，四区加热200℃，五区加热190℃和连接体190℃进行整体制备，得到所述表面具有吸附功能的中空板包装材料。
[0011]优选地，所述碳酸钙母料由如下质量百分比的材料制备得到：碳酸钙粉体82％，热塑性树脂11.1％，润滑剂5％，偶联剂1.6％，抗氧剂0.3％；所述碳酸钙母料的制备方法包括如下步骤如下：
（1）按照质量百分比将碳酸钙粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进行密炼，（2）密炼完成后，由提升料斗上料加入双锥强制喂料机中，双锥将料匀速推入单螺杆挤出造粒机进行造粒，调整单螺杆挤出造粒机的工艺参数进行造粒，得到所述碳酸钙母料；所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述偶联剂为铝酸酯，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂按照1:1复配得到的复配抗氧剂；所述密炼条件为：密炼时间30
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35min，密炼温度185℃；所述单螺杆挤出造粒机的工艺参数为螺杆转速60
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150r/min，单螺杆挤出造粒机各段温度设定为一区加热150℃，二区加热155℃，三区加热165℃，四区加热178℃，五区加热178℃，连接体加热180℃，机头加热170℃。
[0012]优选地，所述硅藻土母料由如下质量百分比的材料制备得到：硅藻土粉体70％，热塑性树脂20.55％，润滑剂7％，偶联剂2.2％，抗氧剂0.25％；所述硅藻土母料的制备方法包括如下步骤：（1）按照质量百分比将硅藻土粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面具有吸附功能的中空板包装材料，其特征在于，所述包装材料由如下质量百分比的材料制备得到：碳酸钙母料54.88％，硅藻土母料14.29％，热塑性树脂30.83％。2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述碳酸钙母料由如下质量百分比的材料制备得到：碳酸钙粉体82％，热塑性树脂11.1％，润滑剂5％，偶联剂1.6％，抗氧剂0.3％；所述碳酸钙母料的制备方法包括如下步骤如下：（1）按照质量百分比将碳酸钙粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进行密炼，（2）密炼完成后，由提升料斗上料加入双锥强制喂料机中，双锥将料匀速推入单螺杆挤出造粒机进行造粒，调整单螺杆挤出造粒机的工艺参数进行造粒，得到所述碳酸钙母料。3.根据权利要求2所述的包装材料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述偶联剂为铝酸酯，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂按照1:1复配得到的复配抗氧剂；所述密炼条件为：密炼时间30
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35min，密炼温度185℃；所述单螺杆挤出造粒机的工艺参数为螺杆转速60
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150r/min，单螺杆挤出造粒机各段温度设定为：一区加热150℃，二区加热155℃，三区加热165℃，四区加热178℃，五区加热178℃，连接体加热180℃，机头加热170℃。4.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述硅藻土母料由如下质量百分比的材料制备得到：硅藻土粉体70％，热塑性树脂20.55％，润滑剂7％，偶联剂2.2％，抗氧剂0.25％；所述硅藻土母料的制备方法包括如下步骤：（1）按照质量百分比将硅藻土粉体、热塑性树脂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂加入密炼室中，设定密炼条件，进行密炼，（2）密炼完成后，由提升料斗上料加入双锥强制喂料机中，双锥喂料机将物料匀速推入单螺杆挤出造粒机进行造粒，调整单螺杆挤出造粒机的工艺参数进行造粒，得到所述碳酸钙母料。5.根据权利要求4所述的包装材料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述偶联剂为铝酸酯，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂按照1:1复配得到的复配抗氧剂；所述密炼条件为：密炼时间30
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35min，密炼温度185℃；所述单螺杆挤出造粒机的工艺参数为螺杆转速60
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150r/min，单螺杆挤出造粒机各段温度设定为一区加热150℃，二区加热155℃，三区加热165℃，四区加热178℃，五区加热178℃，连接体加热180℃，机头加热170℃。6.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚丙烯树脂。7.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）将54.88%碳酸钙母料和25.12%的热塑性树脂混合均匀，得到混合料A；（2）将14.29%硅藻土母料和5.71%热塑性树脂混合均匀，得到混合料B；
（3）将所述混合料A加入到芯层塑料挤出机中，将所述混合料B加入到表层塑料挤出机中；（4）启动芯层挤出机，调整芯层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一区加热170℃，二区加热180℃，三区加热200℃，四区加热200℃，五区加热190℃，连接体加热190℃，模具一区到九区温度设为195℃，进行芯层制备；（5）芯层制备结束后，打开表层挤出机，调整表层挤出机螺杆转速为200
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600r/min，各段温度为：一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，刘国强，吴新安，
申请(专利权)人：山东凯大新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：