本发明专利技术公开了一种电厂循环冷却水补充水制备系统，涉及冷却水制备技术领域，解决了现有水净化处理工艺工艺复杂、有排污水产生、运维难度大、自动化程度低、投资费用高等问题。包括河水提升系统、加药机械混合系统，旋转混合器出水口连通于澄清池，澄清池分离出的清水通入无阀滤池，无阀滤池的滤后水通过出水口连通至产水箱，产水箱通过供水泵输送至各用水点，澄清池、无阀滤池通过排污口连通至中间水池；中间水池连通至污泥浓缩池，污泥浓缩池通过污泥泵连通于污泥脱水装置，污泥脱水装置的滤液回通入中间水池；污泥浓缩池的上清液连通至中水池，中水池通过中水泵连通至旋转混合器。达到了工艺简单、运行费用低、不产生排污水及排污费用的效果。污费用的效果。污费用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂循环冷却水补充水制备系统及其制备方法
[0001]本专利技术涉及冷却水制备
，特别涉及一种电厂循环冷却水补充水制备系统及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着工业化进程的不断加快，生产型企业对于生产用水的需求日益增加，该部分生产用水除了考虑成本外还要考虑供应端的供水能力，保证企业生产过程中生产用水的水压、水量稳定是重中之重。本专利技术主要目的是将低污染的河水，通过净化处理后达到生产用水或生产用水原水需求，使河道水实现资源化利用，降低企业对于市政自来水的依赖。
[0003]现有河水净化处理工艺基本情况是工艺复杂、有排污水产生、运维难度大、自动化程度低、投资费用高，因此亟需一种工艺简单、运行费用低、人工劳动强度低、检修难度低、不产生排污水及排污费用的经济且实用的自动化处理工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种电厂循环冷却水补充水制备系统，以解决现有部分生产型企业对于生产用水的稳定和低耗能的诉求，不产生排污水及排污费用，经济且实用。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电厂循环冷却水补充水制备系统，包括旋转混合器，旋转混合器连通于向其泵入河道水的河水提升泵、投加药剂的加药机械混合系统，旋转混合器出水口连通于澄清池，所述澄清池分离出的清水通入无阀滤池，无阀滤池的滤后水通过出水口连通至产水箱，产水箱通过供水泵输送至各用水点，无阀滤池通过排污口连通至中间水池；所述中间水池连通至污泥浓缩池，污泥浓缩池通过污泥泵连通于污泥脱水装置，污泥脱水装置的滤液回通入中间水池；污泥浓缩池的上清液连通至中水池，中水池通过中水泵连通至旋转混合器。
[0006]更进一步地，所述加药机械混合系统包括投加PAC的PAC投加泵、投加PAM的PAM投加泵。
[0007]更进一步地，所述河水提升泵进口连通于河道取水口，河道取水口处还设有河水浊度计。
[0008]更进一步地，所述澄清池排泥侧通过若干电动排泥阀连通至中间水池。
[0009]更进一步地，所述无阀滤池上设有强制反冲洗电动阀，无阀滤池通过反洗音叉料位监测反洗频率，频率低于设定值后通过强制反冲洗电动阀进行反冲洗，反冲洗水通过排污口排出。
[0010]更进一步地，所述无阀滤池底部由下往上依次设有承重板、不锈钢滤水帽、天然卵石、天然石英砂，其中的天然卵石按级配设有三层，天然石英砂按级配设有两层。
[0011]更进一步地，所述用水点包括加药机械混合系统。
[0012]更进一步地，所述污泥浓缩池进泥管插入池中深度为总深度的一半，排泥管采用枝状穿孔管。
[0013]本专利技术的目的还在于提供一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其不产生排污水及排污费用，经济且实用。
[0014]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电厂循环冷却水补充水制备方法，包括如下步骤，S1：打开河水提升泵，将河道水泵至旋转混合器，先投加PAC，待PAC中和电荷、胶体脱稳形成细小絮体之后，投加PAM，进一步加大絮体体积；S2：S1中混凝后的水，通过澄清池完成絮凝并去除水中胶体，分离出的清水进入无阀滤池过滤，无阀滤池的滤后水通过出水口流至产水箱，自动反洗水流至中间水池；S3：中间水池内的水通过提升泵泵至污泥浓缩池，污泥浓缩池内的泥水经污泥脱水装置处置，泥饼外运，滤液回中间水池；S4：污泥浓缩池的上清液进入中水池，再次提升至旋转混合器。
[0015]更进一步地，步骤S2中，所述澄清池为水力循环澄清池，混凝后的河水从水力循环澄清池底部进入,先经喷嘴喷入喉管,在喉管下部喇叭口附近形成真空吸入活性悬浮泥渣，原水与回流泥渣在喉管中快速混合,进入第一反应室和第二反应室；在第一、第二反应室中完成絮凝过程,通过接触絮凝，脱稳杂质被活性泥渣阻留下来，第二反应室的泥水混合物通过沉淀区，泥水分离后，清水在清水区上升经集水槽收集进入重力式无阀滤池；而分离后的活性泥渣一部分通过回流进入第一反应室,另一部分剩余泥渣通过第一超声波泥位计、污泥浓度计判定污泥高度及污泥浓度，通过若干电动排泥阀排泥。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本循环冷却水补充水制备系统集合单独的成熟工艺单元和新型设备，性能稳定可靠并具有较强的抗冲击能力，单独系统在排泥、反冲洗、超负荷运行时不影响整套系统的连续运行，自动化程度高，操作方便，设备制造难度低，项目建设成本低，且生产过程中无需外部水源，系统产物只有合格产水和脱水污泥，节能减排效果显著；优化了各工艺处理单元，保证产水效果更稳定，在解决用水要求的同时，通过设备、电动阀门、仪表的逻辑程序实现了工艺全过程自动运行，极大的减少了人工劳动强度和药剂使用；并通过河水浊度计来根据来水水质的波动性调节加药量，避免运行过程中会过度加药造成药剂的浪费，以此减少运行成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体设备结构示意图（PID图）；图2是本专利技术的整体工艺流程示意图。
[0018]图中，1、河水提升系统；1.1、河水提升泵；1.2、旋转混合器；1.3、流量计；1.4、河道取水口；1.5、第一出水口；1.6、供水阀；1.7、河水浊度计；2、加药机械混合系统；2.1、PAM自动溶药箱；2.2、PAM投加泵；2.3、PAM进料阀；2.4、PAC自动溶药箱；2.5、PAC投加泵；2.6、PAC进料阀；2.7、PAM进料口；2.8、PAC进料口；
3、水力循环澄清池；3.1、第一超声波泥位计；3.2、第一电动排泥阀；3.3、第二电动排泥阀；3.4、第二出水口；3.5、第一排泥口；3.6、第二排泥口；3.7、污泥浓度计；4、无阀滤池；4.1、强制反冲洗电动阀；4.2、反洗音叉料位；4.3、进水浊度计；4.4、产水浊度计；4.5、第三出水口；4.6、排污口；5、产水恒压供水系统；5.1、产水箱；5.2、产水液位计；5.3、恒压供水泵；5.4、第四出水口；6、污泥脱水系统；6.1、中间水池；6.2、污泥提升泵；6.3、污泥浓缩池；6.4、第一超声波液位计；6.5、第二超声波液位计；6.6、污泥泵；6.7、PAM泵；6.8、旋压脱水机；6.9、第五出水口；6.10、第六出水口；6.11、第七出水口；6.12、污泥出口阀；6.13、PAM供料阀；6.14、第二超声波泥位计；7、中水提升系统；7.1、中水池；7.2、中水泵；7.3、第八出水口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。
[0020]一种电厂循环冷却水补充水制备系统，如图1所示，包括河水提升系统1，河水提升系统1包括旋转混合器1.2，旋转混合器1.2为下进上出，设有低速搅拌桨叶，延长了混凝沉淀时间，中部单独设有PAM投加口，与PAC加药点分开，节约药剂使用，以达到更好的混凝效果；旋转混合器1.2通过连通管道连通于向其泵入河道水的河水提升泵1.1、投加药剂的加药机械混合系统2，河水提升泵1.1进口连通于河道取水口1.4，河道取水口1.4处的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：包括旋转混合器（1.2），旋转混合器（1.2）连通于向其泵入河道水的河水提升泵（1.1）、投加药剂的加药机械混合系统（2），旋转混合器（1.2）出水口连通于澄清池，所述澄清池分离出的清水通入无阀滤池（4），无阀滤池（4）的滤后水通过出水口连通至产水箱（5.1），产水箱（5.1）通过供水泵输送至各用水点，无阀滤池（4）通过排污口（4.6）连通至中间水池（6.1）；所述中间水池（6.1）连通至污泥浓缩池（6.3），污泥浓缩池（6.3）通过污泥泵（6.6）连通于污泥脱水装置，污泥脱水装置的滤液回通入中间水池（6.1）；污泥浓缩池（6.3）的上清液连通至中水池（7.1），中水池（7.1）通过中水泵（7.2）连通至旋转混合器（1.2）。2.根据权利要求1所述的一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：所述加药机械混合系统（2）包括投加PAC的PAC投加泵（2.5）、投加PAM的PAM投加泵（2.2）。3.根据权利要求1或2所述的一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：所述河水提升泵（1.1）进口连通于河道取水口（1.4），河道取水口（1.4）处还设有河水浊度计（1.7）。4.根据权利要求1所述的一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：所述澄清池排泥侧通过若干电动排泥阀连通至中间水池（6.1）。5.根据权利要求1或4所述的一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：所述无阀滤池（4）上设有强制反冲洗电动阀（4.1），无阀滤池（4）通过反洗音叉料位（4.2）监测反洗频率，频率低于设定值后通过强制反冲洗电动阀（4.1）进行反冲洗，反冲洗水通过排污口（4.6）排出。6.根据权利要求1所述的一种电厂循环冷却水补充水制备系统，其特征在于：所述无阀滤池（4）底部由下往上依次设有承重板、不锈钢滤水帽、天然卵石、天然石英砂，其中的天...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅洪菊，陆军，赵锦程，韩飞飞，曹小鹏，
申请(专利权)人：中国天楹股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。