一种用于极片辊压机的铺助固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于极片辊压机的铺助固定设备，包括辅助固定平台、极片辊压机、极片辅助固定架和横臂分离丝杆，本实用新型专利技术通过设置的极片辅助固定架，将极片放置在极片辅助固定架内后，通过在辅助固定平台外表面按下制动按钮，使辅助固定平台内部的伺服电机带动横臂分离丝杆以一定速度转动，由于横臂分离丝杆两端表面设置有反向螺纹，因此横臂分离丝杆两端对应位置的第一移动螺环、第二移动螺环能够分别带动滑动环向内侧移动，通过滑动环向内侧移动，能够使滑动环上端相连的极片辅助固定架向内侧挤压极片，并将极片固定在极片辅助固定架内侧的连接槽内，以此方式能够实现对极片位置的自动固定，加快了对极片的固定效率。加快了对极片的固定效率。加快了对极片的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极片辊压机的铺助固定设备


[0001]本技术属于辊压机
，具体涉及一种用于极片辊压机的铺助固定设备。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
[0003]现有技术的极片辊压机在辊压过程中，极片与辊压机位置容易发生偏移，因此需要使用相应的辅助固定设备对极片位置进行辅助固定，现有技术的辅助固定设备大多数是采用手动锁紧固定设备内部的固定机构对极片进行固定，这种固定方式虽然能够实现对极片位置的固定，但是存在固定效果差、耗时的问题，影响极片的辊压效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于极片辊压机的铺助固定设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的辅助固定设备固定效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于极片辊压机的铺助固定设备，包括辅助固定平台、极片辊压机、极片辅助固定架和横臂分离丝杆，所述辅助固定平台上表面一侧固定连接有极片辊压机，所述辅助固定平台内部两侧均固定连接有固定平台，其中一个所述固定平台内部设置有伺服电机，所述伺服电机内侧传动连接有横臂分离丝杆，所述横臂分离丝杆另一端转动连接在固定平台侧边，所述横臂分离丝杆两端相邻两侧分别螺纹连接有第一移动螺环、第二移动螺环，所述第一移动螺环、第二移动螺环中间设置有滑动环，所述滑动环贯穿设置在横臂分离丝杆外表面，所述滑动环上表面固定连接有连接架，所述连接架上端固定连接在极片辅助固定架下表面，所述极片辅助固定架滑动连接在辅助固定平台上表面。
[0006]优选的，所述极片辅助固定架内侧表面设置有连接槽，所述连接槽内部设置有多个转动辊轮。
[0007]优选的，所述辅助固定平台内部一侧固定连接有连接平台，所述连接平台外侧表面固定连接有连接导轨。
[0008]优选的，所述连接导轨外表面滑动连接有两个连接滑块，所述连接滑块另一侧固定连接在滑动环侧边。
[0009]优选的，所述辅助固定平台上表面设置有滑动槽，所述滑动槽中间贯穿设置有连接架。
[0010]优选的，所述横臂分离丝杆两端表面设置有相反方向螺纹。
[0011]优选的，所述辅助固定平台外侧表面设置有显示器，所述辅助固定平台另一表面通过铰链铰接有防护门，所述显示器下端设置有状态显示灯。
[0012]优选的，所述辅助固定平台外侧表面设置有两个制动按钮，所述制动按钮和伺服电机之间为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于极片辊压机的铺助固定设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的极片辅助固定架，将极片放置在极片辅助固定架内后，通过在辅助固定平台外表面按下制动按钮，使辅助固定平台内部的伺服电机带动横臂分离丝杆以一定速度转动，由于横臂分离丝杆两端表面设置有反向螺纹，因此横臂分离丝杆两端对应位置的第一移动螺环、第二移动螺环能够分别带动滑动环向内侧移动，通过滑动环向内侧移动，能够使滑动环上端相连的极片辅助固定架向内侧挤压极片，并将极片固定在极片辅助固定架内侧的连接槽内，以此方式能够实现对极片位置的自动固定，加快了对极片的固定效率；
[0015]2、本技术通过设置的转动辊轮，在极片位置固定结束后，通过极片辊压机对极片辅助固定架内侧的极片进行辊压，在极片辊压时，极片辅助固定架内侧的转动辊轮能够跟随极片位置移动而发生转动，直至极片完全卷入极片辊压机内，以此方式能够避免对极片位置固定后，极片位置无法跟随极片辊压机在辊压时移动的情况；
[0016]3、本技术通过设置的连接导轨和连接滑块，当第一移动螺环、第二移动螺环带动滑动环在横臂分离丝杆表面移动时，滑动环外侧相连的连接滑块能够在连接导轨表面滑动，由于连接滑块在滑动时，只能以直线形式滑动，能够对滑动环起到限位效果，以此方式能够避免滑动环出现旋转偏移的情况。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的用于极片辊压机的铺助固定设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的用于极片辊压机的铺助固定设备中辅助固定平台俯视的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的用于极片辊压机的铺助固定设备中极片辅助固定架的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的用于极片辊压机的铺助固定设备图2中A的放大图；
[0022]图中：1、辅助固定平台；2、极片辊压机；3、滑动槽；4、防护门；5、极片辅助固定架；6、连接槽；7、转动辊轮；8、连接平台；9、固定平台；10、连接导轨；11、连接滑块；12、横臂分离丝杆；13、伺服电机；14、第一移动螺环；15、第二移动螺环；16、滑动环；17、连接架；18、显示器；19、状态显示灯；20、制动按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于极片辊压机的铺助固定设备，包括辅助固定平台1、极片辊压机2、极片辅助固定架5和横臂分离丝杆12，辅助固定平台1上表面一侧固定连接有极片辊压机2，辅助固定平台1内部两侧均固定连接有固定平台9，其中一个固定平台9内部设置有伺服电机13，伺服电机13内侧传动连接有横臂分离丝杆12，横臂分离丝杆12另一端转动连接在固定平台9侧边，横臂分离丝杆12两端相邻两侧分别螺纹连接有第一移动螺环14、第二移动螺环15，第一移动螺环14、第二移动螺环15中间设置有滑动环16，滑动环16贯穿设置在横臂分离丝杆12外表面，滑动环16上表面固定连接有连接架17，连接架17上端固定连接在极片辅助固定架5下表面，极片辅助固定架5滑动连接在辅助固定平台1上表面。
[0025]本技术中，优选的，极片辅助固定架5内侧表面设置有连接槽6，连接槽6内部设置有多个转动辊轮7，在极片辊压时，极片辅助固定架5内侧的转动辊轮7能够跟随极片位置移动而发生转动，直至极片完全卷入极片辊压机2内，以此方式能够避免对极片位置固定后，极片位置无法跟随极片辊压机2在辊压时移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于极片辊压机的铺助固定设备，包括辅助固定平台(1)、极片辊压机(2)、极片辅助固定架(5)和横臂分离丝杆(12)，其特征在于：所述辅助固定平台(1)上表面一侧固定连接有极片辊压机(2)，所述辅助固定平台(1)内部两侧均固定连接有固定平台(9)，其中一个所述固定平台(9)内部设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)内侧传动连接有横臂分离丝杆(12)，所述横臂分离丝杆(12)另一端转动连接在固定平台(9)侧边，所述横臂分离丝杆(12)两端相邻两侧分别螺纹连接有第一移动螺环(14)、第二移动螺环(15)，所述第一移动螺环(14)、第二移动螺环(15)中间设置有滑动环(16)，所述滑动环(16)贯穿设置在横臂分离丝杆(12)外表面，所述滑动环(16)上表面固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)上端固定连接在极片辅助固定架(5)下表面，所述极片辅助固定架(5)滑动连接在辅助固定平台(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于极片辊压机的铺助固定设备，其特征在于：所述极片辅助固定架(5)内侧表面设置有连接槽(6)，所述连接槽(6)内部设置有多个转动辊轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于极片辊压机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小攀，
申请(专利权)人：东莞市月宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：