一种预涂感光版原材料放料支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预涂感光版原材料放料支撑机构，其特征在于：包括两组底板及两组限位板，所述限位板垂直安装于两组所述底板的顶部，两组所述限位板之间设有放料间距；所述限位板上设有两组通孔，每组所述底板上设有多组螺孔，所述通孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部穿过所述通孔与一组所述螺孔螺接相连；每组所述底板上设有一加强件，每组所述加强件的内端面抵于一组所述限位板的外侧面上；所述限位板的顶面设有一支撑斜面，所述支撑斜面由上至下倾斜向内设置，所述支撑斜面的顶部与所述限位板的顶面中部相连，所述支撑斜面的底部与所述限位板的内侧面中部相连。本实用新型专利技术提高了支撑稳定性及安全性。本实用新型专利技术提高了支撑稳定性及安全性。本实用新型专利技术提高了支撑稳定性及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种预涂感光版原材料放料支撑机构


[0001]本技术涉及一种印刷版材，尤其涉及一种预涂感光版原材料放料支撑机构。

技术介绍

[0002]PS版，为预涂感光版，是以薄铝板为支持体，涂以重氮感光树脂的非银感光材料，是印刷领域中重要的产品。其中，作为原材料，铝薄板在加工之前，为卷状材料，将卷状材料装到设备上面进行放卷。在卷状材料放卷之前，一般情况下都是直接堆放在地面上。这种方式中，存在以下不足：
[0003]1、如果将卷状材料直接平放状态下放在地面上，也就是卷状材料的轴线垂直地面放置，后续材料的取料不方便；
[0004]2、如果将卷状材料的外表面放在地面上，这样材料容易滚动，存在安全隐患，只能够在材料的两侧放置挡块进行阻挡，但是挡块可能也会移动，还是存在一定的安全隐患；同时，材料的表面直接与地面接触，该处容易磨损及损坏。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种预涂感光版原材料放料支撑机构，通过使用该结构，提高支撑的便利性及安全性，防止产品的损坏。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种预涂感光版原材料放料支撑机构，包括两组底板及两组限位板，两组所述底板相互平行设置，所述限位板垂直安装于两组所述底板的顶部，两组所述限位板之间设有放料间距；所述限位板上设有两组通孔，每组所述底板上设有多组螺孔，所述限位板两端的通孔分别正对两组所述底板上面的螺孔设置，所述通孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部穿过所述通孔与一组所述螺孔螺接相连；
[0007]每组所述底板上设有一加强件，每组所述加强件的内端面抵于一组所述限位板的外侧面上；
[0008]所述限位板的顶面设有一支撑斜面，所述支撑斜面由上至下倾斜向内设置，所述支撑斜面的顶部与所述限位板的顶面中部相连，所述支撑斜面的底部与所述限位板的内侧面中部相连。
[0009]上述技术方案中，所述通孔为阶梯通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述上孔的顶部与所述限位板的顶面相连通，所述上孔的底部与所述下孔的顶部相连通，所述下孔的底部与所述限位板的底部相连通。
[0010]上述技术方案中，所述加强件包括加强板，所述加强板的底面放置于所述底板的顶面上，所述加强板上设有连接孔，所述连接孔内插设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与所述底板上的螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述加强板锁紧于所述底板上，所述加强板的内端面抵于所述限位板的外侧面上。
[0011]上述技术方案中，所述支撑斜面上贴覆有橡胶层。
[0012]上述技术方案中，每组所述底板顶面的两端分别可拆卸的安装有一吊环，所述吊环的底部与一组所述螺孔螺接相连。
[0013]上述技术方案中，所述限位板与所述底板之间的连接处可拆卸的放置有垫块，所述垫块的中部设有让位孔，所述限位螺栓的中部插设于所述让位孔内。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中将限位板安装在底板上面，两组限位板之间会构成放料间距，这样产品直接放在两组限位板上面，通过两组限位板将产品支撑以及架空，这样能够防止产品滚动掉落，也便于产品的取放，提高产品支撑的便利性，提高放料的安全性，防止产品损坏；
[0016]2.本技术中通过在限位板外侧设置加强件，通过加强件的设置，在限位板对产品支撑之后，能够对限位板朝外的推动进行加固，防止限位板的变形，防止限位板移动，提高支撑的牢固性及安全性；
[0017]3.本技术中通过在限位板顶面设置支撑斜面，通过支撑斜面的设置，用于对产品的支撑及限位，同时，增大限位板与产品的接触面积，防止产品的损坏。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图。
[0020]其中：1、底板；2、限位板；3、放料间距；4、通孔；5、限位螺栓；6、加强件；7、支撑斜面；8、上孔；9、下孔；10、连接孔；11、锁紧螺栓；12、橡胶层；13、吊环；14、垫块；15、让位孔；16、螺孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1、2所示，一种预涂感光版原材料放料支撑机构，包括两组底板1及两组限位板2，两组所述底板相互平行设置，所述限位板垂直安装于两组所述底板的顶部，两组所述限位板之间设有放料间距3；所述限位板上设有两组通孔4，每组所述底板上设有多组螺孔16，所述限位板两端的通孔分别正对两组所述底板上面的螺孔设置，所述通孔内插设有一限位螺栓5，所述限位螺栓的底部穿过所述通孔与一组所述螺孔螺接相连；
[0023]每组所述底板上设有一加强件6，每组所述加强件的内端面抵于一组所述限位板的外侧面上；
[0024]所述限位板的顶面设有一支撑斜面7，所述支撑斜面由上至下倾斜向内设置，所述支撑斜面的顶部与所述限位板的顶面中部相连，所述支撑斜面的底部与所述限位板的内侧面中部相连。
[0025]在本实施例中，在实际使用时，将卷状材料直接放在两组限位板上面，卷状材料的轴线平行于限位板设置，这样限位板及底板能够将卷状材料进行架空，将产品撑起来，防止产品直接与地面接触，防止地面将产品磨坏。同时，支撑斜面的设置，这样能够增大限位板与产品的接触面积，增大接触面积，能够防止产品与限位板之间的接触处造成损坏。其中，在正常情况下，产品会给予限位板较大的推力，这样会给予限位螺栓较大的推力，使得限位
螺栓变形甚至断裂，或者说限位板移位，存在较大的安全隐患。因此，通过加强件的设置，能够对限位板的外侧进行限位，防止限位板移位，用以保证限位板位置的稳定，防止限位螺栓变形，保证使用的安全性。同时，多组螺孔的设置，这样能够调节两组限位板之间的距离，这样能够根据卷状材料的直径，调节两组限位板之间的距离，这样能够适用于不同直径卷状材料的放料支撑，提高适用范围，而且无需采购不同的支撑机构，降低成本。
[0026]参见图1、2所示，所述通孔为阶梯通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔8及下孔9，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述上孔的顶部与所述限位板的顶面相连通，所述上孔的底部与所述下孔的顶部相连通，所述下孔的底部与所述限位板的底部相连通。
[0027]阶梯通孔的设置，限位螺栓顶部的螺头会回缩到上孔内部，防止限位螺栓顶部外露在限位板的上方，防止限位螺栓影响产品的放料支撑，提高放料的稳定性及质量。
[0028]参见图1、2所示，所述加强件包括加强板，所述加强板的底面放置于所述底板的顶面上，所述加强板上设有连接孔10，所述连接孔内插设有一锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓的底部与所述底板上的螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述加强板锁紧于所述底板上，所述加强板的内端面抵于所述限位板的外侧面上。
[0029]加强板的设置，对限位板的外侧进行加强支撑，防止限位板移位，保证支撑的稳定性及质量。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预涂感光版原材料放料支撑机构，其特征在于：包括两组底板及两组限位板，两组所述底板相互平行设置，所述限位板垂直安装于两组所述底板的顶部，两组所述限位板之间设有放料间距；所述限位板上设有两组通孔，每组所述底板上设有多组螺孔，所述限位板两端的通孔分别正对两组所述底板上面的螺孔设置，所述通孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部穿过所述通孔与一组所述螺孔螺接相连；每组所述底板上设有一加强件，每组所述加强件的内端面抵于一组所述限位板的外侧面上；所述限位板的顶面设有一支撑斜面，所述支撑斜面由上至下倾斜向内设置，所述支撑斜面的顶部与所述限位板的顶面中部相连，所述支撑斜面的底部与所述限位板的内侧面中部相连。2.根据权利要求1所述的预涂感光版原材料放料支撑机构，其特征在于：所述通孔为阶梯通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于下孔的直径，所述上孔的顶部与所述限位板的顶面相连通，所述上孔的底部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸，
申请(专利权)人：苏州华光宝利印刷版材有限公司，
类型：新型
国别省市：