【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管件的矫直方法
[0001]本专利技术涉及碳纤维领域，具体涉及一种碳纤维管件的矫直方法。
技术介绍
[0002]目前，碳纤维管件由于其优异的性能广泛的应用于各行各业，当前碳纤维管件通常采用模压法进行生产。
[0003]如CN108796400A公开了一种连续碳纤维增强镍基复合材料的制备方法，采用在连续碳纤维的表面通过有机凝胶粘附固化镍粉的方法，可控制碳纤维表面的粘附镍层的厚度，从而控制热压烧结后复合材料中碳纤维的含量与间距，使得碳纤维在镍基体中平行分布，并且能够制备出高碳纤维含量的镍基复合材料。该制备方法省去了工艺复杂的碳纤维表面镀镍工艺，成本极低、易操作、能够实现产业化生产，且复合材料的强度均明显优于现有方法制备的碳纤维增强镍基复合材料，具有广阔的应用前景。
[0004]CN109454900A公开了一种碳纤维管型件成型方法，所述碳纤维管型件成型包括以下步骤为：S1、热缩塑料管层的预先处理，在热缩塑料管层内外表面进行涂覆第二隔离层以及在模具表面进行涂覆第一隔离层。S2、碳纤维材料的预先浸入溶液中，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管件的矫直方法，其特征在于，所述矫直方法包括：对所述碳纤维管件的待矫直端设置垫块，之后对所述碳纤维管件最大凸起点施加变压力并对所述碳纤维管件的最大凸起点进行加热处理，经冷却后得到直线度公差≤0.05mm的矫直碳纤维管件；所述变压力在所述加热处理的保温阶段内梯度降低，所述变压力的降低速率为15
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260N/min。2.如权利要求1所述的矫直方法，其特征在于，所述垫块的厚度为所述碳纤维管件变形量的1.2
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1.4倍。3.如权利要求1或2所述的矫直方法，其特征在于，所述变压力的初始压力为80
‑
150N。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的矫直方法，其特征在于，所述加热处理的温度为400
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500℃。5.如权利要求4所述的矫直方法，其特征在于，所述加热处理的温度为450
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470℃。6.如权利要求1
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5任一项所述的矫直方法，其特征在于，所述加热处理的时间为30
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180s。7.如权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，张秀伟，
申请(专利权)人：宁波江丰复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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