一种3D打印球形金属粉末处理喷嘴、方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种3D打印球形金属粉末处理喷嘴、方法和制造装置，涉及金属粉末冷却的技术领域；包括圆环状气腔，圆环状气腔套设于雾化粉末的发散区外，还包括气嘴，所述气嘴设置于圆环状气腔的下端并与所述圆环状气腔连通，所述气嘴与圆环状气腔下端形成一定角度朝内设置且沿着所述圆环状气腔下端分布，所述角度取决于所述雾化粉末的温度区间分布；通过上述技术方案可以解决金属粉末冷却球化过于缓慢以及金属粉末畸形，卫星粉较多的问题。卫星粉较多的问题。卫星粉较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印球形金属粉末处理喷嘴、方法和制造装置


[0001]本专利技术涉及金属粉末冷却
，尤其是涉及一种3D打印球形金属粉末处理喷嘴、方法和制造装置。

技术介绍

[0002]微细球形金属粉末是增材制造(3D打印)、金属注射成形、热等静压和涂敷等技术的重要原材料。气雾化法是微细球形金属粉末的主要制备方法之一，其原理是通过高速运动的气体(雾化介质)冲击将熔融金属破碎成小熔滴，熔滴在雾化室内飞行过程中由于表面张力的作用发生球化，并快速凝结成不同粒径的球形或近球形金属粉末颗粒，最后被分级系统收集在粉罐。
[0003]现有技术的真空气雾化制粉设备将合金料熔融为金属液，倒入中间包，高压惰性气体通过雾化器将金属液破碎成微小液滴，在自身应力下形成金属粉末，金属粉末通过风机气流引导进入收粉罐，在收粉罐中冷却2小时，然后倒入周转罐中，此时粉末表面温度约为100℃
‑
130℃，还需再放置2小时粉末温度才会降低约30
°
，之后再进行分级筛分，该种方法粉末冷却时间过长，严重影响生产效率。
[0004]其次，熔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印球形金属粉末处理喷嘴，其特征在于，包括：圆环状气腔，所述圆环状气腔套设于雾化粉末的发散区外，且圆环状气腔的内直径为所述圆环状气腔所处位置处发散区直径的1.2
‑
1.5倍；气嘴，所述气嘴设置于圆环状气腔的下端并与所述圆环状气腔连通，所述气嘴与所述圆环状气腔下端形成一定角度朝内设置，所述角度取决于所述雾化粉末的温度区间分布。2.根据权利要求1所述的金属粉末处理喷嘴，所述气嘴的远端形成的圆形直径不小于所述圆环状气腔的内直径。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的金属粉末处理喷嘴，所述角度为40
‑
60
°
。4.根据权利要求1
‑
2任一所述的金属粉末处理喷嘴，所述温度区间为熔体熔点的75
‑
95％。5.根据权利要求1
‑
2任一所述的金属粉末处理喷嘴，所述圆环状气腔中的冷却气体压力为1
‑
2Mpa。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：高正江，张建，张飞，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技固安有限公司，
类型：发明
国别省市：