FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原合金熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCr非晶粉体；经热处理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通过上述方式，本发明专利技术能够有效利用冶金工艺与非晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制非晶磁粉的成分，大幅降低生产成本，从而在保证制得的非晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。以低成本实现大规模高效生产。以低成本实现大规模高效生产。

【技术实现步骤摘要】
FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及非晶软磁材料制备
，尤其涉及一种FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]软磁材料作为具有低矫顽力、高磁导率、高饱和磁感应强度、低损耗、高稳定性的磁性材料，被广泛应用于各类电力设备和电子器件中。在各类软磁材料中，铁基非晶软磁材料因具有较小的结构关联尺寸和很小的磁各向异性，从而表现出更低的矫顽力和更高的磁导率，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因而受到研究者的广泛关注。
[0003]公开号为CN101802240A的专利提供了一种软磁性非晶合金，通过在由Fe
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Si
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B
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P构成的软磁性非晶合金系中添加Al、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta和W中选出的一种以上的元素，并限定其组成成分，使非晶合金的非晶形成能力显著提高。其中，Cr元素和Nb元素的添加在提高非晶形成能力的同时还有效提高了非晶合金的耐腐蚀性，使FeSiBPNbCr非晶软磁材料得到了广泛应用。并且，基于非晶磁粉相对于非晶带材在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、以高磷铁矿或高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对所述反应原料进行还原熔炼，得到还原合金；S2、对步骤S1得到的所述还原合金进行熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；当步骤S1中所述反应原料仅为高磷铁矿时，所述熔融除渣后还加入了铌、铬、硼铁、硅铁和磷铁进行所述合金化；S3、采用气雾化法对步骤S2得到的所述精炼钢液进行快速冷却，得到FeSiBPNbCr非晶粉体；S4、对步骤S3得到的所述FeSiBPNbCr非晶粉体进行热处理，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。2.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述氢基还原包括如下步骤：将所述反应原料造球、干燥后置于还原装置中，将氢基还原气体以预定速度通入还原反应装置内，控制所述还原反应装置内的温度为900～1300℃，反应完成后，将得到的反应产物再破碎、磁选、熔分，得到还原合金。3.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述氢基还原包括如下步骤：将所述反应原料制成粉状，与氢基还原气体经加热预处理后一同喷入闪速还原反应管道内，控制所述闪速还原反应管道内的温度为900～1500℃，使所述氢基还原气体和粉状的所述反应原料在所述闪速还原反应管道内下降的过程中完成闪速还原反应；所述闪速还原反应管道下部连通熔分装置，设置所述熔分装置内的温度为1550～1700℃，在所述熔分装置中收集得到还原合金。4.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非晶磁粉的制备方法，其特征在于：当所述反应原料仅为高磷铁矿时，步骤S1中加入的高磷铁矿与步骤S2中加入的铌、铬、硼铁、硅铁和磷铁的质量比为145:3:1:12:3:13；当所述反应原料为高磷铁矿与铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物时，高磷铁矿、铌铁矿、铬砂、石英砂、硼砂和磷灰石的质量比为52:2.4:1:1.5:5.8:6。5.根据权利要求1所述的FeSiBPNbCr非...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红卫，刘涛，李杨，张华，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：