一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置，涉及金属及其合金制备技术领域，解决了现有技术中存在的现有造粒设备使用效果差的技术问题，包括加热炉、分料器、螺旋滚动成型器和冷却仓，分料器设置在加热炉出料口的位置；螺旋滚动成型器设置在分料器出料口的下端位置；冷却仓设置在螺旋滚动成型器出料口的位置；本实用新型专利技术通过重力和螺旋离心滚动的双重作用力，无需模具，便可实现金属及其合金在螺旋滚动中动态条件下的定尺球化，消除金属及其合金在凝固过程中出现的成分和组织的偏析问题，免除了破碎环节，消除了破碎环节中的噪音、粉尘及尘爆等危害，同时通过封闭化成型，最大限度的回收凝固时的热能，可供连续化大规模生产使用。大规模生产使用。大规模生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置


[0001]本技术涉及金属及其合金制备
，具体涉及一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置。

技术介绍

[0002]铁合金是铁与一种或几种元素组成的中间合金，做为钢铁冶金中的脱氧剂、脱硫剂、合金剂及铸造晶核的孕育剂。目前，我国已成为世界第一大铁合金生产、消费和出口大国，产量、消费量和出口量分别占世界的40％、30％和30％左右。2016年全国铁合金产量3558.8万吨。因为钢铁冶炼需要，对铁合金粒度有严格的要求，一般在10
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70mm左右。目前国内普遍采用模铸+机械破碎(+人工破碎)的方法来获得用户所需粒度。其工艺流程大致为：熔炼
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原位凝固/地坑浇铸
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人工清渣
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初破
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两次机械破碎
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筛分
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成品。此种流程存在以下主要问题：
[0003]1)对于中低碳铬铁等铁合金品种极难破碎。中低碳铬铁、镍铁等铁合金品种硬度大、韧性高。当采用机械+人工破碎时，效率低，衬板损坏严重；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的加热炉、分料器、螺旋滚动成型器和冷却仓，其中：所述加热炉能将其内部的金属及其合金加热至熔融态；所述分料器设置在所述加热炉出料口的下端位置，用于熔融态金属及其合金的定量化切割；所述螺旋滚动成型器设置在所述分料器出料口的位置，切割后的熔融态金属及其合金在所述螺旋滚动成型器内螺旋滚动并冷却，以使熔融态金属及其合金形成球状金属及其合金；所述螺旋滚动成型器的管道或者槽体外侧设置有第一冷却装置，用于熔融态金属及其合金在球状过程中的冷却和余热回收；所述冷却仓设置在所述螺旋滚动成型器出料口的位置，所述冷却仓内设置有第二冷却装置，用于成型后的金属及其合金球体的余热回收。2.根据权利要求1所述的金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置，其特征在于，所述加热炉包括中频炉，其中：所述中频炉的底部设置有出料口，所述分料器设置在所述中频炉出料口的位置；所述中频炉出料口设置有出料开关。3.根据权利要求2所述的金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置，其特征在于，所述出料开关包括拉杆和升降机，其中：所述拉杆的底端为封堵端，位于所述中频炉出料口的位置；所述拉杆的顶端为连接端，与所述升降机传动相连；所述升降机能带动所述拉杆升降，以导通或者封堵所述中频炉出料口。4.根据权利要求1所述的金属及其合金螺旋滚动定尺球化装置，其特征在于，所述螺旋滚动成型器包括立式斜管和螺旋通道，其中：所述立式斜管的起始端与所述分料器的出料口连通，所述立式斜管的终止端与所述螺旋通道连通，所述螺旋通道的出料口与所述冷却仓连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：车玉思，孙紫昂，宋建勋，何季麟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：