一种可回收DMC的真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可回收DMC的真空系统，涉及DMC回收技术领域。本实用新型专利技术包括泵前冷凝回收系统，泵前冷凝回收系统通入含DMC的混合气体，将混合气体做第一级冷却；泵前冷凝回收系统对混合气体中DMC做第一级回收；干式真空泵，干式真空泵与泵前冷凝回收系统连接，并通入经第一级回收的混合气体；泵后冷凝回收系统，泵后冷凝回收系统与干式真空泵连接，将剩余气体混合物做第二级冷却及第二级回收；控制系统，控制系统分别与泵前冷凝回收系统、干式真空泵及泵后冷凝回收系统连接。本实用新型专利技术通过泵前冷凝回收系统及泵后冷凝回收系统的作用，解决了现有的水喷射真空泵不能回收DMC、污水量大及气体污染环境的问题。污水量大及气体污染环境的问题。污水量大及气体污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收DMC的真空系统


[0001]本技术属于DMC回收
，特别是涉及一种可回收DMC的真空系统。

技术介绍

[0002]初级形态DMC(二甲基环体硅氧烷)主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域。裂解法生产DMC第一步：在裂解釜中按比例加入经过分捡除铁、破碎后的硅胶废料和苯磺酸、硫酸先进行酸法裂解。第二步：在重排反应釜加入自裂解釜中生成的粗毛油和碱(固体氢氧化钾)，进行碱法裂解重排。经过这两步固体硅胶裂解成小分子甲基环硅氧烷混合环体。第三步：在精馏塔中真空精馏提纯得DMC。生产设备裂解釜和精馏塔需用真空泵抽至负压状态。
[0003]因物料中含有大量硫酸、苯磺酸现有生产工艺普遍采用聚丙烯材质水喷射真空泵，可抗酸碱腐蚀。水喷射真空泵以水作为工作液，被抽气体进入泵内会与水混合，酸混入水中会产生大量含酸污水，且有大量DMC被真空泵抽走混入废水中不仅浪费还使污水COD过高难以处理。
[0004]水喷射真空泵以水作为工作液，效率低，部分机械能用于驱动工作液流动而不是用于气体压缩造成能耗高。另外水喷射真空泵真空度受工作液温度影响大，夏季循环冷却水温度高，冷却效果差造成泵工作液温度高进而影响真空度。在真空负压下部分工作液汽化成水蒸汽被泵抽走，占用了泵的抽气量，使泵的有效抽气量降低。水喷射真空泵系统密封性差，水箱中气体扩散出来污染环境不仅气味难闻还腐蚀周围设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可回收DMC的真空系统，通过泵前冷凝回收系统及泵后冷凝回收系统进行两次冷却回收，解决了现有的水喷射真空泵存在DMC不能回收、污水量大、噪声大以及气体扩散污染环境的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种可回收DMC的真空系统，包括泵前冷凝回收系统，所述泵前冷凝回收系统通入裂解釜或精馏塔中包含DMC和酸的混合气体，并将所述混合气体在进入干式真空泵前进行第一级冷却；所述泵前冷凝回收系统对包含DMC和酸的混合气体中的DMC进行第一级回收；干式真空泵，所述干式真空泵与泵前冷凝回收系统连接，并通入经过第一级回收的混合气体，形成剩余气体混合物；泵后冷凝回收系统，所述泵后冷凝回收系统与干式真空泵连接，并将所述剩余气体混合物中的DMC进行第二级冷却及第二级回收；控制系统，所述控制系统分别与泵前冷凝回收系统、干式真空泵以及泵后冷凝回收系统连接，并分别控制其启停。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵前冷凝回收系统包括用于冷却所述混合气体的第一级冷凝器；所述第一级冷凝器采用碳化硅材质。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵前冷凝回收系统包括：第一接收罐，所述第一接收罐连接于第一级冷凝器出口端，并将经过第一级冷却的DMC和酸进行第一级回收；所述第一接收罐采用聚丙烯材质；过滤器，所述过滤器与第一接收罐连接，并将经过第一级回收混合气体中的固体杂质过滤，然后进入干式真空泵；所述过滤器内设有聚酯滤芯，且其过滤精度为5μm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵后冷凝回收系统包括：若干第二级冷凝器，所述第二级冷凝器与干式真空泵出口端连接，并将所述剩余气体混合物中的DMC进行第二级冷却；若干第二接收罐，所述第二接收罐与第二级冷凝器连接，并将经过第二级冷却的DMC和酸进行第二级回收。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二级冷凝器及第二接收罐的数量均为一个；所述第二级冷凝器采用碳化硅材质；所述第二接收罐采用聚丙烯材质。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述干式真空泵内设置有用于对其泵腔进行清洗的自动清洗系统，以及控制自动清洗系统启闭的电磁阀。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述干式真空泵内还设置有用于吹扫其泵腔的氮气吹扫电磁阀。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵前冷凝回收系统、干式真空泵以及泵后冷凝回收系统彼此间通过连接管道连接；所述连接管道采用碳钢衬四氟材质。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述干式真空泵为防腐的爪型干式真空泵；所述干式真空泵采用哈氏合金材质。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过采用可回收DMC的真空系统代替原水喷射真空泵，解决了原来采用聚丙烯材质水喷射真空泵，虽可耐酸碱腐蚀但存在DMC不能回收、污水量大、噪声大、气体扩散污染环境的问题。
[0018]2、本技术通过采用可回收DMC的真空系统代替原水喷射真空泵，使得本申请更加节能，真空度更高，不受冷却水影响，尽量避免产生污水。
[0019]3、本技术通过将裂解釜或精馏塔中混合气体经两级冷凝，DMC的回收率达90％以上，避免DMC浪费。
[0020]4、本技术通过设置自动清洗系统和氮气吹扫电磁阀，停泵时控制自动清洗系统启闭的电磁阀打开，清洗溶剂被吸入泵腔对泵腔清洗，再通过氮气吹扫电磁阀将干式真空泵的泵腔吹干，避免物料沉积腐蚀。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例二的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例三的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
第一级冷凝器，2
‑
第一接收罐，3
‑
过滤器，4
‑
干式真空泵，5
‑
第二级冷凝器，6
‑
第二接收罐,7
‑
自动清洗系统。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1所示，本技术为一种可回收DMC的真空系统，包括泵前冷凝回收系统，泵前冷凝回收系统通入裂解釜或精馏塔中包含DMC和酸的混合气体，并将混合气体在进入干式真空泵4前进行第一级冷却；混合气体中包括不凝气、酸、DMC、固体小颗粒杂质；泵前冷凝回收系统对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收DMC的真空系统，其特征在于，包括：泵前冷凝回收系统，所述泵前冷凝回收系统通入裂解釜或精馏塔中包含DMC和酸的混合气体，并将所述混合气体在进入干式真空泵(4)前进行第一级冷却；所述泵前冷凝回收系统对包含DMC和酸的混合气体中的DMC进行第一级回收；干式真空泵(4)，所述干式真空泵(4)与泵前冷凝回收系统连接，并通入经过第一级回收的混合气体，形成剩余气体混合物；泵后冷凝回收系统，所述泵后冷凝回收系统与干式真空泵(4)连接，并将所述剩余气体混合物中的DMC进行第二级冷却及第二级回收；控制系统，所述控制系统分别与泵前冷凝回收系统、干式真空泵(4)以及泵后冷凝回收系统连接，并分别控制其启停。2.根据权利要求1所述的一种可回收DMC的真空系统，其特征在于，所述泵前冷凝回收系统包括用于冷却所述混合气体的第一级冷凝器(1)；所述第一级冷凝器(1)采用碳化硅材质。3.根据权利要求2所述的一种可回收DMC的真空系统，其特征在于，所述泵前冷凝回收系统还包括：第一接收罐(2)，所述第一接收罐(2)连接于第一级冷凝器(1)出口端，并将经过第一级冷却的DMC和酸进行第一级回收；所述第一接收罐(2)采用聚丙烯材质；过滤器(3)，所述过滤器(3)与第一接收罐(2)连接，并将经过第一级回收混合气体中的固体杂质过滤，然后进入干式真空泵(4)；所述过滤器(3)内设有聚酯滤芯，且其过滤精度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长亭，周良峰，朱红梅，李宗涛，陈跃，
申请(专利权)人：安徽应元真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：