一种锅炉的多回程烟道制造技术

一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔，烟道腔包括进烟口和出烟口，进烟口处设置有进烟管，出烟口处设置有出烟管；烟道腔内设置有若干隔板，隔板上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；进烟管内设置有进烟滤网，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层；烟道腔外包裹有一层储水腔，储水腔包括进水口和出水口；进水口处设置有进水阀，出水口处设置有出水阀；烟道腔底部开设有出灰口，出灰口处连接有出灰管，出灰管上端与出灰口相连，出灰管下端贯穿储水腔底部，并伸出储水腔外，出灰管下端设置有出灰阀；储水腔底部设置有支撑腿。该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。颗粒杂质。颗粒杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的多回程烟道


[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是一种锅炉的多回程烟道。

技术介绍

[0002]锅炉为常用的热能转换设备，通过燃烧煤、生物质、燃气等为工业生产和日常生活提供热能。随着人们环保意识的提高和国家节能减排政策的实施，对锅炉的节能和环保效能要求越来越高。现有的锅炉，燃烧后的烟气直接通过烟道进行排放，而这些烟气温度高，且烟气中还存在固体颗粒杂质，直接排放会造成环境污染。现有的锅炉是通过多回程烟道来直接排放烟气的，烟气在多回程内曲折流动与烟道发生碰撞，使其热能进一步的衰减，同时让部分固体颗粒杂质留在烟道内，但现有的多回程烟道仅能使热能进行衰减，而没有将这部分高温热能加以利用，造成了大量的热能浪费，同时烟气在多回程烟道内碰撞也不能有效的除去烟气中的固体颗粒杂质。
[0003]因此，提供一种新型的多回程烟道来提高烟气的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质尤为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锅炉的多回程烟道，该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔，所述烟道腔包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管，出烟口处设置有出烟管；所述烟道腔内设置有若干隔板，所述隔板上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管内设置有进烟滤网，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层；所述烟道腔外包裹有一层储水腔，所述储水腔包括进水口和出水口；所述进水口处设置有进水阀，出水口处设置有出水阀；所述烟道腔底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管，所述出灰管上端与出灰口相连，出灰管下端贯穿储水腔底部，并伸出储水腔外，所述出灰管下端设置有出灰阀；所述储水腔底部设置有支撑腿。
[0007]进一步的，所述烟道腔底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。
[0008]进一步的，所述进烟管设置进烟滤网处的进烟管底部可拆卸。
[0009]进一步的，所述出烟管设置出烟滤网和活性炭过滤层处的出烟管底部可拆卸。
[0010]进一步的，所述烟道腔顶部开设若干喷淋孔，所述烟道腔通过喷淋孔与储水腔连通。
[0011]进一步的，所述烟道腔顶部设置有喷淋腔，所述喷淋腔底部开设有喷淋孔，所述喷淋孔贯穿烟道腔底部，使烟道腔通过喷淋孔与喷淋腔连通；所述喷淋腔通过抽水管与储液腔内部连通；所述抽水管上串接有抽水泵和抽水阀。
[0012]进一步的，所述喷淋腔位于储水腔内；所述抽水泵和抽水阀位于储水腔内。
[0013]进一步的，所述喷淋腔位于储水腔内；所述抽水泵和抽水阀位于储水腔外，位于储水腔的顶部。
[0014]进一步的，所述喷淋孔的开设位置靠近出烟口处。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的进烟管内设置有进烟滤网能够对烟气中的固体颗粒杂质进行一次过滤，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层，能够对烟气中的固体颗粒杂质再次过滤，且活性炭能够吸附烟气中的有害气体和异味，保证排放的烟气不会污染空气；同时，烟道腔外设置一层储水腔，能够使利用烟气中的热能加热储水腔中的水，将烟气中的高温有效的回收利用，提高热能的利用效率；烟道为曲折的多回程烟道，能够延长烟气在烟道内的流动时间，保证热能被水充分吸收，且还能进一步的将固体颗粒杂质留在烟道内，使固体颗粒杂质从出灰口排出清理；本技术的烟道结构，相对于现有的烟道结构而言，能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。
附图说明
[0017]图1 为本技术的整体结构图，其中抽水泵和抽水阀位于储水腔外；
[0018]图2 为本技术的整体结构图，其中抽水泵和抽水阀位于储水腔内；
[0019]图3 为喷淋孔的放大图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔15，所述烟道腔15包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管18，出烟口处设置有出烟管7；所述烟道腔15内设置有若干隔板14，所述隔板14上下交错，竖直设置在烟道腔15的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管18内设置有进烟滤网17，出烟管7内设置有出烟滤网5和活性炭过滤层6；所述烟道腔15外包裹有一层储水腔1，所述储水腔1包括进水口19和出水口12；所述进水口19处设置有进水阀20，出水口12处设置有出水阀13；所述烟道腔15底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管22，所述出灰管22上端与出灰口相连，出灰管22下端贯穿储水腔1底部，并伸出储水腔1外，所述出灰管22下端设置有出灰阀10；所述储水腔1底部设置有支撑腿11。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉的多回程烟道，其特征在于：它包括烟道腔（15），所述烟道腔（15）包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管（18），出烟口处设置有出烟管（7）；所述烟道腔（15）内设置有若干隔板（14），所述隔板（14）上下交错，竖直设置在烟道腔（15）的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管（18）内设置有进烟滤网（17），出烟管（7）内设置有出烟滤网（5）和活性炭过滤层（6）；所述烟道腔（15）外包裹有一层储水腔（1），所述储水腔（1）包括进水口（19）和出水口（12）；所述进水口（19）处设置有进水阀（20），出水口（12）处设置有出水阀（13）；所述烟道腔（15）底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管（22），所述出灰管（22）上端与出灰口相连，出灰管（22）下端贯穿储水腔（1）底部，并伸出储水腔（1）外，所述出灰管（22）下端设置有出灰阀（10）；所述储水腔（1）底部设置有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述烟道腔（15）底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。3.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述进烟管（18）设置进烟滤网（17）处的进烟管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，赵永新，王康，张坤朋，王文明，刘振伟，
申请(专利权)人：河南韩能热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：