一种锅炉的多回程烟道制造技术

一种锅炉的多回程烟道，它包括烟道腔，烟道腔包括进烟口和出烟口，进烟口处设置有进烟管，出烟口处设置有出烟管；烟道腔内设置有若干隔板，隔板上下交错，竖直设置在烟道腔的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；进烟管内设置有进烟滤网，出烟管内设置有出烟滤网和活性炭过滤层；烟道腔外包裹有一层储水腔，储水腔包括进水口和出水口；进水口处设置有进水阀，出水口处设置有出水阀；烟道腔底部开设有出灰口，出灰口处连接有出灰管，出灰管上端与出灰口相连，出灰管下端贯穿储水腔底部，并伸出储水腔外，出灰管下端设置有出灰阀；储水腔底部设置有支撑腿。该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质。颗粒杂质。颗粒杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的多回程烟道


[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是一种锅炉的多回程烟道。

技术介绍

[0002]锅炉为常用的热能转换设备，通过燃烧煤、生物质、燃气等为工业生产和日常生活提供热能。随着人们环保意识的提高和国家节能减排政策的实施，对锅炉的节能和环保效能要求越来越高。现有的锅炉，燃烧后的烟气直接通过烟道进行排放，而这些烟气温度高，且烟气中还存在固体颗粒杂质，直接排放会造成环境污染。现有的锅炉是通过多回程烟道来直接排放烟气的，烟气在多回程内曲折流动与烟道发生碰撞，使其热能进一步的衰减，同时让部分固体颗粒杂质留在烟道内，但现有的多回程烟道仅能使热能进行衰减，而没有将这部分高温热能加以利用，造成了大量的热能浪费，同时烟气在多回程烟道内碰撞也不能有效的除去烟气中的固体颗粒杂质。
[0003]因此，提供一种新型的多回程烟道来提高烟气的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质尤为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锅炉的多回程烟道，该烟道能够提高烟气中的热能利用效率和除去烟气中的固体颗粒杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉的多回程烟道，其特征在于：它包括烟道腔（15），所述烟道腔（15）包括进烟口和出烟口，所述进烟口处设置有进烟管（18），出烟口处设置有出烟管（7）；所述烟道腔（15）内设置有若干隔板（14），所述隔板（14）上下交错，竖直设置在烟道腔（15）的顶部和底部，使进烟口和出烟口间存在曲折连通的烟道；所述进烟管（18）内设置有进烟滤网（17），出烟管（7）内设置有出烟滤网（5）和活性炭过滤层（6）；所述烟道腔（15）外包裹有一层储水腔（1），所述储水腔（1）包括进水口（19）和出水口（12）；所述进水口（19）处设置有进水阀（20），出水口（12）处设置有出水阀（13）；所述烟道腔（15）底部开设有出灰口，所述出灰口处连接有出灰管（22），所述出灰管（22）上端与出灰口相连，出灰管（22）下端贯穿储水腔（1）底部，并伸出储水腔（1）外，所述出灰管（22）下端设置有出灰阀（10）；所述储水腔（1）底部设置有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述烟道腔（15）底部开设出灰口处向下凹陷成锥状，所述出灰口开设在锥底处。3.根据权利要求1所述的锅炉的多回程烟道，其特征在于：所述进烟管（18）设置进烟滤网（17）处的进烟管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，赵永新，王康，张坤朋，王文明，刘振伟，
申请(专利权)人：河南韩能热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：