基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术制造技术

本发明专利技术提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，包括炉膛，炉膛的下部设置有锅炉送风口，所述锅炉送风口上方且在炉膛的下部连接有返料器，所述返料器上方设置有分离器，所述分离器一侧连接在炉膛的上部，所述分离器的另一侧连接排烟管道，所述排烟管道内依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警，所述排烟管道的末端设置有锅炉排烟口，可以拦截燃煤锅炉运行中尾部各受热面大颗粒，避免堵塞炉内布置SCR脱硝催化剂，同时打散燃煤锅炉尾部各受热面吹灰时大量成团状脱落的积灰，避免团状积灰下落至催化剂表面堆积造成堵塞。至催化剂表面堆积造成堵塞。至催化剂表面堆积造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术


[0001]本专利技术涉及烟尘脱硝
，具体涉及一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，在燃煤锅炉类烟尘排放时同样需进行严格的脱硫脱硝过程，但燃煤锅炉在运行中，炉内SCR脱硝反应器的催化剂易造成积灰堵塞，堵塞主要原因：一是大颗粒堵塞催化剂防护网孔，堵塞量大时造成飞灰沉积堆积，大颗粒产生原因：a、锅炉运行时高温烟气携带飞灰在炉墙、受热面积存后板结脱落（块状、硬度较低）；b、高温飞灰烧结于炉墙、受热面后脱落（片状、硬度较高）；c、炉墙耐火材料、保温棉烟气冲刷脱落碎块。二是燃煤锅炉尾部受热面（高温过热器、低温过热器、高温省煤器等）吹灰时，大量积灰成团状脱落，下落至催化剂表面堆积造成堵塞；大颗粒烟尘积灰危害：a、烟气偏流、局部烟速急剧升高，催化剂局部冲刷磨损加剧，催化剂机械及化学寿命降低；b、催化剂有效接触面积大幅度减小，脱硝效率大幅度降低、脱硝剂（氨水、气氨、尿素）用量明显加大、氨逃逸升高；c、严重时，催化剂堵死，造成锅炉无法运行；d、严重时，造成环保指标（Nox）超标，有鉴于此我们提出一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，可以拦截燃煤锅炉运行中尾部各受热面大颗粒，避免堵塞炉内布置SCR脱硝催化剂，同时打散燃煤锅炉尾部各受热面（高温过热器、低温过热器、高温省煤器等）吹灰时大量成团状脱落的积灰，避免团状积灰下落至催化剂表面堆积造成堵塞。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，包括炉膛，炉膛的下部设置有锅炉送风口，所述锅炉送风口上方且在炉膛的下部连接有返料器，所述返料器上方设置有分离器，所述分离器一侧连接在炉膛的上部，所述分离器的另一侧连接排烟管道，所述排烟管道内依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警，所述排烟管道的末端设置有锅炉排烟口。
[0005]进一步的，所述炉膛的底部连接锅炉送风口，所述炉膛的上部一侧连接进烟腔。
[0006]进一步的，所述进烟腔的上部设置分离器，所述分离器的下方且在进烟腔内设置返料器，所述返料器的一端还通过连通管与炉膛相连通。
[0007]进一步的，所述分离器一侧与排烟管道通过排烟道相连，所述排烟道的一侧与进烟腔的上端连通，所述排烟道的另一侧与排烟管道连通。
[0008]进一步的，所述高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警于排烟管道内由上至下依次设置，且所述高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块上皆连接有防堵灰筛网模块。
[0009]进一步的，所述防堵灰筛网模块由外部框架以及固定在外部框架内的筛网结构组成。
[0010]进一步的，所述外部框架由2520材质构成，所述外部框架为矩形，所述外部框架的外基面周向设置有多个连接孔。
[0011]进一步的，所述连接孔为螺栓连接孔，对应所述螺栓连接孔在高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块上设置有与防堵灰筛网模块相适应的固定架，所述固定架上设置有与连接孔相适应的连接件。
[0012]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、通过在燃煤锅炉尾部各受热面表面安装可快速拆装的防护网模块，避免炉内布置SCR脱硝催化剂积灰堵灰，使催化剂气流分布均衡，防止烟气偏流、局部烟速升高、催化剂局部冲刷磨损加剧，延长催化剂机械及化学寿命。
[0013]2、通过在燃煤锅炉尾部各受热面表面安装可快速拆装的防护网模块，避免炉内布置SCR脱硝催化剂积灰堵灰，避免催化剂有效接触面积降低，避免脱硝效率降低、脱硝剂（氨水、气氨、尿素）浪费、氨逃逸升高。
[0014]3、通过在燃煤锅炉尾部各受热面表面安装可快速拆装的防护网模块，避免炉内布置SCR脱硝催化剂积灰堵灰，保证锅炉正常运行。
[0015]4、通过在燃煤锅炉尾部各受热面表面安装可快速拆装的防护网模块，避免炉内布置SCR脱硝催化剂积灰堵灰，避免造成环保指标（Nox）超标。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的防堵灰筛网模块示意图；图3为本专利技术的外部框架侧视图；图4为本专利技术的外部框架正视结构示意图。
[0017]图中：1、炉膛；2、锅炉送风口；3、返料器；4、分离器；5、排烟管道；6、高温过热器；7、低温过热器；8、高温省煤器；9、SCR催化剂模块；10、低温省煤器；11、一次风空预警；12、二次风空预警；13、锅炉排烟口；14、防堵灰筛网模块；15、外部框架；16、连接孔。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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4，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
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4所示：一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，包括炉膛1，炉膛1的下部设置有锅炉送风口2，所述锅炉送风口2上方且在炉膛1的下部连接有返料器3，所述返料器3上方设置有分离器4，所述分离器4一侧连接在炉膛1的上部，所述
分离器4的另一侧连接排烟管道5，所述排烟管道5内依次设置有高温过热器6、低温过热器7、高温省煤器8、SCR催化剂模块9、低温省煤器10、一次风空预警11以及二次风空预警12，所述排烟管道5的末端设置有锅炉排烟口13，具体而言炉膛的下部设置有连接法兰，锅炉送风口通过连接法兰连接在炉膛上可保证密封性，返料器连接在炉膛的上部，炉膛内输出的烟尘经由分离器后锅炉烟通过分离器而锅炉烟内所含烟尘由分离器分离出固态颗粒，随后固态颗粒掉落在返料器内并由返料器下部输出，高温过热器将分离器处理后的烟尘加热，随后烟尘经由低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警后输出。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，如图1所示，所述炉膛1的底部连接锅炉送风口2，所述炉膛1的上部一侧连接进烟腔，炉膛的上部且于分离器的下方设置有与进烟腔相连的连接管；所述进烟腔的上部设置分离器4，所述分离器4的下方且在进烟腔内设置返料器3，所述返料器3的一端还通过连通管与炉膛1相连通，返料器的下部设置有落料口，返料器收集的烟尘颗粒由落料口处输出；所述分离器4一侧与排烟管道5通过排烟道相连，所述排烟道的一侧与进烟腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)的下部设置有锅炉送风口(2)，所述锅炉送风口(2)上方且在炉膛(1)的下部连接有返料器(3)，所述返料器(3)上方设置有分离器(4)，所述分离器(4)一侧连接在炉膛(1)的上部，所述分离器(4)的另一侧连接排烟管道(5)，所述排烟管道(5)内依次设置有高温过热器(6)、低温过热器(7)、高温省煤器(8)、SCR催化剂模块(9)、低温省煤器(10)、一次风空预警(11)以及二次风空预警(12)，所述排烟管道(5)的末端设置有锅炉排烟口(13)。2.如权利要求1所述的基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，其特征在于：所述炉膛(1)的底部连接锅炉送风口(2)，所述炉膛(1)的上部一侧连接进烟腔。3.如权利要求2所述的基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，其特征在于：所述进烟腔的上部设置分离器(4)，所述分离器(4)的下方且在进烟腔内设置返料器(3)，所述返料器(3)的一端还通过连通管与炉膛(1)相连通。4.如权利要求3所述的基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，其特征在于：所述分离器(4)一侧与排烟管道(5)通过排烟道相连，所述排烟道的一侧与进烟腔的上端连通，所述排烟道的另一侧与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铎，张昌会，田言峰，钟儒学，李增光，李晓叶，姚鑫，冯欣，赵晓伟，苏钰涵，
申请(专利权)人：河南神马减碳技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：