一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种反应釜，包括壳体、第一盘管和第二盘管，壳体具有反应腔，第一盘管设置于壳体，第二盘管套设于第一盘管内，以使第二盘管将第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔用于容置第一介质，且第一介质能够在第一换热腔内流动，第二换热腔用于容置第二介质，且第二介质能够在第二容置腔内流动。通过两种不同的介质在第一换热腔和第二换热腔流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔内的快速加热或者降温。能够实现反应腔内的快速加热或者降温。能够实现反应腔内的快速加热或者降温。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应设备
，特别涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜内的反应物经过充分混合而完成化学反应的，每个反应对温度的需求都不相同。因此，需要对反应釜的温度进行控制，但现有技术中，对反应釜的升温或者降温的速度较慢，从而影响反应物的反应时间，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种反应釜，以解决现有技术中能够对反应釜的升温或者降温的速度较慢的技术问题。
[0004]本技术提供一种反应釜，包括
[0005]壳体，所述壳体具有反应腔；
[0006]第一盘管，所述第一盘管设置于所述壳体；及
[0007]第二盘管，所述第二盘管套设于所述第一盘管内，以使所述第二盘管将所述第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔用于容置第一介质，且所述第一介质能够在所述第一换热腔内流动，所述第二换热腔用于容置第二介质，且所述第二介质能够在所述第二容置腔内流动。
[0008]进一步地，所述第一盘管螺旋缠绕于所述壳体上。
[0009]进一步地，所述第二盘管和所述第一盘管的螺旋方向一致，所述第二盘管和所述第一盘管之间间隔设置，形成所述第一换热腔，所述第二盘管围成所述第二换热腔，所述第一换热腔和所述第二换热腔均为与所述第一盘管的螺旋走向一致的螺旋形通路。
[0010]进一步地，所述第二盘管和所述第一盘管同轴设置，形成螺旋形的同轴套管。
[0011]进一步地，所述第二盘管的断面为圆形；和/或
[0012]所述第一盘管的断面为圆形。
[0013]进一步地，所述反应釜还包括第一进口管，所述第一进口管与所述第一盘管的一端适配连接，以使所述第一进口管的腔体与所述第一换热腔的入口连通，所述第一进口管用于将所述第一介质引入所述第一换热腔内；和/或
[0014]所述反应釜还包括第二进口管，所述第二进口管与所述第二盘管的一端适配连接，以使所述第二进口管的腔体与所述第二换热腔的入口连通，所述第二进口管用于将所述第二介质引入所述第二换热腔内。
[0015]进一步地，所述反应釜还包括第一出口管，所述第一出口管与所述第一盘管的另一端适配连接，以使所述第一出口管的腔体与所述第一换热腔的出口连通，所述第一出口管用于将所述第一介质从所述第一换热腔引出；和/或
[0016]所述反应釜还包括第二出口管，所述第二出口管与所述第二盘管的另一端适配连接，以使所述第二出口管的腔体与所述第二换热腔的出口连通，所述第二出口管用于将所述第二介质从所述第二换热腔引出。
[0017]进一步地，所述壳体包括内壳、外壳和主体，所述内壳与所述主体围合成反应腔，所述第一盘管设置于所述内壳和所述外壳之间。
[0018]进一步地，所述反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体上并部分伸入所述反应腔内，所述搅拌机构用于对所述反应腔内的反应物进行搅拌。
[0019]进一步地，所述反应釜还包括投料口，所述投料口设置于所述壳体上，并与所述反应腔连通，所述投料口用于将反应物输送至反应腔内。
[0020]本技术提供的反应釜，第二盘管套设于第一盘管内，第二盘管将第一盘管内的腔体分割成第一换热腔和第二换热腔，第一介质在第一换热腔内流动，第二介质在第二换热腔内流动，通过两种不同的介质在第一换热腔和第二换热腔流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔内的快速加热或者降温。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中一种反应釜的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中第二盘管和第一盘管的结构示意图。
[0024]主要元件：
[0025]100、壳体；110、反应腔；120、内壳；130、外壳；140、主体；200、第一盘管；210、第一换热腔；220、第一进口管；230、第一出口管；300、第二盘管；310、第二换热腔；320、第二进口管；330、第二出口管；400、搅拌机构；410、驱动件；420、搅拌件；500、投料口。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个
方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，一种反应釜包括壳体100、第一盘管200和第二盘管300，壳体100具有反应腔110，第一盘管200设置于壳体100，第二盘管300套设于第一盘管200内，以使第二盘管300将第一盘管200内的腔体分割为第一换热腔210和第二换热腔310，第一换热腔210用于容置第一介质，且第一介质能够在第一换热腔210内流动，第二换热腔310用于容置第二介质，且第二介质能够在第二容置腔内流动。通过两种不同的介质在第一换热腔210和第二换热腔310流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔110内的快速加热或者降温。具体地，第一介质可以但不限于为蒸汽或者循环水，第二介质可以但不限于为蒸汽或者循环水。
[0031]工作时，需要提高反应腔110内的温度时，可以在第一换热腔210注入水蒸汽，第二换热腔310注入温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有反应腔；第一盘管，所述第一盘管设置于所述壳体；及第二盘管，所述第二盘管套设于所述第一盘管内，以使所述第二盘管将所述第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔用于容置第一介质，且所述第一介质能够在所述第一换热腔内流动，所述第二换热腔用于容置第二介质，且所述第二介质能够在所述第二换热腔内流动。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一盘管螺旋缠绕于所述壳体上。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管和所述第一盘管的螺旋方向一致，所述第二盘管和所述第一盘管之间间隔设置，形成所述第一换热腔，所述第二盘管围成所述第二换热腔，所述第一换热腔和所述第二换热腔均为与所述第一盘管的螺旋走向一致的螺旋形通路。4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管和所述第一盘管同轴设置，形成螺旋形的同轴套管。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管的断面为圆形；和/或所述第一盘管的断面为圆形。6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括第一进口管，所述第一进口管与所述第一盘管的一端适配连接，以使所述第一进口管的腔体与所述第一换热腔的入口连通，所述第一进口管用于将所述第一介质引入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文宏，李乐民，熊书发，陈宜滨，张玉林，贾海琪，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：