【技术实现步骤摘要】
一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺及系统装置
[0001]本专利技术涉及废水处理结合回收系统工艺装置,特别涉及一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺及系统装置。
技术介绍
[0002]电镀是当今全球三大工业污染之一。电镀过程中大量的使用氰化物使得电镀废水具有 很大的危害性,不仅如此,电镀废水中还常含有铬、镍、铜、铅等重金属离子以及酸、碱、 大量的有机物。氰化物(特别是游离态氰化物)是一种剧毒物质,它会与人体内高铁细胞 色素氧化酶结合,使细胞呼吸受到阻碍而引起窒息死亡;含氰废水排放到自然环境中会产生严重的环境污染,重金属会对土壤产生污染而引起农作物的重金属积累;含氰废水排入 河流湖泊中会造成渔业减产甚至鱼类大量死亡等。电镀含氰综合废水的主要来源是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水以及电镀前对镀件进行酸洗产生的酸性废水或碱洗产生的碱性废水。
[0003]由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属,一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级,标准日益严格,如离子交换、化学沉淀等成为处理重金属的主要研究技术。为保证电镀废水稳定达标,需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一技术目的是提供一种处理过程完全氧化氰化物、同时兼顾废水回收、污泥量少的电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺。
[0005]本专利技术的第二技术目的是提供一种处理过程完全氧化氰化物、同时兼顾废水回收、污泥量少的电镀含氰废水处理、回用及重金属回 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于包括以下步骤:S1, 一级破氰;所述一级破氰包括调节含氰废水的pH为10.5
‑
11,调节后废水中加入次氯酸钠,搅拌进行一级氧化反应;S2,二级破氰;所述一级破氰包括将所述一级破氰后的废水调节至中性或偏酸性pH为6
‑
8,再次加入次氯酸钠,搅拌进行二级氧化反应;S3,物化沉淀;所述物化沉淀包括将所述二级破氰后的废水调节pH为9
‑
11,依次投加絮凝剂和助凝剂进行混凝沉淀;S4,后续水处理。2.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述步骤S1 中的氧化还原电位ORP设定为650
‑
700,反应时间≥30分钟。3. 根据权利要求2所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述步骤S2 中的氧化还原电位ORP设定为300
‑
400,反应时间≥15分钟。4.根据权利要求3所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述步骤S3絮凝剂为聚合氯化铝PAC,助凝剂为聚丙烯酰胺PAM。5. 根据权利要求4所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述絮凝剂聚合氯化铝PAC浓度 50
‑
200ppm;助凝剂聚丙烯酰胺PAM浓度不超过2ppm。6. 根据权利要求5所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述步骤S4后续水处理包括分别经过多介质过滤器、超滤装置和反渗透装置进行水处理;所述多介质过滤器滤速 6
‑
8m/H;活性炭过滤器滤速8
‑
12 m/H;超滤膜通量控制在 30
‑
50 L/(m2*H);反渗透回收率 60
‑
75%。7.根据权利要求6所述的一种电镀含氰废水处理、回用及重金属回收工艺,其特征在于:所述步骤S1一级破氰中加入氢氧化钠调节废水pH值,所述步骤S2二级破氰中加入硫酸调节废水pH值,所述步骤S3物化沉淀中加入氢氧化钠调节废水pH值,经过超滤装置处理后的产水中加入亚硫酸氢钠调节,然后进入反渗透增压泵。8.一种根据权利要求1
‑
7任一项所述的电镀含氰废水处...
【专利技术属性】
技术研发人员:任晓哲,周江,沈海军,秦小伟,钟卫权,陈乐怡,李成彬,
申请(专利权)人:浙江东洋环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。