分散换热设备和搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分散换热设备和搅拌系统。该设备包括壳体与设置在壳体内的管件，管件的管腔形成内层通道，壳体与管件的外壁形成外层通道，内层通道用于通过浆料或胶液中的二者之其一，外层通道用于通过浆料或胶液中的二者之其另一，分散换热设备包括搅拌组件，搅拌组件用于搅拌浆料。搅拌系统包括分散换热设备、浆料搅拌设备与胶液搅拌设备。通过内层通道内的物料与外层通道内的物料通过热交换进行换热，使得温度较高的浆料的温度有所下降，以便于后续制备电池。同时可使温度较低的胶液升温，使得胶液在后续制备浆料时，减少胶液的升温时间以及升温所需的部分能耗，并提升所值得胶料浆料的品质。得胶料浆料的品质。得胶料浆料的品质。

【技术实现步骤摘要】
分散换热设备和搅拌系统


[0001]本技术涉及电池浆料制备的
，特别是涉及分散换热设备和搅拌系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，动力电池的应用范围越加扩大。动力电池不仅可以被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。
[0003]目前，在制备动力电池的过程中，通常采用电池浆料作为原料进行制备。电池浆料在使用前，需对其充分搅拌，但是由于在搅拌过程中，浆料会产生大量的热，而过热的浆料会导致电池的品质降低，因此需要使用冷凝水对其降温以提升电池浆料的品质。
[0004]然而目前在电池浆料的生产过程中，成本较高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种分散换热设备和搅拌系统，能够缓解电池浆料在生产过程中的成本较高的问题。
[0006]第一方面，本申请提供了一种分散换热设备，包括：壳体与设置在所述壳体内的管件，所述管件的管腔形成内层通道，所述壳体与所述管件的外壁形成外层通道，所述内层通道用于通过浆料或胶液中的二者之其一，所述外层通道用于通过浆料或胶液中的二者之其另一，所述分散换热设备包括搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌浆料。
[0007]本申请实施例的技术方案中，将浆料或胶液通入内层通道，浆料或胶液中的另一则通入外层通道。通过内层通道内的物料与外层通道内的物料通过热交换进行换热，使得温度较高的浆料的温度有所下降，以便于后续制备电池。与此同时，可以使得温度较低的胶液升温。胶液升温后，可以在后续使用胶液制备浆料的过程中，减少胶液的升温时间以及升温所需的部分能耗，有效降低成本，而且胶液升温后可以提升胶液的品质，使得采用该胶液制备新的浆料时，提高浆料的品质。此外，由于胶液可以在内层通道或外层通道内流动，因此也可以减少胶液的搅拌时长，提高浆料的生产速率，进而降低浆料生产成本。
[0008]在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括间隔设置的第一搅拌件与第二搅拌件，所述第一搅拌件可相对于所述第二搅拌件运动。通过第一搅拌件与第二搅拌件的相对运动，使得浆料可以在内层通道或外层通道内流动时，被第一搅拌件与第二搅拌件剪切，使得浆料在移动过程中可以进行搅拌，使得浆料分散更加均匀。而且在浆料的搅拌过程中，可以将位于内层通道或外层通道中部的浆料移动至管件的管壁处，便于进行与胶液进行热交换以进行冷却。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件的转动方向相反。该设置可以使得第一搅拌件与第二搅拌件相对移动的幅度，相比于第一搅拌件与第二搅拌件转动方向相同转速不同的情况下，使用相同的能耗下浆料的搅拌效果更好，进而提高换热效
率。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一搅拌件具有可相对所述管件转动的搅拌侧壁，所述搅拌侧壁设置有至少一个通孔；所述第二搅拌件转动设置于所述搅拌侧壁远离所述管件的一侧。搅拌侧壁设置的通孔可以使得浆料从搅拌侧壁的两侧穿过，使得搅拌侧壁在运动过程中，对浆料进行剪切以实现搅拌。第二搅拌件设置于搅拌侧壁远离管件的一侧，可以使得搅拌侧壁中部的浆料可以得到较好的搅拌。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一搅拌件为筒状搅拌件，所述第二搅拌件为螺杆状搅拌件；所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件的中部。上述设置可以使得浆料在筒状搅拌件与管件的管壁之间剪切混合，也可以使得筒状搅拌件内的浆料在螺杆状搅拌件的搅拌下混合均匀。这样的设计可以尽可能多地减少搅拌死角，提高搅拌效果，进而提高换热效率。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二搅拌件与所述第一搅拌件同轴设置。上述设置便于二者在转动过程中，第一搅拌件与第二搅拌件之间的浆料基本保持均匀分布，提高浆料的搅拌效果，进而提高换热效率。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件之间的间隙为0.5mm
‑
2mm；和/或，所述第一搅拌件与所述管件的管壁之间的间隙为0.5mm
‑
2mm。当第一搅拌件与第二搅拌件之间的间隙为0.5mm
‑
2mm时，位于第一搅拌件与第二搅拌件之间的浆料可以得到较好的搅拌。过宽与过窄的间隙均会降低搅拌效果。当第一搅拌件与管壁之间的间隙为0.5mm
‑
2mm时，位于第一搅拌件与管壁之间的浆料可以得到较好的搅拌，过宽与过窄的间隙均会降低搅拌效果。
[0014]在其中一个实施例中，所述管件的数量为至少两个，所述管件间隔设置，所有的所述管件的进液端连通，所有的所述管件的出液端连通。通过多个管件的设置，可以增大单位时间内冷却浆料的量，减少降温时间，提高浆料的生产效率，从而降低成本。
[0015]第二方面，本申请提供了一种搅拌系统，用于搅拌电池浆料和胶液，包括上述的分散换热设备、浆料搅拌设备与胶液搅拌设备；所述内层通道与所述外层通道的二者之其一与所述浆料搅拌设备的出料口连通；所述内层通道与所述外层通道的二者之另一与所述胶液搅拌设备的出料口连通。该搅拌系统可以在制备浆料过程中，对浆料进行冷却的同时，对胶料进行升温，从而降低电池浆料生产成本。
[0016]在其中一个实施例中，所述浆料搅拌设备的出料口与所述内层通道的进料口连通，所述内层通道的出料口与所述浆料搅拌设备的回料口连通。这样的设计使得浆料可以在浆料搅拌装置内进行搅拌，温度升高的浆料可以通入管件道，并沿管件道的进料口至出料口的方向移动，在移动过程中，可以与胶液进行热交换以降温，降温后的浆料可以投入浆料搅拌设备中进行继续搅拌，使得浆料混合更加均匀。
[0017]在其中一个实施例中，还包括冷却回收组件，所述冷却回收组件与所述胶液搅拌设备的回收口连通，所述冷却回收组件用于储存并冷却胶液。冷却回收组件可以储存胶液，以对热交换升温后暂时无需投入下一步生产的胶液进行储存，待其冷却至室温后可以回收至胶液搅拌设备中，以便于进行循环。
[0018]在其中一个实施例中，所述冷却回收组件包括至少一个冷却池，所述冷却池用于储存胶液。通过冷却池可以对胶液进行储存，以使得胶液自然降温，便于胶液的重复利用，而且相比于其他的冷却回收组件来说，冷却池无需增加额外散热装置，成本较低。
[0019]在其中一个实施例中，所述冷却回收组件包括胶液池，所述胶液池的进液口与所述冷却池的排液口连通，所述胶液池的出液口与所述胶液搅拌设备的进胶口连通。胶液池可以对常温的胶液进行储存，而且可以使得回收的胶液与新制的胶液一并通入胶液搅拌设备，便于回收的胶液与新制的胶液的混合。
[0020]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0021]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散换热设备，其特征在于，包括壳体(110)与设置在所述壳体(110)内的管件(120)，所述管件(120)的管腔形成内层通道(130)，所述壳体(110)与所述管件(120)的外壁形成外层通道(140)，所述内层通道(130)用于通过浆料或胶液中的二者之其一，所述外层通道(140)用于通过浆料或胶液中的二者之其另一，所述分散换热设备(100)包括搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)用于搅拌浆料。2.根据权利要求1所述的分散换热设备，其特征在于，所述搅拌组件(200)包括间隔设置的第一搅拌件(210)与第二搅拌件(220)，所述第一搅拌件(210)可相对于所述第二搅拌件(220)运动。3.根据权利要求2所述的分散换热设备，其特征在于，所述第一搅拌件(210)与所述第二搅拌件(220)的转动方向相反。4.根据权利要求2所述的分散换热设备，其特征在于，所述第一搅拌件(210)具有可相对所述管件(120)转动的搅拌侧壁(211)，所述搅拌侧壁(211)设置有至少一个通孔(212)；所述第二搅拌件(220)转动设置于所述搅拌侧壁(211)远离所述管件(120)的一侧。5.根据权利要求2所述的分散换热设备，其特征在于，所述第一搅拌件(210)为筒状搅拌件，所述第二搅拌件(220)为螺杆状搅拌件；所述第二搅拌件(220)位于所述第一搅拌件(210)的中部。6.根据权利要求5所述的分散换热设备，其特征在于，所述第二搅拌件(220)与所述第一搅拌件(210)同轴设置。7.根据权利要求6所述的分散换热设备，其特征在于，所述第一搅拌件(210)与所述第二搅拌件(220)之间的间隙为0.5mm
‑
2mm；和/或，所述第一搅拌件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，车欢，陈威，李世松，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：