一种应用于防活性焦破碎的储存仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于防活性焦破碎的储存仓，属于活性焦脱硫脱硝技术领域，包括存储仓体和防破碎机构，所述存储仓体设置有进料端、中空部、出料端和壳体；防破碎机构包括缓冲盘、第一S型溜槽和第二S型溜槽，缓冲盘位于中空部内，缓冲盘包括支撑架、盘体和阻料板，盘体和支撑架连接，支撑架和壳体连接，阻料板设置于盘体，阻料板和盘体合围形成可供放置活性焦的容纳空间，盘体设置有开口，开口和容纳空间相通；第一S型溜槽安装于壳体，第一S型溜槽位于中空部内，第一S型溜槽的一端和进料端相通，第一S型溜槽的另一端位于容纳空间内。本实用新型专利技术达到能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益的技术效果。提升经济效益的技术效果。提升经济效益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于防活性焦破碎的储存仓


[0001]本技术属于活性焦脱硫脱硝
，特别涉及一种应用于防活性焦破碎的储存仓。

技术介绍

[0002]在活性焦脱硫脱硝技术中，通过利用活性焦的吸附、催化功能，采用物理吸附和化学催化作用吸附催化SO2和NOx，会使污染物在炭体微孔内固化，具有能耗省、占地小、无废水废渣等二次污染。
[0003]目前，在现有的活性焦脱硫脱硝技术中，通常是在上料过程中，将大量的活性焦从仓顶直接放入，仓顶距离底部会有较大的高度，大量的活性焦会沿着竖直方向落下较大的距离。但是，在脱硫脱硝过程中，活性焦处于不停的循环，需要将循环过程中磨碎磨细的活性焦排出系统，大量的活性焦沿着竖直方向落下的过程中，由于自身重力作用会使得活性焦具有垂直速度，导致活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差。
[0004]综上所述，在现有的活性焦脱硫脱硝技术中，存在着活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是活性焦容易发生破碎，降低产品质量，经济效益差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于防活性焦破碎的储存仓，所述储存仓包括：存储仓体，所述存储仓体设置有进料端、中空部、出料端和壳体；防破碎机构，所述防破碎机构包括：缓冲盘，所述缓冲盘位于所述中空部内，所述缓冲盘包括支撑架、盘体和阻料板，所述盘体和所述支撑架连接，所述支撑架和所述壳体连接，所述阻料板设置于所述盘体，所述阻料板和所述盘体合围形成可供放置所述活性焦的容纳空间，所述盘体设置有开口，所述开口和所述容纳空间相通；第一S型溜槽，所述第一S型溜槽安装于所述壳体，所述第一S型溜槽位于所述中空部内，所述第一S型溜槽的一端和所述进料端相通，所述第一S型溜槽的另一端位于所述容纳空间内；第二S型溜槽，所述第二S型溜槽安装于所述壳体上，所述第二S型溜槽位于所述中空部内，所述第二S型溜槽的一端和所述开口相通，所述第二S型溜槽的另一端和所述出料端相通，其中，所述活性焦依次经所述进料端、所述第一S型溜槽的一端、所述第一S型溜槽的另一端、所述容纳空间、所述开口、所述第二S型溜槽的一端和所述第二S型溜槽的另一端至所述出料端排出。
[0007]进一步地，所述储存仓还包括：双曲线料斗，所述双曲线料斗设置于所述出料端，所述活性焦从所述出料端至所述双曲线料斗排出。
[0008]进一步地，所述阻料板包括：与盘体合围形成所述容纳空间的防护板，所述防护板安装于所述盘体的边缘区域；缓冲垫，所述缓冲垫安装于所述阻料板，所述缓冲垫靠近所述所述盘体的中间区域。
[0009]进一步地，所述缓冲垫的制作材料是橡胶材料。
[0010]进一步地，所述第一S型溜槽相对于水平面的倾斜角度是45
°
。
[0011]进一步地，所述第二S型溜槽相对于水平面的倾斜角度是35
°
。
[0012]进一步地，所述壳体呈圆柱形，所述盘体呈圆形，所述盘体的直径等于所述壳体的直径的一半，所述盘体的中心和所述壳体的中心位于同一直线上；所述开口的水平截面呈正方形，所述开口的边长等于所述第二S型溜槽的宽度。
[0013]进一步地，所述盘体和所述进料端的间距等于所述盘体和所述出料端的间距的两倍。
[0014]进一步地，所述储存仓还包括：所述第一S型溜槽和所述壳体之间设置有第一防磨衬板，所述第一防磨衬板分别与所述壳体和所述第一S型溜槽连接，所述第一防磨衬板的制作材料是铸石材料；所述第二S型溜槽和所述壳体之间设置有第二防磨衬板，所述第二防磨衬板分别与所述壳体和所述第二S型溜槽连接，所述第二防磨衬板的制作材料是铸石材料。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过防破碎机构中缓冲盘位于存储仓体的中空部内部，缓冲盘中盘体和支撑架连接，支撑架和存储仓体的壳体连接，缓冲盘的阻料板设置于盘体，阻料板和盘体合围形成可供放置活性焦的容纳空间，盘体设置有开口，开口和容纳空间相互连通，第一S型溜槽安装于存储仓体的壳体，第一S型溜槽位于存储仓体的中空部内部，第一S型溜槽的一端和进料端相互连通，第一S型溜槽的另一端位于容纳空间的内部，第二S型溜槽安装于壳体上，第二S型溜槽位于存储仓体的中空部内部，第二S型溜槽的一端和开口相互连通，第二S型溜槽的另一端和出料端相互连通，活性焦依次经进料端、第一S型溜槽的一端、第一S型溜槽的另一端、容纳空间、开口、第二S型溜槽的一端和第二S型溜槽的另一端至出料端排出。这样在脱硫脱硝过程中，活性焦从进料端进入第一S型溜槽，活性焦沿着第一S型溜槽朝着靠近盘体的方向做S型螺旋曲线运动，能够增加活性焦的滑落距离，通过摩擦形式将活性焦的动能进行耗散，减小活性焦下落的冲击速度，冲击速度减小后的活性焦通过阻料板阻拦至容纳空间的内部，位于容纳空间内部的活性焦从开口进入第二S型溜槽，活性焦会沿着第二S型溜槽朝着靠近出料端的方向做S型螺旋曲线运动，能够继续增加活性焦的滑落距离，继而通过摩擦形式将活性焦的动能进行最大限度的消耗，实现减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益。从而达到了能够减小活性焦发生破碎的情况，提高产品质量，提升经济效益的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图一；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图二；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种应用于防活性焦破碎的储存仓的示意图三。
具体实施方式
[0021]本技术公开了一种应用于防活性焦破碎的储存仓，通过防破碎机构中缓冲盘位于存储仓体的中空部13内部，缓冲盘中盘体212和支撑架211连接，支撑架211和存储仓体的壳体15连接，缓冲盘的阻料板213设置于盘体212，阻料板213和盘体212合围形成可供放置活性焦的容纳空间214，盘体212设置有开口215，开口215和容纳空间214相互连通，第一S型溜槽22安装于存储仓体的壳体15，第一S型溜槽22位于存储仓体的中空部13内部，第一S型溜槽22的一端和进料端12相互连通，第一S型溜槽22的另一端位于容纳空间214的内部，第二S型溜槽23安装于壳体15上，第二S型溜槽23位于存储仓体的中空部13内部，第二S型溜槽23的一端和开口215相互连通，第二S型溜槽23的另一端和出料端14相互连通，活性焦依次经进料端12、第一S型溜槽22的一端、第一S型溜槽22的另一端、容纳空间214、开口215、第二S型溜槽23的一端和第二S型溜槽23的另一端至出料端14排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于防活性焦破碎的储存仓，其特征在于，所述储存仓包括：存储仓体，所述存储仓体设置有进料端、中空部、出料端和壳体；防破碎机构，所述防破碎机构包括：缓冲盘，所述缓冲盘位于所述中空部内，所述缓冲盘包括支撑架、盘体和阻料板，所述盘体和所述支撑架连接，所述支撑架和所述壳体连接，所述阻料板设置于所述盘体，所述阻料板和所述盘体合围形成可供放置所述活性焦的容纳空间，所述盘体设置有开口，所述开口和所述容纳空间相通；第一S型溜槽，所述第一S型溜槽安装于所述壳体，所述第一S型溜槽位于所述中空部内，所述第一S型溜槽的一端和所述进料端相通，所述第一S型溜槽的另一端位于所述容纳空间内；第二S型溜槽，所述第二S型溜槽安装于所述壳体上，所述第二S型溜槽位于所述中空部内，所述第二S型溜槽的一端和所述开口相通，所述第二S型溜槽的另一端和所述出料端相通，其中，所述活性焦依次经所述进料端、所述第一S型溜槽的一端、所述第一S型溜槽的另一端、所述容纳空间、所述开口、所述第二S型溜槽的一端和所述第二S型溜槽的另一端至所述出料端排出。2.如权利要求1所述的应用于防活性焦破碎的储存仓，其特征在于，所述储存仓还包括：双曲线料斗，所述双曲线料斗设置于所述出料端，所述活性焦从所述出料端至所述双曲线料斗排出。3.如权利要求1所述的应用于防活性焦破碎的储存仓，其特征在于，所述阻料板包括：与盘体合围形成所述容纳空间的防护板，所述防护板安装于所述盘体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文杰，江欢欢，熊焱军，郝佳宇，邹振华，王军，代伟有，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：