一种用于水性漆喷房的加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水性漆喷房的加热设备，包括底座，所述底座顶部中心处开设有安装槽，所述底座外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿安装槽并固定连接有丝杠。本实用新型专利技术通过电机、隔热板和保温顶盖之间相互配合，通过电机驱动丝杠带动烘干座在底座的顶部运动，便于工作人员灵活的将工件送入烘干机构中进行烘干，也便于灵活的取出工件，同时利用烘干箱以及保温顶盖中的烘干灯对工件进行多角度烘干，缩小了加热设备的烘干范围，减少了热量散失，也保证了用户在取件时不被烫伤，此外本装置在使用时，工件与外部空气保持流通，便于水性油漆快速烘干，从而大大提高了工件的烘干效率降低了能源损耗。工件的烘干效率降低了能源损耗。工件的烘干效率降低了能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性漆喷房的加热设备


[0001]本技术涉及五金件表面处理设备
，特别是涉及一种用于水性漆喷房的加热设备。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
[0003]工件在喷完漆后需要对其表面进行加热烘干，而喷漆房中传统的加热设备内部空气不流通，在取出和存放工件时，热量损失较大，不但不利于取出工件，同时能源损耗较大，生产成本较高，从而导致烘干的效率较低，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：喷漆房中传统的加热设备内部空气不流通，在取出和存放工件时，热量损失较大，不但不利于取出工件，同时能源损耗较大，生产成本较高，从而导致烘干的效率较低，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于水性漆喷房的加热设备，包括底座，所述底座顶部中心处开设有安装槽，所述底座外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿安装槽并固定连接有丝杠，所述底座顶部开设有两个呈对称设置的限位槽；
[0006]所述底座外顶部中心处固定连接有两个烘干箱，所述烘干箱两侧均固定连接有隔热板，两个所述烘干箱顶部共同固定连接有保温顶盖，两个所述烘干箱相互靠近的一侧以及保温顶盖内顶部均固定连接有红外线烘干灯；
[0007]所述底座内顶部设置有烘干座，所述烘干座底部中心处固定连接有与丝杠对应的滑座，所述烘干座内侧壁固定连接有支撑杆，所述烘干座内部设置有抽拉板。
[0008]优选的，所述烘干座底部两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别与两个限位槽对应滑动连接，通过电机驱动烘干座在底座顶部运动，便于工作人员对工件进行移动，便于从烘干机构中取出工件。
[0009]优选的，所述支撑杆设置有若干个，且若干个所述支撑杆外侧壁套接固定连接有硅油涂层，所述硅油涂层的厚度为五毫米，不易与工件底部粘接。
[0010]优选的，两个所述烘干箱呈对称设置，结合顶部保温顶盖中的烘干灯，从多个角度对工件进行烘干，同时烘干的范围较小，使得热量更加集中在工件上，减少了热量的损耗，提高了加热烘干效率。
[0011]优选的，所述抽拉板顶部粘接有防护板，油漆落入防护板上积累，时间久了直接对防护板进行更换即可。
[0012]优选的，所述烘干座内部开设有空腔，所述支撑杆与空腔侧壁固定连接，对工件的底部进行支撑，提高工件底部油漆与空气的接触面积，便于更好的进行加热烘干，所述抽拉板与空腔滑动连接，便于将抽拉板从空腔中取出。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过电机、丝杠、烘干座、隔热板和保温顶盖之间相互配合，通过电机驱动丝杠从而带动烘干座在底座的顶部运动，从而便于工作人员灵活的将工件送入烘干机构中进行烘干，也便于灵活的取出烘干完成的工件，同时利用两个呈对称设置的烘干箱以及保温顶盖中的烘干灯对工件进行多角度烘干，并且烘干设备两端均设有保温隔热组件，其缩小了加热设备的烘干范围，减少了热量散失，也保证了工作人员在取件时不被烫伤，此外本装置在使用时，工件与外部空气保持流通，便于水性油漆快速的加热烘干，从而大大提高了工件的烘干效率降低了能源损耗。
[0015]2.本技术设置有支撑杆、硅油涂层、抽拉板和防护板，通过多个支撑杆对待加热烘干的设备进行支撑，使工件底部与空气接触面积增大，并且涂有水性油漆的工件不易与硅油涂层粘接，有少量油漆落入抽拉板上的防护板中便于集中处理，防止了水性油漆在烘干座上积累，便于用户更好的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的烘干座结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑杆结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装槽；3、电机；4、丝杠；5、烘干座；6、限位槽；7、滑座；8、限位块；9、支撑杆；10、硅油涂层；11、抽拉板；12、烘干箱；13、红外线烘干灯；14、隔热板；15、保温顶盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，一种用于水性漆喷房的加热设备，包括底座1，底座1顶部中心处开设有安装槽2，底座1外壁一侧固定连接有电机3，电机3驱动轴贯穿安装槽2并固定连接有丝杠4，底座1顶部开设有两个呈对称设置的限位槽6，烘干座5底部两侧均固定连接有限位块8，两个限位块8分别与两个限位槽6对应滑动连接，通过电机3驱动烘干座5在底座1顶部运动，便于工作人员对工件进行移动，便于从烘干机构中取出工件。
[0022]底座1外顶部中心处固定连接有两个烘干箱12，两个烘干箱12呈对称设置，结合顶部保温顶盖15中的烘干灯，从多个角度对工件进行烘干，同时烘干的范围较小，使得热量更加集中在工件上，减少了热量的损耗，提高了加热烘干效率。烘干箱12两侧均固定连接有隔热板14，两个烘干箱12顶部共同固定连接有保温顶盖15，两个烘干箱12相互靠近的一侧以及保温顶盖15内顶部均固定连接有红外线烘干灯13。
[0023]如图2和图3所示，底座1内顶部设置有烘干座5，烘干座5底部中心处固定连接有与
丝杠4对应的滑座7，烘干座5内侧壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9设置有若干个，且若干个支撑杆9外侧壁套接固定连接有硅油涂层10，硅油涂层10的厚度为五毫米，不易与工件底部粘接。同时烘干座5内部设置有抽拉板11，烘干座5内部开设有空腔，支撑杆9与空腔侧壁固定连接，对工件的底部进行支撑，提高工件底部油漆与空气的接触面积，便于更好的进行加热烘干，抽拉板11与空腔滑动连接，便于将抽拉板11从空腔中取出。抽拉板11顶部粘接有防护板，油漆落入防护板上积累，时间久了直接对防护板进行更换即可。
[0024]本技术在使用时，首先将待加热烘干的工件放置在烘干座5顶部，启动电机3带动丝杠4转动，带动烘干座5进入两个烘干箱12之间，随后启动红外线烘干灯13对工件进行烘干。
[0025]当烘干完成后，工作人员启动电机3带动烘干座5向远离电机3的一侧运动，将工件移出装置的加热烘干区域，即可将工件取出，随后依次再放入工件重复烘干步骤即可。由于两个烘干箱12以及保温顶盖15之间烘干区域较小热量较为集中，在更换烘干工件时，热量的损耗较少，从而节约了能源而且提高了工件的加热效率。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水性漆喷房的加热设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处开设有安装槽(2)，所述底座(1)外壁一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)驱动轴贯穿安装槽(2)并固定连接有丝杠(4)，所述底座(1)顶部开设有两个呈对称设置的限位槽(6)；所述底座(1)外顶部中心处固定连接有两个烘干箱(12)，所述烘干箱(12)两侧均固定连接有隔热板(14)，两个所述烘干箱(12)顶部共同固定连接有保温顶盖(15)，两个所述烘干箱(12)相互靠近的一侧以及保温顶盖(15)内顶部均固定连接有红外线烘干灯(13)；所述底座(1)内顶部设置有烘干座(5)，所述烘干座(5)底部中心处固定连接有与丝杠(4)对应的滑座(7)，所述烘干座(5)内侧壁固定连接有支撑杆(9)，所述烘干座(5)内部设置有抽拉板(11)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永贵，姚永刚，
申请(专利权)人：太仓浩南环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：