一种轮毂旋转风干系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轮毂旋转风干系统，属于轮毂加工技术领域，包括传送床，传送床上安装有若干个棱柱，棱柱底部与传送床转动连接，棱柱顶部固定连接有用于卡住轮毂的锥体，传送床上还安装有风干箱；棱柱上安装有若干个推动机构，锥体上对应推动机构开设有通槽。通过设置风干箱和导风片，在轮毂进行喷涂以后，直接进入传送床上的风干箱内进行风干，不用将轮毂取下，避免轮毂在取放过程中，刚喷涂的位置受到触碰，造成成品质量下降。轮毂开始进入风干箱时，导风片底部的磁块受到锥体和轮毂的吸引，带动导风片旋转，导风片一直跟随轮毂转动，避免轮毂移动至鼓风筒之间的空隙中时不能被有效吹风，造成风干效率下降。造成风干效率下降。造成风干效率下降。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂旋转风干系统


[0001]本专利技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂旋转风干系统。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]轮毂外圈在生产过程中需要对其进行喷涂作业，喷涂以后进行风干，在喷涂后进行风干时，一般将轮毂拿取以后放到风干处进行风干，拿取过程中可能会对刚喷涂的轮毂造成损伤，造成成品质量降低。在喷涂时一般将轮毂放在锥体上，进行喷涂，如果轮毂没有保证水平放置会影响喷涂的效果，出现部分喷涂较厚部分喷涂较薄的情况，影响轮毂的质量，同时也不利于风干。
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种轮毂旋转风干系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轮毂旋转风干系统，通过设置风干箱和导风片，在轮毂进行喷涂以后，直接进入传送床上的风干箱内进行风干，不用将轮毂取下，避免轮毂在取放过程中，刚喷涂的位置受到触碰，造成成品质量下降。轮毂开始进入风干箱时，导风片底部的磁块受到锥体和轮毂的吸引，带动导风片旋转，使导风片一直正对着轮毂，增加吹风的效率，轮毂继续移动至鼓风筒之间的空隙中时，磁块也跟随者移动，导风片也能一直跟随轮毂转动，避免轮毂移动至鼓风筒之间的空隙中时不能被有效吹风，造成风干效率下降从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮毂旋转风干系统，包括传送床，传送床上安装有若干个棱柱，棱柱底部与传送床转动连接，棱柱顶部固定连接有用于卡住轮毂的锥体，传送床上还安装有风干箱；棱柱上安装有若干个推动机构，锥体上对应推动机构开设有通槽；
[0007]风干箱内部顶端设有若干个鼓风筒，鼓风筒内安装有扇叶，鼓风筒底部安装有导风片，导风片通过销轴和鼓风筒内壁转动连接。
[0008]进一步地导风片下方设有两个磁块，且两个磁块分别位于鼓风筒沿传送床传送方向的两端，磁块顶部设有连杆，连杆顶部与导风片底部固定连接，连杆底部与磁块固定连接。
[0009]进一步地棱柱底部外侧套设有棱柱套，棱柱套与棱柱外壁滑动连接，棱柱底部固定连接有安装板，安装板底部设有固定块，固定块顶部与安装板底部转动连接，固定块底部设有驱动电机，驱动电机输出端固定连接的输出轴贯穿固定块且与固定块转动连接，驱动电机输出端连接的输出轴与安装板固定连接。
[0010]进一步地安装板顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆顶部与棱柱底部固
定连接，第一电动推杆位于棱柱套内部，固定块与传送床上的传送带固定连接，驱动电机壳体顶部与固定块底部固定连接。
[0011]进一步地推动机构包括顶杆，顶杆顶部通过第一转动座与棱柱转动连接，顶杆中部外侧套设有固定套，固定套与顶杆外壁固定连接，固定套靠近棱柱的一侧设有第二电动推杆，第二电动推杆远离棱柱的一端通过第二转动座与棱柱转动连接，第二电动推杆靠近棱柱的一端通过第三转动座与棱柱转动连接。
[0012]进一步地棱柱的每个侧面上并列安装两组推动机构，且棱柱每个侧面上的两个推动机构交替工作。
[0013]进一步地锥体外侧还依次固定安装有若干个定位条，定位条上开设有若干个滑槽，滑槽内滑动安装有斜块，斜块的斜面与轮毂抵接，斜块靠近锥体的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，复位弹簧一侧设有触点开关，触点开关一端与斜块抵接，另一端通过安装杆与滑槽内壁固定连接。
[0014]进一步地所有的安装条均安装在同一水平高度，且安装条一端指向锥体尖端。
[0015]进一步地，触点开关与第二电动推杆电性连接。
[0016]进一步地，所述风干箱内设有加热片，且加热片位于鼓风筒下方。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术提供的一种轮毂旋转风干系统，通过设置风干箱和导风片，在轮毂进行喷涂以后，直接进入传送床上的风干箱内进行风干，不用将轮毂取下，避免轮毂在取放过程中，刚喷涂的位置受到触碰，造成成品质量下降。轮毂开始进入风干箱时，导风片底部的磁块受到锥体和轮毂的吸引，带动导风片旋转，使导风片一直正对着轮毂，增加吹风的效率，轮毂继续移动至鼓风筒之间的空隙中时，磁块也跟随者移动，导风片也能一直跟随轮毂转动，避免轮毂移动至鼓风筒之间的空隙中时不能被有效吹风，造成风干效率下降。
[0019]2、本专利技术提供的一种轮毂旋转风干系统，通过设置第一电动推杆和棱柱，在轮毂进入风干箱时，第一电动推杆伸长，将棱柱向上顶起，棱柱通过锥体向上推动轮毂，使轮毂更加接近加热片和扇叶，增加风干效率，可以根据喷涂的厚度对轮毂在风干时的高度进行调整，达到调整轮毂风干速度的目的，需要快速风干时，升高轮毂的高度，需要缓慢风干时，降低轮毂的高度，以适应更多种风干的方式。
[0020]3、本专利技术提供的一种轮毂旋转风干系统，通过设置推动机构，当轮毂不是水平状态时，推动机构工作，第二电动推杆伸长，将顶杆向外推出，顶杆沿第一转动座开始旋转，顶杆将轮毂向上顶起，然后第二电动推杆收缩，将顶杆向内拉动，顶杆将轮毂放下，由于推动机构均匀排布在棱柱的所有侧面上，所以顶杆将轮毂放下时会保持水平，达到在轮毂不能保持水平时可以自动将轮毂进行校正的效果，避免轮毂在锥体上不能保持水平，使喷涂不够均匀，从而影响产品的质量，且喷涂的更加均匀有利于风干，减少风干以后有喷涂较厚的部分没有完全风干的情况，节省风干的时间。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术风干箱的剖视图；
[0023]图3为本专利技术图2所示的A部放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的棱柱套的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的棱柱套的剖视图；
[0026]图6为本专利技术棱柱的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的锥体的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的锥体的剖视图；
[0029]图9为本专利技术推动机构的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术定位条的剖视图。
[0031]图中：1、传送床；2、棱柱；21、棱柱套；22、安装板；23、第一电动推杆；24、固定块；25、驱动电机；3、风干箱；31、鼓风筒；32、扇叶；33、导风片；34、连杆；35、磁块；36、加热片；4、推动机构；41、顶杆；42、第一转动座；43、固定套；44、第二电动推杆；45、第二转动座；46、第三转动座；5、锥体；51、通槽；6、定位条；61、滑槽；62、斜块；63、复位弹簧；64、触点开关。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂旋转风干系统，其特征在于：包括传送床(1)，传送床(1)上安装有若干个棱柱(2)，棱柱(2)底部与传送床(1)转动连接，棱柱(2)顶部固定连接有用于卡住轮毂的锥体(5)，传送床(1)上还安装有风干箱(3)；棱柱(2)上安装有若干个推动机构(4)，锥体(5)上对应推动机构(4)开设有通槽(51)；风干箱(3)内部顶端设有若干个鼓风筒(31)，鼓风筒(31)内安装有扇叶(32)，鼓风筒(31)底部安装有导风片(33)，导风片(33)通过销轴和鼓风筒(31)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂旋转风干系统，其特征在于：所述导风片(33)下方设有两个磁块(35)，且两个磁块(35)分别位于鼓风筒(31)沿传送床(1)传送方向的两端，磁块(35)顶部设有连杆(34)，连杆(34)顶部与导风片(33)底部固定连接，连杆(34)底部与磁块(35)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂旋转风干系统，其特征在于：所述棱柱(2)底部外侧套设有棱柱套(21)，棱柱套(21)与棱柱(2)外壁滑动连接，棱柱(2)底部固定连接有安装板(22)，安装板(22)底部设有固定块(24)，固定块(24)顶部与安装板(22)底部转动连接，固定块(24)底部设有驱动电机(25)，驱动电机(25)输出端固定连接的输出轴贯穿固定块(24)且与固定块(24)转动连接，驱动电机(25)输出端连接的输出轴与安装板(22)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轮毂旋转风干系统，其特征在于：所述安装板(22)顶部固定连接有第一电动推杆(23)，第一电动推杆(23)顶部与棱柱(2)底部固定连接，第一电动推杆(23)位于棱柱套(21)内部，固定块(24)与传送床(1)上的传送带固定连接，驱动电机(25)壳体顶部与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世秀，王冲，
申请(专利权)人：江苏一凡智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：