一种高温内循环强制对流风机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及对流风机的技术领域，特别是涉及一种高温内循环强制对流风机装置，其可在既高温又高速条件下连续工作，实现定向导流，可以使箱体内部热空气压力均衡温度均衡；包括普通变频电机和高温箱体，普通变频电机固定安装在高温箱体的外侧，普通变频电机的电机输出轴通过驱动连接装置与高温轴连接，高温轴伸入高温箱体内部并在末端连接叶轮，高温轴位于高温箱体外部的部分外侧设置稳定机构，叶轮的周侧设置机壳，驱动连接装置精密连接电机输出轴和高温轴，电机不用定制长轴再伸入炉内，轴就不会把热传导给电机，直接选用普通变频电机，无需选用高温变频电机，同时也避免了长轴带着叶轮发生高温蠕变的问题。带着叶轮发生高温蠕变的问题。带着叶轮发生高温蠕变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温内循环强制对流风机装置


[0001]本技术涉及对流风机的
，特别是涉及一种高温内循环强制对流风机装置。

技术介绍

[0002]市场要求在封闭的高温1000
°
以下箱体内加工的产品，无论是外观还是质量要求越来越高，通过分析产品在高温环境下，受热均匀后，产品能达到高标准要求。针对此要求现市面上都采用在箱体安装一种高温内循环强制对流风机装置，但在使用过程中也暴露出了一些问题及故障，最棘手问题如下：
[0003]风机安装位置方位不合适时，箱体较宽时输出的风压两侧不均衡，为了箱体风压均衡，在箱体两侧都安装风机，这使得加热炉的成本大幅提高，同时也使维护变得十分复杂。
[0004]目前使用的高温内循环风机基本特制耐高温长轴变频电机，在电机长轴上安装高温叶轮，轴带着叶轮频繁在既高温又高速的情况下工作，风机轴带着叶轮在强大的离心力的作用下发生高温蠕变，从而逐渐破坏了动平衡，箱体内部气体压力不均匀，严重导致叶轮与箱体内部蜗壳发生剐蹭，在这样的情况下，只能更换整台风机，这样增加客户成本、较长的维护时间。
[0005]风机的高温内循环部分系统安装在高温1000
°
封闭的箱体，传导热及热辐射，导致部分零部件寿命降低，目前采用的冷却方式为水冷，或自然冷却方式居多，水冷方式涉及到环境温度及上水与排水问题，同时客户维护繁琐；自然冷却方式，散热较慢，在没有电的情况下轴承容易抱死，风机震动值越来越大，直至无法继续使用。
[0006]以上问题在使用过程中严重影响设备的正常使用。因此开发一种新型的高温内循环强制对流风机装置势在必行。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种新型的高温内循环强制对流风机装置，风机垂直安装设备上方，一般可在100
‑
1000℃之间的连续工作，根据高温条件选用不同材料制作，不需要水冷，定期注入高温润滑脂保护电机，可实现定向导流，双向出风，可以使箱体内部热空气压力均衡温度均衡。
[0008]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0009]本技术的一种高温内循环强制对流风机装置，包括普通变频电机和高温箱体，普通变频电机固定安装在高温箱体的外侧，普通变频电机的电机输出轴通过驱动连接装置与高温轴连接，高温轴伸入所述高温箱体内部并在末端连接叶轮，所述高温轴位于高温箱体外部的部分外侧设置稳定机构，所述叶轮的周侧设置机壳。
[0010]一种可能的技术方案中，所述稳定机构包括设置在所述高温轴外侧的高温轴承。
[0011]一种可能的技术方案中，所述高温轴位于高温箱体外部的部分外侧设置有散热叶
轮。
[0012]一种可能的技术方案中，所述高温轴位于高温箱体内部的部分外侧且位于叶轮的前端设置隔热装置。
[0013]一种可能的技术方案中，所述隔热装置为包围在所述高温轴外侧的隔热箱体，隔热箱体内填充保温材料。
[0014]一种可能的技术方案中，所述隔热箱体的一侧侧壁与所述高温箱体的一侧侧壁连接并通过隔热密封垫密封。
[0015]一种可能的技术方案中，所述高温箱体的与所述机壳垂直对应的位置开设有进风口。
[0016]一种可能的技术方案中，所述高温箱体的外侧位于普通变频电机的一侧设置冷却装置，用于对电机输出轴及其连接组件进行降温。
[0017]一种可能的技术方案中，所述机壳设置双向出风口。
[0018]与现有技术相比本技术的有益效果为：普通变频电机固定安装在高温箱体的外侧，可在特大的高温箱体上方均分多单元面积，在每个单元中心布置风机，同时在既高温又高速的情况下工作，高温轴带着叶轮在强大的离心力的作用运行更平稳；采用驱动连接装置连接高温轴与电机输出轴，电机不用定制长轴再伸入炉内，轴就不会把热传导给电机，直接选用普通变频电机，无需选用高温变频电机，同时也避免了长轴带着叶轮发生高温蠕变的机率问题；特殊情况下发生电机损坏，脱下驱动连接装置，把损坏的电机直接更换为新的普通变频电机即可，这样不用拆装炉内风机系统，同时也不用重新调整炉内叶轮平衡，不用风机厂家人员指导就能快速更换风机电机；本技术安装简单，性能可靠，客户投入少，使用稳定，售后维护简单。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0021]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0022]附图标记：1、普通变频电机；2、驱动连接装置；3、稳定机构；4、隔热密封垫；5、直通式压注油杯；6、散热叶轮；7、隔热装置；8、叶轮；9、电机输出轴；10、高温轴；11、高温轴承；12、机壳；13、冷却装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图2所示，本技术实施例的高温内循环强制对流风机装置，包括普通变频电机1和高温箱体，普通变频电机1垂直向下固定安装在高温箱体上侧的支架上，普通变频电机1的电机输出轴9垂直向下并通过驱动连接装置2与高温轴10连接，驱动连接装置2精密连接电机输出轴9和高温轴10，高温轴10伸入高温箱体内部并在末端连接叶轮8，高温箱体内部温度一般可在100
‑
1000℃之间，风机组件根据高温条件选用不同材料制作，高温轴10位于高温箱体外部的部分外侧设置稳定机构3，叶轮8的周侧设置机壳12。
[0025]本技术普通变频电机1固定安装在高温箱体的外侧，采用驱动连接装置连接高温轴与电机输出轴，电机不用定制长轴再伸入炉内，轴就不会把热传导给电机，直接选用普通变频电机，无需选用高温变频电机，同时也避免了长轴带着叶轮发生高温蠕变的机率问题；叶轮8、主轴10的部分安装于高温箱体封闭的内部，当叶轮8被普通变频电机1经高温轴10带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，导引气体流畅的进入叶轮8，叶轮8再将旋转时的动能移转给气体，转成流体功率，形成一定风压及风量的气体，此气体通过机壳12定向导流，喷到规定位置；特殊情况下发生电机损坏，脱下驱动连接装置，把损坏的电机直接更换为新的普通变频电机即可，这样不用拆装炉内风机系统，同时也不用重新调整炉内叶轮平衡，不用风机厂家人员指导就能快速更换风机电机；可在特大的高温箱体上方均分多单元面积，在每个单元中心布置风机，同时在既高温又高速的情况下工作，高温轴带着叶轮在强大的离心力的作用运行更平稳；此风机可在高温下循环使用，逐步将箱体内部气体温度和压力趋近均衡；稳定机构3起到促进高温轴10平稳运转的作用；本技术安装简单，性能可靠，客户投入少，使用稳定，售后维护简单。
[0026]优选地，风机叶轮8焊接成型后需进行热处理，可消除焊接应力，机加工后再作动平衡校正，动平衡等级优选为G2.5，并对叶轮进行跳动度检测，保证风机运行平稳。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温内循环强制对流风机装置，其特征在于，包括普通变频电机（1）和高温箱体，普通变频电机（1）固定安装在高温箱体的外侧，普通变频电机（1）的电机输出轴（9）通过驱动连接装置（2）与高温轴（10）连接，高温轴（10）伸入所述高温箱体内部并在末端连接叶轮（8），所述高温轴（10）位于高温箱体外部的部分外侧设置稳定机构（3），所述叶轮（8）的周侧设置机壳（12）。2.如权利要求1所述的高温内循环强制对流风机装置，其特征在于，所述稳定机构（3）包括设置在所述高温轴（10）外侧的高温轴承（11）。3.如权利要求2所述的高温内循环强制对流风机装置，其特征在于，所述高温轴（10）位于高温箱体外部的部分外侧设置有散热叶轮（6）。4.如权利要求3所述的高温内循环强制对流风机装置，其特征在于，所述高温轴（10）位于高温箱体内部的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，孙英，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：