轴流风机及空调室外机制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴流风机及空调室外机，所述轴流风机包括电机、叶轮以及多个肋。所述叶轮包括轮毂和设在所述轮毂外周的多个叶片；其中，所述轮毂具有朝所述叶轮的进风侧开放的内腔，所述内腔中设有供所述电机的电机轴贯穿的轴套。多个所述肋设置在所述轮毂的内腔中，多个所述肋沿所述轴套的外周面间隔布置，且多个所述肋沿所述轴套的同一环周方向呈弧形弯曲设置。本实用新型专利技术的轴流风机，能够减小电机驱动叶轮旋转的负载，以提高轴流风机的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
轴流风机及空调室外机


[0001]本技术涉空调设备
，特别涉及一种轴流风机及空调室外机。

技术介绍

[0002]轴流风机通常用于作为驱动空气流动的动力装置。轴流风机工作时，通过电机驱动叶轮旋转，使得叶轮将气流沿其轴向吸入增压后沿其轴向吹出。然而，在轴流风机工作的过程中，在叶轮进风侧的部分气流容易顺沿电机的外周面导入到叶轮的轮毂内，这些气流积聚在轮毂内部难以排出，从而极容易在轮毂内产生湍流，进而导致电机驱动叶轮旋转的负载增大，使得轴流风机的工作效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种轴流风机，旨在减小电机驱动叶轮旋转的负载，以提高轴流风机的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种轴流风机，所述轴流风机包括电机、叶轮以及多个肋。所述叶轮包括轮毂和设在所述轮毂外周的多个叶片；其中，所述轮毂具有朝所述叶轮的进风侧开放的内腔，所述内腔中设有供所述电机的电机轴贯穿的轴套。多个所述肋设置在所述轮毂的内腔中，多个所述肋沿所述轴套的外周面间隔布置，且多个所述肋沿所述轴套的同一环周方向呈弧形弯曲设置。
[0005]可选地，所述轮毂包括底壁和环周壁；其中，所述底壁凸设有所述轴套；所述环周壁自所述底壁的周缘朝所述叶轮的进风侧凸设而与所述底壁围合形成所述轮毂的内腔。
[0006]可选地，所述肋具有靠近所述轴套的近心端和远离所述轴套的远心端；其中，所述近心端与所述轴套连接固定；所述远心端与所述环周壁的内壁面连接固定。
[0007]可选地，所述肋的自所述底壁凸设的高度从其近心端到其远心端呈逐渐增大设置。
[0008]可选地，所述肋的远心端的高度与所述轮毂的内腔的深度相同。
[0009]可选地，所述肋的近心端具有对应该肋所在圆的近心切线；所述轴套与所述近心端连接的连接点具有第一切线，所述第一切线与所述近心切线相交形成有第一夹角，所述第一夹角大于或等于10
°
，且小于或等于40
°
。
[0010]可选地，所述肋的远心端具有对应该肋所在圆的远心切线；所述轮毂的内壁面与所述远心端连接的连接点具有第二切线，所述第二切线与所述远心切线相交形成有第二夹角，所述第二夹角大于或等于140
°
，且小于或等于170
°
。
[0011]可选地，所述电机设置在所述叶轮的进风侧，并与所述轮毂的内腔的敞口呈相对设置。
[0012]可选地，所述电机的外周面的直径小于所述轮毂的内周面的直径。
[0013]可选地，所述肋的弯曲方向与所述叶轮的旋转方向相反。
[0014]可选地，所述肋的数量大于所述叶片的数量。
[0015]可选地，所述肋的数量为奇数。
[0016]本技术还提供一种空调室外机，所述空调室外机包括壳体和轴流风机；其中，所述壳体设置有进风口、出风口及连通所述进风口和所述出风口的换热风道；所述轴流风机设置在所述换热风道内。所述轴流风机包括叶轮和多个肋。所述叶轮包括轮毂和设在所述轮毂外周的多个叶片；其中，所述轮毂具有朝所述叶轮的进风侧开放的内腔，所述内腔中设有供电机连接的轴套。多个所述肋设置在所述轮毂的内腔中，多个所述肋沿所述轴套的外周面间隔布置，且多个所述肋沿所述轴套的同一环周方向呈弧形弯曲设置。
[0017]可选地，所述空调室外机还包括导风圈，所述导风圈设置在所述轴流风机的出风侧，并与所述轴流风机相对设置。
[0018]本技术的技术方案，通过轮毂的内腔中设置肋，多个肋沿轴套的外周面间隔布置，且多个肋沿轴套的同一环周方向呈弧形弯曲设置，以所述轴流风机工作时，肋可随轮毂一起旋转，从而通过该多个肋引导轮毂内的气流同步旋转，进而将该轮毂内的气流旋转扩散出去，进而减少积聚在该轮毂内的气流量，避免在轮毂的内腔中产生湍流，有效降低电机驱动叶轮旋转的负载，提高所述轴流风机的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的轴流风机一实施例与导风圈装配后的示意图；
[0021]图2为图1中装配结构的另一视角的示意图；
[0022]图3为图1中装配结构的主视图；
[0023]图4为图3中沿I
‑
I线的剖视图；
[0024]图5为图4中A处的放大图；
[0025]图6为图2中装配结构的结构分解示意图；
[0026]图7为图6中轴流风机的叶轮的主视图；
[0027]图8为图7中叶轮的后视图；
[0028]图9为图8中叶轮的另一视角的示意图；
[0029]图10为图8中B处的放大图；
[0030]图11为本技术轴流风机和传统轴流风机工作时，此两种风机的轮毂内气流量的仿真效果图；
[0031]图12为本技术轴流风机和传统轴流风机工作时，此两种风机的轮毂内气流流向的仿真效果图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]在相关技术中，所述轴流风机工作时，所述轴流风机的电机驱动叶轮旋转，叶轮驱动空气沿其轴向进入叶轮，这些空气经叶轮增压后沿其轴向向前吹出。为便于后续介绍说明，将叶轮驱动气流流动的方向定义为前后方向。因此有：所述轴流风机工作时，气流自叶轮的后侧进入叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包括：电机，具有电机轴；叶轮，所述叶轮包括轮毂和设在所述轮毂外周的多个叶片；其中，所述轮毂具有朝所述叶轮的进风侧开放的内腔，所述内腔中设有供所述电机的电机轴贯穿的轴套；以及多个肋，多个所述肋设置在所述轮毂的内腔中，多个所述肋沿所述轴套的外周面间隔布置，且多个所述肋沿所述轴套的同一环周方向呈弧形弯曲设置。2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轮毂包括底壁和环周壁；其中，所述底壁凸设有所述轴套；所述环周壁自所述底壁的周缘朝所述叶轮的进风侧凸设而与所述底壁围合形成所述轮毂的内腔。3.如权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述肋具有近心端和远心端；其中，所述近心端与所述轴套连接固定；所述远心端与所述环周壁的内壁面连接固定。4.如权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述肋的自所述底壁凸设的高度从其近心端到其远心端呈逐渐增大设置。5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述肋的远心端的高度与所述轮毂的内腔的深度相同。6.如权利要求1至5任意一项所述的轴流风机，其特征在于，所述肋的近心端具有对应该肋所在圆的近心切线；所述轴套与所述近心端连接的连接点具有第一切线，所述第一切线与所述近心切线相交形成第一夹角，所述第一夹角大于或等于10
°
，且小于或等于40
°

【专利技术属性】
技术研发人员：北本学，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：