本实用新型专利技术公开了一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台和半壳体，所述工作台的上方设置有半壳体，所述半壳体的内部安装有调节结构，所述调节结构包括转盘、齿条、蜗杆、蜗轮、工字钢、电机和第二箱体，所述蜗杆的两端通过轴承与半壳体转动连接，所述蜗杆的右端与转盘固定连接。该蝶阀涡轮头中心孔加工装置，通过蜗杆、蜗轮、半壳体和工字钢之间的配合，手动转动转盘转动，蜗杆转动驱动齿条移动，半壳体在工字钢上移动便对钻头进行校正，当校正后蜗杆会对蜗轮进行锁死，所以半壳体在加工过程中并不会移动，减少加工时的误差，解决了动力传递系统不便校正的问题。递系统不便校正的问题。递系统不便校正的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置
[0001]本技术涉及中心孔
，具体为一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置。
技术介绍
[0002]中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔，大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力，中心孔是机械加工过程中一般在工件几何中心所打的孔，用于工件的装夹、检验、装配定位的工艺基准，虽然现有的加工装置能够满足部分工作需求。
[0003]但现有的加工装置，存在动力传递系统不便于校正的问题，还存在夹具体不便进行中心定位的问题，以及加工时不便降低工件温度的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的动力传递系统不便校正的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台和半壳体，所述工作台的上方设置有半壳体，所述半壳体的内部安装有调节结构；
[0006]所述调节结构包括转盘、齿条、蜗杆、蜗轮、工字钢、电机和第二箱体；
[0007]所述蜗杆的两端通过轴承与半壳体转动连接，所述蜗杆的右端与转盘固定连接，所述蜗杆的外壁与蜗轮相啮合，所述蜗轮的外壁与齿条相啮合，所述齿条与第二箱体的上端固定连接，所述第二箱体与工字钢的外壁滑动连接，所述工字钢的两端均与半壳体固定连接，所述第二箱体的内壁与电机固定连接，所述电机的输出轴外壁与钻头固定连接。
[0008]优选的，所述工作台的上表面与支撑框的下端固定连接，所述支撑框的凹槽与半壳体的凸块滑动连接，所述工作台与第一箱体的下端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑框的横梁两侧分别与多个第二液压缸的上端固定连接，所述第二液压缸的液压杆与半壳体的上端固定连接。
[0010]优选的，所述第二箱体的右侧安装有旋转结构；
[0011]所述旋转结构包括不完全齿轮、风扇、绕把、直齿轮和斜板；
[0012]所述斜板的左端与第二箱体固定连接，所述斜板的后端面与不完全齿轮和直齿轮的内部转轴转动连接，所述不完全齿轮与直齿轮的外壁相啮合，所述不完全齿轮的外壁与风扇固定连接，所述直齿轮的内部转轴与绕把的端部固定连接。
[0013]优选的，所述第一箱体的内部安装有夹紧架构；
[0014]所述夹紧架构包括连杆、V型块、第一液压缸、Z型板、方杆、空心方块和横板；
[0015]所述横板的两端与第一箱体固定连接，所述横板的中部与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的液压杆与方杆的中部固定连接，所述方杆的外壁与两侧的空心方块滑动连接，所述空心方块通过销轴与连杆的中部转动连接，所述连杆的两端通过销轴分别与第
一箱体和Z型板的下端凸块转动连接，两侧所述Z型板的端部均与横板的下端凸块滑动连接，所述Z型板的上端与V型块固定连接，所述V型块的下端与横板滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蝶阀涡轮头中心孔加工装置，通过转盘、蜗杆、蜗轮、半壳体和工字钢之间的配合，手动转动转盘转动，蜗杆转动驱动齿条移动，半壳体在工字钢上移动便对钻头进行校正，当校正后蜗杆会对蜗轮进行锁死，所以半壳体在加工过程中并不会移动，减少加工时的误差，解决了动力传递系统不便校正的问题；
[0017]通过第一液压缸、方杆、连杆、和V型块之间的配合，控制第一液压缸的液压杆伸出推动方杆向下移动，方杆向下移动使两侧空心方块像中部移动，连杆外侧的连板为支撑点使内侧的连板推动Z型板像中部移动，这时两侧V型块同时对工件夹紧，完成对工件的中心定位，解决了夹具体不便进行中心定位的问题；
[0018]通过风扇、绕把、直齿轮和不完全齿轮之间的配合，加工的同时风扇会启动，根据所需要的吹风角度转动绕把，直齿轮带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动实现对风扇角度的摆动，解决了加工时不便降低工件温度的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中支撑框、钻头和半壳体连接结构示意图；
[0021]图3为图2中连杆、Z型板和V型块连接结构示意图；
[0022]图4为图2中不完全齿轮、直齿轮和第二箱体连接结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，2、第一箱体，3、夹紧架构，301、连杆，302、V型块，303、第一液压缸，304、Z型板，305、方杆，306、空心方块，307、横板，4、第二液压缸，5、旋转结构，501、不完全齿轮，502、风扇，503、绕把，504、直齿轮，505、斜板，6、支撑框，7、调节结构，701、转盘，702、齿条，703、蜗杆，704、蜗轮，705、工字钢，706、电机，707、第二箱体，8、钻头，9、半壳体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台1和半壳体9，工作台1的上方设置有半壳体9，半壳体9的内部安装有调节结构7，调节结构7包括转盘701、齿条702、蜗杆703、蜗轮704、工字钢705、电机706和第二箱体707，蜗杆703的两端通过轴承与半壳体9转动连接，蜗杆703可以在半壳体9内部转动，蜗杆703的右端与转盘701固定连接，蜗杆703的外壁与蜗轮704相啮合，蜗轮704可以与蜗杆703一起转动，蜗轮704的外壁与齿条702相啮合，蜗轮704转动可以驱动齿条702移动，齿条702与第二箱体707的上端固定连接，第二箱体707与工字钢705的外壁滑动连接，第二箱体707可以在工字钢705上移动，工字钢705的两端均与半壳体9固定连接，第二箱体707的内壁与电机706固定连接，电机706的输出轴外壁与钻头8固定连接，电机706可以带动钻头8转动，工作台1的上表面与支撑框6的下端固定连接，支撑框6的凹槽与半壳体9的凸块滑动连接，半壳体9
可以在支撑框6上移动，工作台1与第一箱体2的下端固定连接，支撑框6的横梁两侧分别与多个第二液压缸4的上端固定连接，第二液压缸4的液压杆与半壳体9的上端固定连接。
[0026]第二箱体707的右侧安装有旋转结构5，旋转结构5包括不完全齿轮501、风扇502、绕把503、直齿轮504和斜板505，斜板505的左端与第二箱体707固定连接，斜板505的后端面与不完全齿轮501和直齿轮504的内部转轴转动连接，不完全齿轮501与直齿轮504的外壁相啮合，不完全齿轮501可以与直齿轮504一起转动，不完全齿轮501的外壁与风扇502固定连接，风扇502可以与不完全齿轮501一起转动，直齿轮504的内部转轴与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，包括工作台(1)和半壳体(9)，所述工作台(1)的上方设置有半壳体(9)，其特征在于：所述半壳体(9)的内部安装有调节结构(7)；所述调节结构(7)包括转盘(701)、齿条(702)、蜗杆(703)、蜗轮(704)、工字钢(705)、电机(706)和第二箱体(707)；所述蜗杆(703)的两端通过轴承与半壳体(9)转动连接，所述蜗杆(703)的右端与转盘(701)固定连接，所述蜗杆(703)的外壁与蜗轮(704)相啮合，所述蜗轮(704)的外壁与齿条(702)相啮合，所述齿条(702)与第二箱体(707)的上端固定连接，所述第二箱体(707)与工字钢(705)的外壁滑动连接，所述工字钢(705)的两端均与半壳体(9)固定连接，所述第二箱体(707)的内壁与电机(706)固定连接，所述电机(706)的输出轴外壁与钻头(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与支撑框(6)的下端固定连接，所述支撑框(6)的凹槽与半壳体(9)的凸块滑动连接，所述工作台(1)与第一箱体(2)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，其特征在于：所述支撑框(6)的横梁两侧分别与多个第二液压缸(4)的上端固定连接，所述第二液压缸(4)的液压杆与半壳体(9)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蝶阀涡轮头中心孔加工装置，其特征在于：所述第二箱体(707)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：张津，
申请(专利权)人：天津津启航阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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